CN206868376U - 一种自动送纸的碎纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种自动送纸的碎纸机，包括碎纸机本体，碎纸机本体内设有机架、机芯对辊和碎纸盒；机芯对辊上方设有送纸机构，送纸机构包括放置槽和电机，放置槽内设置有支板，放置槽内滑动连接有压板，支板上设有通槽，通槽处设有滚轴，滚轴外固定有压辊；碎纸盒内设有压纸机构，压纸机构包括活塞柱、支杆和压杆，碎纸盒底部开设有连通的空腔，碎纸盒内壁开设腔道，活塞柱密封滑动连接于空腔内，支杆滑动连接于腔道内，压杆下端与支杆上端铰接。与现有技术相比，本碎纸机通过送纸机构可将废纸进行一一传送，无需人工放纸十分省时省力；同时本碎纸机通过压纸机构可将粉碎后的废纸进行压制，防止其占据较大的空间。

Description

一种自动送纸的碎纸机

技术领域

本实用新型属于办公用品技术领域，具体公开了一种自动送纸的碎纸机。

背景技术

碎纸机是一种常用的办公设备，主要将废纸放在碎纸机芯对辊之间，转动对辊粉碎废弃纸文件。碎纸机一次只能在进纸口放少量纸张，如果放入过多的纸张，容易造成卡纸，甚至损坏碎纸机。因此，需要粉碎大量纸张时，只能人工将纸张分多次放入进纸口，操作费时又费力，给使用者带来较大不便。由于待碎的废纸纸张褶皱、破碎不全等情况，废纸在送入碎纸机粉碎前还需要整理。

另外，现有的碎纸机通常设置有收集碎纸的碎纸盒，废纸经过碎纸机芯粉碎之后掉落到碎纸盒内；废纸被碎纸机芯粉碎之后为较细的碎纸条，进入碎纸盒内后比较膨松，使得碎纸的体积大大增加，从而使碎纸盒很快就装满碎纸，导致碎纸机在使用过程中每个一段时间就需清理一次碎纸，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种自动送纸的碎纸机，以解决碎纸机碎纸时送纸操作费事费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种自动送纸的碎纸机，包括碎纸机本体，碎纸机本体内设有机架、机芯对辊和碎纸盒，机芯对辊位于机架内，碎纸盒位于机芯对辊的正下方，机架上设有与将废纸送入机芯对辊之间的进纸口；还包括位于机芯对辊上方的送纸机构和位于碎纸盒内的压纸机构，所述送纸机构包括放置槽和电机，所述放置槽上设有与机架进纸口对应的出纸口；所述放置槽内一侧为倾斜设置的支板，出纸口一侧与支板对齐；放置槽内滑动连接有压板，压板与支板平行，远离支板一侧的放置槽内壁与压板之间设有弹性件；所述支板上设有多个通槽，支板外位于通槽处设有滚轴，所述滚轴外固定有压辊，所述压辊的外壁伸入通槽内与支板内壁对齐；所述电机固定于放置槽外，电机的输出轴与滚轴通过传动带连接；所述压纸机构包括活塞柱、多个支杆和多个压杆，所述碎纸盒底部开设有连通的空腔，碎纸盒内壁开设有与空腔连通的腔道，所述腔道数量与支杆数量相同；活塞柱密封滑动连接于空腔内，支杆密封滑动连接于腔道内，支杆与碎纸盒内壁垂直，压杆下端位于腔道内且与支杆上端铰接。

