CN206869822U - 升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种升降机，包括基座，还包括传动机构和升降机构；传动机构包括手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮，手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮均设在基座上，m大于等于2，手柄和第一伞齿轮连接，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮和齿圈连接，m个齿轮均和齿圈啮合；升降机构包括升降台和与升降台连接的m个升降架，且m个升降架与m个齿轮分别对应连接；升降架包括n个首尾依次铰接的折叠的连架杆，最靠近齿轮的连架杆和齿轮连接。采用本技术方案，可通过手动转动的方式达到升降目的，使得升降过程高度更加可控，并有效降低生产成本。

Description

升降机

技术领域

本实用新型涉及机械加工用工作台，具体涉及一种升降机。

背景技术

升降机是机械加工领域的一种通用设备，使用非常广泛。当人们需要高空作业时，传统的方法是采用梯子辅助，人通过攀爬梯子来到达需要的高度。这种方式不仅攀爬的高度受到梯子高度的限制，而且人们攀爬的时候易发生意外。

公告号为CN205876165U的中国专利公开了一种家用自动升降装置，包括矩形基座，矩形基座设有升降折叠梯，升降折叠梯上表面设有矩形安装板，矩形安装板上表面中心处设有圆形凹槽，圆形凹槽内上表面设有伸缩端向上的一号微型气缸，一号微型气缸伸缩端上设有旋转端向上的一号微型电机，一号微型电机旋转端上设有矩形安装板A，矩形基座上表面设有矩形壳体，矩形壳体内下表面设有蓄电池，矩形壳体上表面设有控制器，蓄电池与控制器电性连接，控制器分别于一号微型气缸和一号微型电机电性连接。该技术方案结构新颖操作简单，可以让人们登高时更加自由安全，实用性强。

但是上述技术方案还存在以下问题：该技术方案需要使用电机等动力装置，不仅成本较高，而且在升降过程中高度不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降机，通过手动转动的方式达到升降目的，使得升降过程高度更加可控，并有效降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：升降机，包括基座，还包括传动机构和升降机构；传动机构包括手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮，手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮均设在基座上，m大于等于2，手柄和第一伞齿轮连接，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮和齿圈连接，m个齿轮均和齿圈啮合；升降机构包括升降台和与升降台连接的m个升降架，且m个升降架与m个齿轮分别对应连接；升降架包括n个首尾依次铰接的折叠的连架杆，最靠近齿轮的连架杆和齿轮连接。

上述技术方案的工作原理在于：手动转动手柄，使手柄带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动，带动第二伞齿轮转动；第二伞齿轮转动，带动齿圈转动；齿圈转动，带动齿轮转动；齿轮转动，带动最靠近齿轮的连架杆发生转动；最靠近齿轮的连架杆发生转动，带动与之铰接的n-1个连架杆依次转动，同时控制手柄转动的方向，使得最靠近齿轮的连架杆转动的方向为相对齿圈的角度逐渐变大，从而使得n个折叠的连架杆之间的夹角也逐渐变大，从而使升降架的长度变长，与升降架连接的升降台的高度即逐渐变长，达到想要的高度后，停止转动手柄即可，即让齿轮停止转动，升降架也即停止升长；反之，当需要减少升降台的高度时，反向旋转手柄即可，使得第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈、齿轮向相反的方向转动，从而让最靠近齿轮的连架杆转动的方向为相对齿圈的角度逐渐变小，从而使得n个折叠的连架杆之间的夹角也逐渐变小，从而使升降架的长度变短，与升降架连接的升降台的高度即逐渐变小。

