CN206865914U - 一种机柜背板空调 - Google Patents

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廖志辉
杨霖
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Abstract

本实用新型提供一种机柜背板空调,其中,包括柜门、蒸发器、蒸发器风机、冷凝器、冷凝器风机、压缩机、膨胀阀和减震装置,柜门设置有第一腔体和第二腔体,第一腔体设置有第一回风口和第一出风口,第二腔体设置有第二回风口和第二出风口,蒸发器安装在第一腔体内并位于第一回风口处,蒸发器风机安装在第一腔体并位于第一出风口处,冷凝器安装在第二腔体内并位于第二回风口处,冷凝器风机安装在第二腔体内并位于第二出风口处,压缩机安装在第二腔体内,且压缩机的吸入端与蒸发器连接,压缩机的排出端与冷凝器连接,膨胀阀连接在蒸发器和冷凝器之间,减震装置连接在压缩机和柜门之间。该机柜背板空调具有能耗低、噪音小、振动小且散热效果好的优点。

Description

一种机柜背板空调
技术领域
本实用新型涉及服务器机柜技术领域,具体地说,是涉及一种服务器机柜用的机柜背板空调。
背景技术
随着信息科技的高速发展,无论是企业还是个人,对个人计算机的使用越来越广泛,而计算机也成为日常商务中不可或缺的一部分。但随着通信技术的逐步成熟,一般的个人计算机已经无法满足企业于商业上的需求,所以,诸如云端服务器、防火墙服务器等服务器被相继开发,以解决各种企业的日常商务需求。
其中,以机柜式服务器为例,此类服务器是将多数量、多种类的服务器集中安装在一个服务器机柜上,使得该机柜式服务器具有节省空间、便于管理等优点,并且,还能够使得多个服务器之间可以协同运行来执行大的运算项目,因此,机柜式服务器被广泛地应用于业界。
然而,现有的机柜式服务器的服务器机柜存在缺点时,当将数量繁多的服务器安装在服务器机柜上时,容易导致服务器机柜的内部温度长期保持高温状态,而目前的处理方法是,在机房内搭建一个制冷系统来对服务器机柜进行散热,但是,搭建制冷系统时,需要对机房进行布线、埋管等繁琐操作,而且需要对服务器机柜的冷热通道进行设计。此外,还需要对制冷系统的空调室内机与空调室外机的安装位置进行设计,并需要对空调室内机和空调室外机进行连接,增加工程成本,并且,如果制冷系统的设计不规范时,还容易存在质量安全隐患,且增加运营维护的成本,尤其是对与一些小型机房来说,一个制冷系统的搭建往往需要耗费巨大的施工成本,使得机柜式服务器的使用存在较大的限制。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的主要目的是提供一种能耗低、噪音小、振动小且散热效果好的机柜背板空调。
为了实现本实用新型的主要目的,本实用新型提供一种机柜背板空调,其中,包括柜门、蒸发器、蒸发器风机、冷凝器、冷凝器风机、压缩机、膨胀阀和减震装置,柜门设置有第一腔体和第二腔体,第一腔体设置有第一回风口和第一出风口,第二腔体设置有第二回风口和第二出风口,蒸发器安装在第一腔体内,蒸发器位于第一回风口处,蒸发器风机安装在第一腔体内,蒸发器风机位于第一出风口处,冷凝器安装在第二腔体内,冷凝器位于第二回风口处,冷凝器风机安装在第二腔体内,冷凝器风机位于第二出风口处,压缩机安装在第二腔体内,且压缩机的吸入端与蒸发器连接,压缩机的排出端与冷凝器连接,膨胀阀连接在蒸发器和冷凝器之间,减震装置连接在压缩机和柜门之间。