本基础方案的工作原理在于：需要将废纸碎掉时，可将一摞废纸，放在放置槽内，在压板的作用下，废纸将会被压制在支板上。废纸平放在支板上，由于支板倾斜设置，压板与支板平行，废纸也将倾斜。支板上设有多个通槽，支板外位于通槽处设有滚轴，滚轴外固定有压辊，电机固定于放置槽外，电机的输出轴与滚轴通过传动带连接；给电机通电通过传送带可使滚轴转动，滚轴转动可使压辊转动；压辊的外壁伸入通槽内与支板内壁对齐，压辊转动可对放置在支板上的废纸施加作用力，且仅对与支板贴合的废纸有作用力，从而使与支板贴合的废纸沿支板向下移动。由于放置槽上设有与机架进纸口对应的出纸口，出纸口一侧与支板对齐，可使得支板上的废纸经出纸口和进纸口进入碎纸机本体内被机芯对辊粉碎，从而使放置槽内的废纸被依次传送到碎纸机本体内被粉碎。废纸在压辊的作用下进入碎纸机本体的过程中，由于压板和放置槽滑动连接，远离支板一侧的放置槽内壁与压板之间设有弹性件，在弹性件的作用下，支板将会把废纸一直压在支板上，便于压辊对废纸进行传送。

废纸进入碎纸机本体被粉碎后，经过机芯对辊的废纸已被粉碎为碎纸条，碎纸条将会杂乱无章的掉落在碎纸盒内，碎纸条将会对活塞柱施加重力作用；当碎纸盒内的碎纸条累积到一定量之后，及活塞柱受到一定重力之后，将会被压缩。此时活塞柱向下滑动，由于空腔与腔道连通从而使支杆向上滑动；支杆向上滑动时支杆上端将会滑出腔道，由于压杆下端与支杆上端铰接，铰接处没有腔道的限制，压杆将会沿铰接处转动，从而压制在碎纸盒内的碎纸条上，将膨松的碎纸条压紧。多个压杆可从不同方位对碎纸条进行压紧，从而避免碎纸条由于相互支撑而膨松，占据碎纸盒内的空间。在碎纸盒内的碎纸条累积较多时，可将碎纸盒取出倒掉碎纸盒内的碎纸条。倒出碎纸条时，碎纸盒将倒置，使活塞柱不再受碎纸条重力作用，从而支杆上端缩回腔道内，压杆不再对碎纸进行压制。

本基础方案的有益效果在于：本碎纸机可将废纸进行传送，在碎大量的废纸时，无需人工放置废纸，操作较为省时省力。送纸机构可对废纸进行一一传送，且传送前处于压制状态，避免废纸因褶皱、破碎不全等情况，而出现卡纸影响碎纸机使用。压纸机构可将无规则掉落在碎纸盒内的碎纸条进行压制，从而避免由于碎纸条较为膨松，短时间内碎纸盒就积满的状况发生。压纸机构是利用碎纸条本身的重力作用对碎纸条进行压制，无需其他操作；同时压制机构在使用时并不对碎纸盒的使用造成影响。与现有技术相比，本碎纸机通过送纸机构可将废纸进行一一传送，无需人工放纸十分省时省力，也可避免卡纸状况发生；同时本碎纸机通过压纸机构可将粉碎后的废纸进行压制，防止其占据较大的空间。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述腔道、支杆、压杆均为四个，四个腔道分别位于碎纸盒四个内壁上；所述腔道包括第一腔道和第二腔道，第一腔道高于第二腔道。废纸在粉碎后进入碎纸盒内，随着碎纸条的累积，第一腔道和第二腔道内的支杆均在腔道内上移，从而使其连接的压杆压制碎纸条。由于第一腔道高于第二腔道，与第一腔道内支杆相连接的压杆先对碎纸条进行压制，第二腔道内的支杆相连接的压杆再对碎纸条进行压制，从而使碎纸盒内的碎纸条被压制两次，碎纸条重复被压紧，使碎纸盒内可装更多的碎纸条。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述压杆远离支杆的一端设有爪状的压爪。压爪压制碎纸条时，压制的面积较大，可更好的将碎纸条压实。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述通槽为三个，三个通槽均匀分布在支板的高度方向上。三个压辊即可将废纸进行良好的传送，三个滚轴也便于传送带的设置，因此设置三个通槽较为合理。三个通槽均匀分布在支板的高度方向上，可使压辊也均匀分布在支板的高度方向上，更利于将与支板贴合的废纸进行传送。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述支板的内壁上设有多个球形的凹槽，多个凹槽均匀分布在支板的内壁上，所述凹槽内转动连接有滚珠。滚珠可大大减少废纸与支板之间的摩擦力，能辅助压辊将废纸进行传送。

