CN206868468U - 水泥助磨剂雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，包括物料箱，物料箱通过管道与罐体连接，管道上设有控制系统；罐体内设有雾化器；罐体的一侧设有高压送气管，罐体的另一侧与高压送气管相称的位置上设有出料口，出料口通过出料管与球磨机连接；控制系统包括供料管道，供料管道上设有变频泵、电磁阀，变频泵通过数据通讯接口与控制器连接，控制器前端设置有矢量采集模块，矢量采集模块通过设置在物料箱内的液位传感器与模拟量采集模块连接；本实用新型实现了水泥助磨剂添料的全自动化操作，减轻了操作人员的工作强度，并且对水泥助磨剂采用单独的罐体进行雾化处理，避免水泥助磨剂中的氯化物在水泥生产球磨机内高温环境下雾化对球磨机造成侵蚀。

Description

水泥助磨剂雾化装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂雾化装置。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂，水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成的，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥的质量。

在实际使用助磨剂的过程中，助磨剂通常为液体，现有的助磨剂投加设备的结构过于简单，液态助磨剂仅靠普通泵输送，无法对输送流量进行自动调节，需要由人工现场控制，人工控制的方式不但调整周期长，产品中的水泥助磨剂含量比例难以控制精确，致使水泥助磨剂的有效利用率偏低；并且在现有技术中，液体助磨剂均直接随管道经磨头螺旋筒流入磨机内，助磨剂只能分散在一个很小的面积上，导致混合不均匀现象，没有充分发挥助磨剂效果，常用的水泥助磨剂产品是在水泥生产球磨机内高温环境下雾化，氯化物对球磨机的侵蚀加剧，导致球磨机严重受损。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，包括物料箱，物料箱通过管道与罐体连接，所述管道上设有控制系统；所述罐体内的上部设有雾化器，雾化器的下方设有转盘，所述雾化器安装在转盘的上表面，转盘的下表面设有安装孔，安装孔内设有喷斗，喷斗通过输出管道与雾化器连接；所述罐体的一侧设有与压缩机连接的高压送气管，高压送气管上设有控制阀；所述罐体的另一侧与高压送气管相对称的位置上设有出料口，出料口通过出料管与球磨机连接；所述罐体的底部设有收纳腔；所述控制系统包括供料管道，供料管道上设有变频泵、电磁阀，所述变频泵通过数据通讯接口与控制器连接，控制器前端设置有矢量采集模块，矢量采集模块通过液位传感器与模拟量采集模块连接，所述液位传感器设置在物料箱内。

所述管道上设有抽料泵。

所述出料口处设有静电吸附器。

所述出料口的形状为梯形形状。

所述收纳腔包括上板、下板，所述上板为网格板，所述下板为实心板。

所述矢量采集模块与模拟量采集模块之间设置有通讯模块。

所述通讯模块包括中央处理单元，中央处理单元包括CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端，所述CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端分别与通讯模块的CAN通信电路、Modbus RTU通信电路、TCP/IP网络通信电路连接并双向通信。

所述通讯模块还包括电源转换检测电路，电源转换检测电路的输出端与中央处理单元的电源输入端连接。

所述Modbus RTU通信电路设有RS232和/或RS485串行通信接口。

所述的通讯模块还包括为所述通讯模块提供工作时钟的时钟电路。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，结构紧凑、集成化程度高，可有效实现水泥助磨剂流量的自动检测和自动调节，不但提高了水泥助磨剂投放量的准确度，而且实现了水泥助磨剂添料的全自动化操作，显著减轻了操作人员的工作强度；并且在本实用新型中对水泥助磨剂采用单独的罐体进行雾化处理，避免水泥助磨剂中的氯化物在水泥生产磨机内高温环境下雾化家具对磨内的侵蚀，高压送气管有效的提高了水泥助磨剂的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收纳腔的结构示意图；