由上可见,通过对本实用新型的机柜背板空调的设置和结构设计,使得该机柜背板空调具有能耗低、噪音小、振动小且散热效果好的优点。具体地,机柜背板空调通过第一回风口与服务器机柜的出风口进行连接,使得服务器机柜内的服务器产生的热风通过出风口进入第一回风口,并在蒸发器风机的作用下经由蒸发器后由第一出风口排出至服务器机柜的回风口,完成对服务器机柜内的空气进行制冷或升温,使得服务器机柜内的服务器能够在恒定的温度环境下工作,并且使得机柜背板空调能够更加贴近服务器机柜,提高了服务器机柜的换热效果,减小了机柜背板空调的能耗。此外,与现有技术相比,使用该机柜背板空调对服务器机柜进行温度控制时,无需额外搭建制冷系统,免除传统的空调制冷系统需要对空调室内机、空调室外机进行安装的繁琐步骤,节省工程成本,避免制冷系统搭建时由于操作不规范而出现安全隐患的情况发生,并且,使得制冷系统的维护更加方便。而在压缩机和柜门之间设置减震装置,使得压缩机产生的振动降到最低值,避免压缩机产生的振动对与机柜背板空调连接的服务器机柜内的服务器造成损坏。
一个优选的方案是,减震装置包括连接支架和减震弹性件,连接支架与压缩机固定连接,减震弹性件连接在连接架和柜门之间。
进一步的方案是,减震弹性件为第一弹簧或垫片。
由上可见,通过设置连接支架和减震弹性件,使得压缩机产生的振动能够被最大程度的被减震装置吸收,使得压缩机产生的振动不会对与机柜背板空调连接的服务器机柜内的服务器造成损坏。
另一个优选的方案是,柜门的底部安装有减震轮组,减震轮组包括多个减震轮,每一个减震轮包括第一连接架、第二连接架、滚轮和第二弹簧,第一连接架与柜门固定连接,第二连接架与第一连接架铰接,滚轮通过滚轴与第二连接架可转动地连接,第二弹簧连接在第一连接架和第二连接架之间。
由上可见,通过设置减震轮组,能够减小制冷系统的压缩机产生振动对与机柜背板空调连接的服务器机柜内的服务器造成的影响,还能够防止外部震动对机柜背板空调造成影响。
进一步的方案是,机柜背板空调还包括温湿度传感器,温湿度传感器安装在第一回风口处。
通过在第一回风口处设置温湿度传感器,使得温湿度传感器能够实时对第一回风口处的回风温湿度进行检测,以便实时对与机柜背板空调连接的服务器机柜的内部温度进行实时检测,从而对机柜背板空调的制冷温度能够进行实时调节,以保证服务器机柜内的温度过高或过低,避免对服务器的运行造成影响。
更进一步的方案是,机柜背板空调还包括控制系统,控制系统设置在柜门内,控制系统用于接收温湿度传感器输出的检测信号。
由上可见,通过设置控制系统,控制系统能够实时对机柜背板空调的制冷量、制冷温度等参数进行设置、调节,以保证服务器的正常工作。
更进一步的方案是,蒸发器风机为EC风机。
由上可见,使用EC风机作为蒸发器风机,使得蒸发器风机能够及时根据服务器机柜内部的温度进行风量调节,具有更好的调节性能。
更进一步的方案是,压缩机为卧式压缩机。
由上可见,卧式压缩机具有噪音小、振动小的优点,使用卧式压缩机作为机柜背板空调的压缩机,使得机柜背板空调在进行制冷时,能够减小振动幅度,防止对服务器机柜内的服务器造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型机柜背板空调实施例的使用状态示意图。
图2是本实用新型机柜背板空调实施例的结构图。
图3是本实用新型机柜背板空调实施例的省略部分组件后的剖视图。
图4是本实用新型机柜背板空调实施例的剖视图。
图5是图4中B处的放大图。
图6是图3中A处的放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图1至图4,机柜背板空调1包括柜门2、蒸发器3、蒸发器风机30、冷凝器4、冷凝器风机40、压缩机5、膨胀阀、减震装置6、减震轮组7以及控制系统8。其中,蒸发器3、蒸发器风机30、冷凝器4、冷凝器风机40、压缩机5和膨胀阀组成制冷系统。
柜体2设置有第一腔体21和第二腔体22,且第一腔体21和第二腔体22相互独立,第一腔体21位于第二腔体22上方。第一腔体21设置有第一回风口211和第一出风口212,所述第二腔体22设置有第二出风口221和第二出风口222。
制冷系统设置在柜门2上,具体地,蒸发器3安装在第一腔体21内,并且,蒸发器3位于第一回风口211处。蒸发器风机30安装在第一腔体21内,并且,蒸发器风机30位于第一出风口处。