附图说明

图1是本实用新型一种自动送纸的碎纸机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动送纸的碎纸机中支板的结构剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：碎纸机本体10、机架11、机芯对辊12、碎纸盒13、放置槽20、支板21、 通槽211、凹槽212、滚珠213、压板23、弹性件24、电机30、滚轴31、压辊32、传动带33、空腔41、活塞柱42、第一腔道43、第二腔道44、支杆45、压爪46。

如图1、图2所示，一种自动送纸的碎纸机，包括碎纸机本体10、送纸机构和压纸机构，碎纸机本体10内设有机架11、机芯对辊12和碎纸盒13，机芯对辊12位于机架11内，碎纸盒13位于机芯对辊12的正下方，机架11上设有与将废纸送入机芯对辊12之间的进纸口。送纸机构位于机芯对辊12上方送纸机构包括放置槽20和电机30，放置槽20上设有与机架11进纸口对应的出纸口；放置槽20内一侧为倾斜设置的支板21，出纸口一侧与支板21对齐；放置槽20内滑动连接有压板23，压板23与支板21平行，远离支板21一侧的放置槽20内壁与压板23之间设有弹性件24，本实施例中弹性件24优选为弹簧。支板21的内壁上设有多个球形的凹槽212，多个凹槽212均匀分布在支板21的内壁上，凹槽212内转动连接有滚珠213。支板21上设有三个通槽211，三个通槽211均匀分布在支板21的高度方向上，支板21外位于通槽211处设有滚轴31，滚轴31外固定有压辊32，压辊32的外壁伸入通槽211内与支板21内壁对齐；电机30固定于放置槽20外，电机30的输出轴与滚轴31通过传动带33传送连接。

压纸机构位于碎纸盒13内，压纸机构包括活塞柱42、四个支杆45和四个压杆，碎纸盒13底部开设有连通的空腔41；碎纸盒13内壁开设有与空腔41连通的四个腔道，四个腔道分别位于碎纸盒13的四个内壁上，腔道包括两个第一腔道43和两个第二腔道44，第一腔道43高于第二腔道44。活塞柱42密封滑动连接于空腔41内，支杆45密封滑动连接于腔道内，支杆45与碎纸盒13内壁垂直，压杆下端位于腔道内且与支杆45上端铰接，压杆远离支杆45的一端设有爪状的压爪46。

需要将废纸碎掉时，可将一摞废纸，放在放置槽20内，在压板23的作用下，废纸将会被压制在支板21上。废纸平放在支板21上，由于支板21倾斜设置，压板23与支板21平行，废纸也将倾斜。支板21上设有萨满个 通槽211，支板21外位于通槽211处设有滚轴31，滚轴31外固定有压辊32，电机30固定于放置槽20外，电机30的输出轴与滚轴31通过传动带33传送连接；给电机30通电通过传送带可使滚轴31转动，滚轴31转动可使压辊32转动；压辊32的外壁伸入通槽211内与支板21内壁对齐，压辊32转动可对放置在支板21上的废纸施加作用力，且仅对与支板21贴合的废纸有作用力，从而使与支板21贴合的废纸沿支板21向下移动。由于放置槽20上设有与机架11进纸口对应的出纸口，出纸口一侧与支板21对齐，可使得支板21上的废纸经出纸口和进纸口进入碎纸机本体10内被机芯对辊12粉碎，从而使放置槽20内的废纸被依次传送到碎纸机本体10内被粉碎。废纸在压辊32的作用下进入碎纸机本体10的过程中，由于压板23和放置槽20滑动连接，远离支板21一侧的放置槽20内壁与压板23之间设有弹性件24，在弹性件24的作用下，支板21将会把废纸一直压在支板21上，便于压辊32对废纸进行传送。支板21的内壁上设有多个球形的凹槽212，多个凹槽212均匀分布在支板21的内壁上，凹槽212内转动连接有滚珠213；滚珠213可大大减少废纸与支板21之间的摩擦力，能辅助压辊32将废纸进行传送。