图3是本实用新型的控制系统的结构示意图；

图4是本实用新型的通讯模块的电路结构框图；

附图标记：

1、物料箱 2、管道 3、罐体 4、控制系统 5、雾化器

6、转盘 7、喷斗 8、高压送气管 9、控制阀 10、出料口

11、出料管 12、球磨机 13、收纳腔 14、变频泵 15、电磁阀

16、数据通讯接口 17、控制器 18、矢量采集模块 19、液位传感器

20、模拟量采集模块 21、抽料泵 22、静电吸附器 23、蜂鸣器

24、上板 25、下板 26、中央处理单元 27、CAN通信电路

28、Modbus RTU通信电路 29、TCP/IP网络通信电路

30、电源转换检测电路 31、时钟电路 32、第一管道 33、第一物料箱

34、第一抽料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，包括物料箱1，物料箱1用于存储水泥助磨剂，物料箱1通过管道2与罐体 3连接，所述管道2上设有控制系统4，控制系统4有效的实现水泥助磨剂流量的自动检测和自动调节，提高助磨剂投放量的准确度，同时实现了水泥助磨剂添料的全自动化操作，减轻了操作人员的工作强度；所述罐体3内的上部设有雾化器5，雾化器5的下方设有转盘6，所述雾化器5安装在转盘6的上表面，转盘6的下表面设有安装孔，安装孔内设有喷斗7，喷斗7通过输出管道与雾化器5 连接；所述罐体3的一侧设有与压缩机连接的高压送气管8，高压送气管8上设有控制阀9；所述罐体3的另一侧与高压送气管8相对称的位置上设有出料口10，出料口10通过出料管11与球磨机12连接；所述罐体3的底部设有收纳腔13，收纳腔13用于收集水泥助磨剂在雾化过程中的残留物；所述控制系统4包括供料管道，供料管道上设有变频泵14、电磁阀15，所述变频泵14通过数据通讯接口16与控制器17连接，控制器17前端设置有一个矢量采集模块18，矢量采集模块18通过液位传感器19与模拟量采集模块20连接，所述液位传感器19设置在物料箱1内；所述电磁阀15后端通过管道2与罐体3连接；所述管道2上设有抽料泵21，抽料泵21将储物箱1内的水泥助磨剂抽取到罐体3内进行雾化，提高工作效率。

工作原理：抽料泵21通过管道2将物料箱1内的水泥助磨剂抽取到罐体3 内，由控制系统4对水泥助磨剂的流量进行自动检测和自动调节，使进入到罐体 3的水泥助磨剂的流量比较准确，进入到罐体3中的水泥助磨剂由雾化器5对其进行雾化，雾化完成后，由喷斗7将雾化完成的水泥助磨剂输送到喷斗7下方罐体3内，高压送气管8将雾化完成的水泥助磨剂通过出料口10输送到球磨机12 内，进行进一步的加工；高压送气管8的输送方式有效的提高了球磨机12内物料的流动性，扩大水泥助磨剂与水泥粉末的接触面积，有利于提高水泥助磨剂的利用率。

进一步的，所述出料口10处设有静电吸附器22。静电吸附器22用于吸收水泥助磨剂在雾化过程中产生的静电，有效的消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。

进一步的，所述出料口10的形状为梯形形状。梯形形状的出料口，内端小，外端大，便于水泥助磨剂在罐体3内充分雾化。

进一步的，所述收纳腔13包括上板24、下板25，所述上板24为网格板，所述下板25为实心板。当需要清理收纳腔13的时候，直接将收纳腔13从罐体 3中取出来清理即可，当收纳腔13损坏后，直接更换，收纳腔13起到保护罐体 3内底面的作用，避免罐体3底面损坏直接更换罐体3，降低了维修成本。

进一步的，所述矢量采集模块18与模拟量采集模块20之间设置有通讯模块 23，方便数据共享，同时建立数据库以方便管理，可以实现工作人员远程监控。

进一步的，所述通讯模块23包括中央处理单元26，中央处理单元26包括CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端，所述CAN信号端、Modbus RTU 信号端、网络信号端分别与通讯模块23的CAN通信电路27、Modbus RTU通信电路28、TCP/IP网络通信电路29连接并双向通信。

进一步的，所述通讯模块23还包括电源转换检测电路30，电源转换检测电路30的输出端与中央处理单元26的电源输入端连接。电源转换检测电路30为支持冗余电源输入的电源转换检测电路30，其可自动检查各冗余电源的工作状态，电源转换检测电路30提供通讯模块23正常工作所需的各种电压，当一个电源失效时另外一个电源可以继续为系统提供电源，从而大大提高了系统的可靠性。同时还可以检查系统得以正常运行的各种电压，通过电源电压检测功能可以做到早发现、早处理问题，把电源对整个系统的影响减少到最小。