冷凝器4安装在第二腔体22内,并且,冷凝器4位于第二回风口221处。冷凝器风机40安装在第二腔体22内,并且,冷凝器风机40位于第二出风口222处。
如图1所示,柜门2铰接在服务器机柜10的柜体上,并且,在柜门2处于关闭状态时,第一腔体21的第一出风口221与服务器机柜10的柜体的出风口连通,使得服务器产生的热量能够从服务器机柜10的柜体的出风口进行排放,并在蒸发器风机30的作用下吸入第一回风口211。当服务器机柜10内的热空气被吸入第一回风口211后,该部分的热空气会经过蒸发器3,使得蒸发器3对该部分的热空气进行冷却并形成冷风后,通过蒸发器风机30的作用由第一出风口212排出,并排放至服务器机柜10的柜体的回风口,使得冷空气能够从回风口进入柜体内,进而实现对服务器进行散热、降温。
其中,蒸发器风机30为EC风机,使用EC风机作为蒸发器风机,使得蒸发器风机30能够及时根据第一回风口211的回风温度进行风量调节,具有调节性能更好的优点,并且能够有效的保证服务器机柜10内的服务器的工作环境的温度的稳定性。
压缩机5安装在第二腔体22内并位于柜门2的底部,并且,压缩机5为卧式压缩机。由于制冷系统设置在柜门2上,采用卧式压缩机作为该制冷系统的压缩机,并将该压缩机5安装在柜门2的底部,既能够减小压缩机5产生的振动和噪音外,又能够降低柜门2的重心,进而保证柜门2安装在服务器机柜10的柜体上时,服务器机柜10整体的稳定性,减小服务器机柜1使用过程中产生振动,防止对服务器机柜10内的服务器造成损坏。此外,压缩机5的吸入段与蒸发器3连接,压缩机5的排出端与冷凝器4连接,膨胀阀连接在蒸发器3和冷凝器4之间。
参照图5和图6,并结合图3和图4,减震装置6连接在压缩机5和柜门2之间。具体地,减震装置包括连接支架61和减震弹性件62,连接支架61与压缩机5固定连接,减震弹性件62连接在连接架61和柜门2的第二腔体22的底部之间,其中,减震弹性件62为第一弹簧或垫片。可见,连接支架61用于对压缩机5进行固定,而将减震弹性件62连接在连接支架62和柜门2之间,使得压缩机5产生的振动能够最大程度的被减震弹性件62吸收,进而使得压缩机5产生的振动不会对与机柜背板空调1连接的服务器机柜10内的服务器造成损坏。
此外,机柜背板空调1的柜门2的底部安装有减震轮组7,减震轮组7包括多个减震轮70,每一个减震轮70包括第一连接架71、第二连接架72、滚轮73以及第二弹簧74。其中,第一连接架71与柜门2的底部固定连接。第二连接架72与第一连接脚71铰接,并且,第一连接架71上设置有连接柱销711,连接柱销711朝向第二连接架72延伸地设置并穿过第二连接架72。滚轮73通过滚轴与第二连接架72可转动地连接,第二弹簧74连接在第一连接架71和第二连接架72之间,具体地,第二弹簧74的两端分别与第一连接架71的连接柱销711和第二连接架72抵接。设置减震轮组7,既能够减小制冷系统的压缩机5产生振动对与机柜背板空调1连接的服务器机柜10内的服务器造成的影响,并且,通过设置减震轮组7还能使得机柜背板空调1在打开时更加方便、快捷,还能使得机柜背板空调1的维护更加方便。
此外,机柜背板空调1包括温湿度传感器,温湿度传感器安装在第一回风口211处,通过在第一回风口211处设置温湿度传感器,使得温湿度传感器能够实时对第一回风口211的回风温度进行检测,以便机柜背板空调1能够对服务器机柜10内服务器产生的热量进行实时检测,从而使得机柜背板空调1能够及时进行制冷量调节,进而对服务器机柜10的柜体内的温度进行及时调节,防止柜体内的温度过高或过低,避免对服务器的运行造成影响。
控制系统8安装在柜门2内,控制系统8用于接收温湿度传感器输出的检测信号,以使得柜门2内的制冷系统能够及时对制冷量进行调节,从而对服务器机柜10的柜体内的温度进行调节,以保证服务器机柜10内的服务器的正常使用。此外,该控制系统还具有控制模块,用户能够通过控制模块对机柜背板空调1的制冷系统的制冷量、制冷温度、制冷时间等参数进行设置、调节,使得服务器机柜10内的服务器能够在某一恒温恒湿的特定环境下工作,保证服务器工作的稳定性。