废纸进入碎纸机本体10被粉碎后，经过机芯对辊12的废纸已被粉碎为碎纸条，碎纸条将会杂乱无章的掉落在碎纸盒13内，碎纸条将会对活塞柱42施加重力作用；当碎纸盒13内的碎纸条累积到一定量之后，及活塞柱42受到一定重力之后，将会被压缩。此时活塞柱42向下滑动，由于空腔41与腔道连通从而使支杆45向上滑动；支杆45向上滑动时支杆45上端将会滑出腔道，由于压杆下端与支杆45上端铰接，铰接处没有腔道的限制，压杆将会沿铰接处转动，从而压制在碎纸盒13内的碎纸条上，将膨松的碎纸条压紧。由于第一腔道43高于第二腔道44，与第一腔道43内支杆45相连接的压杆先对碎纸条进行压制，第二腔道44内的支杆45相连接的压杆再对碎纸条进行压制，从而使碎纸盒13内的碎纸条被压制两次，碎纸条重复被压紧，使碎纸盒13内可装更多的碎纸条。

四个压杆可从四个方位对碎纸条进行压紧，从而避免碎纸条由于相互支撑而膨松，占据碎纸盒13内的空间。在碎纸盒13内的碎纸条累积较多时，可将碎纸盒13取出倒掉碎纸盒13内的碎纸条。倒出碎纸条时，碎纸盒13将倒置，使活塞柱42不再受碎纸条重力作用，从而支杆45上端缩回腔道内，压杆不再对碎纸进行压制。压杆远离支杆45的一端设有爪状的压爪46，压爪46压制碎纸条时，压制的面积较大，可更好的将碎纸条压实。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种自动送纸的碎纸机，包括碎纸机本体，碎纸机本体内设有机架、机芯对辊和碎纸盒，机芯对辊位于机架内，碎纸盒位于机芯对辊的正下方，机架上设有与将废纸送入机芯对辊之间的进纸口，其特征在于，还包括位于机芯对辊上方的送纸机构和位于碎纸盒内的压纸机构，所述送纸机构包括放置槽和电机，所述放置槽上设有与机架进纸口对应的出纸口；所述放置槽内一侧为倾斜设置的支板，出纸口一侧与支板对齐；放置槽内滑动连接有压板，压板与支板平行，远离支板一侧的放置槽内壁与压板之间设有弹性件；所述支板上设有多个通槽，支板外位于通槽处设有滚轴，所述滚轴外固定有压辊，所述压辊的外壁伸入通槽内与支板内壁对齐；所述电机固定于放置槽外，电机的输出轴与滚轴通过传动带连接；所述压纸机构包括活塞柱、多个支杆和多个压杆，所述碎纸盒底部开设有连通的空腔，碎纸盒内壁开设有与空腔连通的腔道，所述腔道数量与支杆数量相同；活塞柱密封滑动连接于空腔内，支杆密封滑动连接于腔道内，支杆与碎纸盒内壁垂直，压杆下端位于腔道内且与支杆上端铰接。

2.如权利要求1所述的一种自动送纸的碎纸机，其特征在于，所述腔道、支杆、压杆均为四个，四个腔道分别位于碎纸盒四个内壁上；所述腔道包括第一腔道和第二腔道，第一腔道高于第二腔道。

3.如权利要求2所述的一种自动送纸的碎纸机，其特征在于，所述压杆远离支杆的一端设有爪状的压爪。

4.如权利要求1所述的一种自动送纸的碎纸机，其特征在于，所述通槽为三个，三个通槽均匀分布在支板的高度方向上。

5.如权利要求1所述的一种自动送纸的碎纸机，其特征在于，所述支板的内壁上设有多个球形的凹槽，多个凹槽均匀分布在支板的内壁上，所述凹槽内转动连接有滚珠。