进一步的，所述的通讯模块23还包括为通讯模块23提供工作时钟的时钟电路31。可用来确定某个事件发生的时刻等，以便于用户查看时间指示。

进一步的，所述TCP/IP网络通信电路29设有以太网接口。通过以太网，每个所述通讯模块23可以支持与多台主机间进行通讯(所述主机是指具有Modbus协议或系统组态软件的集散控制系统(DCS)或可编程控制器(PLC)等)。

进一步的，所述Modbus RTU通信电路28设有RS232和/或RS485串行通信接口。Modbus RTU通信电路依据Modbus通讯接口协议，并采用RS232(和 /或RS485串行通信接口进行数据传送，其可与PC机、DCS、PLC或显示模块等外部通讯设备连接并通信。

所述通讯模块23通过以太网和串行接口(RS232/RS485)通讯可实现与过程控制系统和/或其它自动化系统进行通信，具有广泛的通讯能力。其也支持与系统组态软件以太网通讯，支持的协议包括Modicon Modbus(串行通讯)，Modbus/TCP(用于TCP/IP以太网通讯的串行Modbus的另一种形式)和系统组态软件通讯。

进一步的，所述RS232和/或RS485通信接口设有用于电气隔离的光电耦合器，所述以太网接口设有用于电气隔离的隔离变压器。以避免因输入电平超过Modbus RTU通信电路28和TCP/IP网络通信电路29的容限而导致的所接收信号不能正确识别，甚至造成不可恢复的物理损坏。

进一步的，矢量采集模块18前端外接输入设备，用于输入环境参数以及相关工艺参数，所述输入设备可以是键盘，触摸屏或者手写板。

进一步的，所述CAN通信电路27设有多个CAN总线通信接口。在组成系统时，用以同系统中其他模块连接并通信，例如，其可采集框架模块中信号处理模块和继电器模块的所有状态信息和实时数据，并将采集到的数据传送到中央处理单元23进行分析，通过Modbus通信电路28或网络通信电路29将有用数据传送给或显示给外部设备，以供操作人员进行观测，并及时做出处理

进一步的，所述通讯模块23还包括用于设置本地地址的拨码开关。如6脚拨码开关，通过不同的设置可以定义出不同的地址，这样，一台上位机就可以同时与多个不同地址的所述通讯模块进行通信。

进一步的，所述的通讯模块23，还包括前面板和后面板，所述RS232和/ 或RS485通信接口以及以太网接口设置在所述后面板上，所述拨码开关设置在所述前面板上。

进一步的，所述前面板上还设有用以指示所述通讯模块23运行状态的指示灯。当所述指示灯亮时表示该模块运行正常，通讯模块23自动检查各冗余电源的工作状态，若当某一电源电压发生问题时，该指示灯熄灭。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，包括物料箱1，物料箱1用于存储水泥助磨剂，物料箱1通过管道2与物料箱1右侧的罐体3连接，所述罐体3通过第一管道32与罐体3右侧的第一物料箱33连接，第一物料箱33用于存储液体，液体可以对水泥助磨剂进行稀释；所述管道2、第一管道32上均设有控制系统4，控制系统4有效的实现水泥助磨剂流量的自动检测和自动调节，提高助磨剂投放量的准确度，同时实现了水泥助磨剂添料的全自动化操作，减轻了操作人员的工作强度；所述罐体3内的上部设有雾化器5，雾化器5的下方设有转盘6，所述雾化器5安装在转盘6的上表面，转盘6的下表面设有安装孔，安装孔内设有喷斗7，喷斗7通过输出管道与雾化器5连接；所述罐体3的一侧设有与压缩机连接的高压送气管8，高压送气管8 上设有控制阀9；所述罐体3的另一侧与高压送气管8相对称的位置上设有出料口10，出料口10通过出料管11与球磨机12连接；所述罐体3的底部设有收纳腔13，收纳腔13用于收集水泥助磨剂在雾化过程中的残留物；所述控制系统4包括供料管道，供料管道上设有变频泵14、电磁阀15，所述变频泵14通过数据通讯接口16与控制器17连接，控制器17前端设置有一个矢量采集模块18，矢量采集模块18通过液位传感器19与模拟量采集模块20连接，所述液位传感器 19设置在物料箱1内；所述电磁阀15后端通过管道2、第一管道32与罐体3 连接；