由上述方案可见,本实用新型提供的机柜背板空调具有能耗低、噪音小、振动小且散热效果好的优点。与现有技术相比,本实用新型提供的机柜背板空调能够使得服务器机柜在使用时无需额外进行制冷系统的搭建,降低了服务器的使用、维护成本,并且,通过对机柜背板空调的结构设计,使得机柜背板空调的冷热通道能够和服务器机柜的柜体的冷热通道进行准确对接,保证对服务器机柜内的服务器的散热、降温效果,使得服务器能够在一个稳定的环境下工作。
最后需要强调的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机柜背板空调,其特征在于,包括:
柜门,所述柜门设置有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体设置有第一回风口和第一出风口,所述第二腔体设置有第二回风口和第二出风口;
蒸发器,所述蒸发器安装在所述第一腔体内,所述蒸发器位于第一回风口处;
蒸发器风机,所述蒸发器风机安装在所述第一腔体内,所述蒸发器风机位于所述第一出风口处;
冷凝器,所述冷凝器安装在所述第二腔体内,所述冷凝器位于所述第二回风口处;
冷凝器风机,所述冷凝器风机安装在所述第二腔体内,所述冷凝器风机位于所述第二出风口处;
压缩机,所述压缩机安装在所述第二腔体内,且所述压缩机的吸入端与所述蒸发器连接,所述压缩机的排出端与所述冷凝器连接;
膨胀阀,所述膨胀阀连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间;
减震装置,所述减震装置连接在所述压缩机和所述柜门之间。
2.根据权利要求1所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述减震装置包括:
连接支架,所述连接支架与所述压缩机固定连接;
减震弹性件,所述减震弹性件连接在所述连接架和所述柜门之间。
3.根据权利要求2所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述减震弹性件为第一弹簧或垫片。
4.根据权利要求1所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述柜门的底部安装有减震轮组,所述减震轮组包括多个减震轮,每一个所述减震轮包括:
第一连接架,所述第一连接架与所述柜门固定连接;
第二连接架,所述第二连接架与所述第一连接架铰接;
滚轮,所述滚轮通过滚轴与所述第二连接架可转动地连接;
第二弹簧,所述第二弹簧连接在所述第一连接架和所述第二连接架之间。
5.根据权利要求1至4任一项所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述机柜背板空调还包括温湿度传感器,所述温湿度传感器安装在所述第一回风口处。
6.根据权利要求5所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述机柜背板空调还包括控制系统,所述控制系统设置在所述柜门内,所述控制系统用于接收所述温湿度传感器输出的检测信号。
7.根据权利要求6所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述蒸发器风机为EC风机。
8.根据权利要求7所述的机柜背板空调,其特征在于:
所述压缩机为卧式压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI825762B (zh) * 2022-03-16 2023-12-11 廣運機械工程股份有限公司 熱交換系統

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