上述技术方案的有益效果在于：1、通过手动控制手柄转动，再利用第一伞齿轮和第二伞齿轮将手动转动的水平方向转为竖直方向，即升降架的高度升降方向，操作方便；2、通过手柄转动，再利用第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮，使得最靠近齿轮的连架杆相对齿圈的角度发生变化，从而控制升降机构的高度，而不需要电机等动力装置，有效降低制造、使用成本；3、通过手动控制齿圈和齿轮的转动，并依靠齿圈和齿轮在不发生相对转动时的自锁作用，使得升降架的高度变化过程可控性强。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，m=3，且三个齿轮周向地均匀分布在齿圈上。三个齿轮均匀分布在齿圈上，使得与之连接的升降架也能相对齿圈均匀分布，不仅升降架升降更加稳定，而且与升降架连接的升降台也能受到来自三个升降架均匀的支撑力，升降台输送物料过程更加稳定。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，n=5。五个连架杆可以控制的高度范围较广，而且控制较为容易。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，升降台的数量为4，且四个升降台平行铰接在连架杆上。四个升降台平行铰接在连架杆上，可以满足一次性输送四种不同高度的物料的需求。

优选方案四：作为基础方案或优选方案三的优选方案，升降台为圆形的橡胶盘。橡胶盘质轻，手动控制更加容易。

附图说明

图1是本实用新型升降机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、手柄10、第一伞齿轮2、第二伞齿轮20、齿圈21、齿轮22、升降台30、连架杆31。

实施例基本如附图1所示：升降机，包括基座1，还包括传动机构和升降机构；传动机构包括设在基座1上的手柄10、第一伞齿轮2、第二伞齿轮20、齿圈21和三个齿轮22，手柄10和第一伞齿轮2连接，第一伞齿轮2和第二伞齿轮20啮合，第二伞齿轮20和齿圈21连接，三个齿轮22均和齿圈21啮合，即齿圈21的顶部设有与齿轮22啮合的销齿，且三个齿轮22均匀地、周向地分布在齿圈21上；升降机构包括四个升降台30和与升降台30连接的三个升降架，升降台30为圆形的橡胶盘，四个升降台30平行铰接在连架杆31上，且三个升降架与三个齿轮22分别对应连接；升降架包括五个首尾依次铰接的折叠的连架杆31，最靠近齿轮22的连架杆31即第一连架杆和齿轮22连接，四个升降台30分别铰接在第二连架杆的中部、第三连架杆的中部、第四连架杆的中部和第五连架杆的顶部。

具体使用时，手动顺时针转动手柄10，使手柄10带动第一伞齿轮2在竖直平面内做顺时针转动，第一伞齿轮2顺时针转动，带动第二伞齿轮20在水平面内做逆时针转动；第二伞齿轮20逆时针转动，带动齿圈21也跟着做逆时针转动，从而带动三个齿轮22转动；三个齿轮22分别转动，带动其各自对应的第一连架杆31向上发生摆动；第一连架杆发生摆动，带动与之铰接的第二连架杆、第三连架杆、第四连架杆、第五连架杆依次转动，且各个连架杆31之间的夹角也逐渐变大，从而使升降架的长度变长，与升降架连接的升降台30离地面的高度即逐渐变高。达到想要的高度后，停止转动手柄10即可，即让齿轮22停止转动，升降架也即停止升长。当需要减少升降台30的高度时，逆时针旋转手柄10即可，使得第一伞齿轮2、第二伞齿轮20、齿圈21、齿轮22向相反的方向转动，从而让第一连架杆转动的方向为相对齿圈21的角度逐渐变小，从而使得其余的连架杆31之间的夹角也逐渐变小，从而收回升降架，与升降架连接的升降台30离地面的高度即逐渐变小。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.升降机，包括基座，其特征在于，还包括传动机构和升降机构；所述传动机构包括手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮，所述手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿圈和m个齿轮均设在基座上，m大于等于2，所述手柄和第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮和齿圈连接，所述m个齿轮均和齿圈啮合；所述升降机构包括升降台和与升降台连接的m个升降架，且m个升降架与m个齿轮分别对应连接；所述升降架包括n个首尾依次铰接的折叠的连架杆，最靠近齿轮的连架杆和齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述m=3，且三个齿轮周向地均匀分布在齿圈上。

3.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述n=5。

4.根据权利要求3所述的升降机，其特征在于，所述升降台的数量为4，且四个升降台平行铰接在连架杆上。

5.根据权利要求1或4所述的升降机，其特征在于，所述升降台为圆形的橡胶盘。