所述管道2上设有抽料泵21，所述第一管道32上设有第一抽料泵34，抽料泵21将储物箱1内的水泥助磨剂抽取到罐体3内，第一抽料泵34可以将液体抽取到罐体3内，必要的时候对水泥助磨剂进行稀释，稀释完毕后再进行雾化，抽料泵21、第一抽料泵34的设计可以提高工作效率。

工作原理：抽料泵21通过管道2将物料箱1内的水泥助磨剂抽取到罐体3 内，由控制系统4对水泥助磨剂的流量进行自动检测和自动调节，使进入到罐体 3的水泥助磨剂的流量比较准确，进入到罐体3中的水泥助磨剂由雾化器5对其进行雾化，雾化完成后，由喷斗7将雾化完成的水泥助磨剂输送到喷斗7下方罐体3内，高压送气管8将雾化完成的水泥助磨剂通过出料口10输送到球磨机12 内，进行进一步的工作；高压送气管8的输送方式有效的提高了球磨机12内物料的流动性，扩大水泥助磨剂与水泥粉末的接触面积，有利于提高水泥助磨剂的利用率，在本实施例中，还设计了第一物料箱33，第一物料箱33用于存储液体，当需要对水泥助磨剂进行稀释的时候，第一抽料泵34通过第一管道32将第一物料箱33内的液体抽取到罐体3内，对水泥助磨剂进行一定的稀释。

进一步的，所述出料口10处设有静电吸附器22。静电吸附器22用于吸收水泥助磨剂在雾化过程中产生的静电，有效的消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。

进一步的，所述出料口10的形状为梯形形状。梯形形状的出料口，内端小，外端大，便于水泥助磨剂在罐体3内充分雾化。

进一步的，所述收纳腔13包括上板24、下板25，所述上板24为网格板，所述下板25为实心板。当需要清理收纳腔13的时候，直接将收纳腔13从罐体 3中取出来清理即可，当收纳腔13损坏后，直接更换，收纳腔13起到保护罐体 3内底面的作用，避免罐体3底面损坏直接更换罐体3，降低了维修成本。

进一步的，所述矢量采集模块18与模拟量采集模块20之间设置有通讯模块 23，方便数据共享，同时建立数据库以方便管理，可以实现工作人员远程监控。

进一步的，所述通讯模块23包括中央处理单元26，中央处理单元26包括 CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端，所述CAN信号端、Modbus RTU 信号端、网络信号端分别与通讯模块23的CAN通信电路27、Modbus RTU通信电路28、TCP/IP网络通信电路29连接并双向通信。

进一步的，所述通讯模块23还包括电源转换检测电路30，电源转换检测电路30的输出端与中央处理单元26的电源输入端连接。电源转换检测电路30为支持冗余电源输入的电源转换检测电路30，其可自动检查各冗余电源的工作状态，电源转换检测电路30提供通讯模块23正常工作所需的各种电压，当一个电源失效时另外一个电源可以继续为系统提供电源，从而大大提高了系统的可靠性。同时还可以检查系统得以正常运行的各种电压，通过电源电压检测功能可以做到早发现、早处理问题，把电源对整个系统的影响减少到最小。

进一步的，所述的通讯模块23还包括为通讯模块23提供工作时钟的时钟电路31。可用来确定某个事件发生的时刻等，以便于用户查看时间指示。

进一步的，所述TCP/IP网络通信电路29设有以太网接口。通过以太网，每个所述通讯模块23可以支持与多台主机间进行通讯(所述主机是指具有Modbus协议或系统组态软件的集散控制系统(DCS)或可编程控制器(PLC)等)。

进一步的，所述Modbus RTU通信电路28设有RS232和/或RS485串行通信接口。Modbus RTU通信电路依据Modbus通讯接口协议，并采用RS232(和 /或RS485串行通信接口进行数据传送，其可与PC机、DCS、PLC或显示模块等外部通讯设备连接并通信。

所述通讯模块23通过以太网和串行接口(RS232/RS485)通讯可实现与过程控制系统和/或其它自动化系统进行通信，具有广泛的通讯能力。其也支持与系统组态软件以太网通讯，支持的协议包括Modicon Modbus(串行通讯)，Modbus/TCP(用于TCP/IP以太网通讯的串行Modbus的另一种形式)和系统组态软件通讯。

进一步的，所述RS232和/或RS485通信接口设有用于电气隔离的光电耦合器，所述以太网接口设有用于电气隔离的隔离变压器。以避免因输入电平超过Modbus RTU通信电路28和TCP/IP网络通信电路29的容限而导致的所接收信号不能正确识别，甚至造成不可恢复的物理损坏。

进一步的，矢量采集模块18前端外接输入设备，用于输入环境参数以及相关工艺参数，所述输入设备可以是键盘，触摸屏或者手写板。

进一步的，所述CAN通信电路27设有多个CAN总线通信接口。在组成系统时，用以同系统中其他模块连接并通信，例如，其可采集框架模块中信号处理模块和继电器模块的所有状态信息和实时数据，并将采集到的数据传送到中央处理单元23进行分析，通过Modbus通信电路28或网络通信电路29将有用数据传送给或显示给外部设备，以供操作人员进行观测，并及时做出处理

进一步的，所述通讯模块23还包括用于设置本地地址的拨码开关。如6脚拨码开关，通过不同的设置可以定义出不同的地址，这样，一台上位机就可以同时与多个不同地址的所述通讯模块进行通信。

进一步的，所述的通讯模块23，还包括前面板和后面板，所述RS232和/ 或RS485通信接口以及以太网接口设置在所述后面板上，所述拨码开关设置在所述前面板上。

进一步的，所述前面板上还设有用以指示所述通讯模块23运行状态的指示灯。当所述指示灯亮时表示该模块运行正常，通讯模块23自动检查各冗余电源的工作状态，若当某一电源电压发生问题时，该指示灯熄灭。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥助磨剂雾化装置，结构紧凑、集成化程度高，可有效实现水泥助磨剂流量的自动检测和自动调节，不但提高了水泥助磨剂投放量的准确度，而且实现了水泥助磨剂添料的全自动化操作，显著减轻了操作人员的工作强度；并且在本实用新型中对水泥助磨剂采用单独的罐体进行雾化处理，避免水泥助磨剂中的氯化物在水泥生产磨机内高温环境下雾化家具对磨内的侵蚀，高压送气管有效的提高了水泥助磨剂的利用率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种水泥助磨剂雾化装置，包括物料箱(1)，其特征在于，物料箱(1)通过管道(2)与罐体(3)连接，所述管道(2)上设有控制系统(4)；所述罐体(3)内的上部设有雾化器(5)，雾化器(5)的下方设有转盘(6)，所述雾化器(5)安装在转盘(6)的上表面，转盘(6) 的下表面设有安装孔，安装孔内设有喷斗(7)，喷斗(7)通过输出管道与雾化器(5)连接；所述罐体(3)的一侧设有与压缩机连接的高压送气管(8)，高压送气管(8)上设有控制阀(9)；所述罐体(3)的另一侧与高压送气管(8)相对称的位置上设有出料口(10)，出料口(10)通过出料管(11)与球磨机(12)连接；所述罐体(3)的底部设有收纳腔(13)；所述控制系统(4)包括供料管道，供料管道上设有变频泵(14)、电磁阀(15)，所述变频泵(14)通过数据通讯接口(16)与控制器(17)连接，控制器(17)前端设置有矢量采集模块(18)，矢量采集模块(18)通过液位传感器(19)与模拟量采集模块(20)连接，所述液位传感器(19)设置在物料箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述管道(2)上设有抽料泵(21)。

3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述出料口(10)处设有静电吸附器(22)。

4.根据权利要求1所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述出料口(10)的形状为梯形形状。

5.根据权利要求1所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述收纳腔(13)包括上板(24)、下板(25)，所述上板(24)为网格板，所述下板(25)为实心板。

6.根据权利要求1所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述矢量采集模块(18)与模拟量采集模块(20)之间设置有通讯模块(23)。

7.根据权利要求6所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述通讯模块(23)包括中央处理单元(26)，中央处理单元(26)包括CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端，所述CAN信号端、Modbus RTU信号端、网络信号端分别与通讯模块(23)的CAN通信电路(27)、Modbus RTU通信电路(28)、TCP/IP网络通信电路(29)连接并双向通信。

8.根据权利要求7所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述通讯模块(23)还包括电源转换检测电路(30)，电源转换检测电路(30)的输出端与中央处理单元(26)的电源输入端连接。

9.根据权利要求6所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述的通讯模块(23)还包括为通讯模块(23)提供工作时钟的时钟电路(31)。

10.根据权利要求7所述的水泥助磨剂雾化装置，其特征在于，所述Modbus RTU通信电路(28)设有RS232和/或RS485串行通信接口。