CN206865255U - 定子及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子及具有其的电机，所述定子包括：定子本体和绝缘层，定子本体具有多个齿部，相邻的两个齿部之间限定出槽部，槽部具有适于与漆包线接触的接触面；绝缘层一体地设置在定子本体上且覆盖接触面。根据本实用新型的定子，可提高定子冲片槽型的利用率，降低漆包线的使用量，提高整体的电机效率。

Description

定子及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种定子及具有其的电机。

背景技术

定子铁芯是由多层规定形状的金属薄片叠铆成型的，它的用途是在其上缠绕导线后，加工成磁电机定子，铁芯与导线之间必须有非导电物质形成足够的绝缘强度，而采用绝缘纸做成槽绝缘和槽锲放置于铁芯表面而形成绝缘层，是近几年来冰箱压缩机电机行业内广泛采用的一种工艺方法。该工艺存在以下缺点：现在使用的槽绝缘一般是放置于冲片的绕线槽内，需要占用较大的定子槽面积，影响电机的效率；槽绝缘规定在铁芯与绕组的接触面，在放置嵌线和运转的过程中，为防止槽绝缘的脱落或者偏移，槽绝缘需要伸出铁芯面一段距离，因而绕组的端部长度会较长，影响整机的效率；要满足定子绕组与定子铁芯端面的绝缘要求，需要保证转子铁芯与绕组的距离在2mm以上，绕组的高度需要较高，影响电机整机的线包高度。提高了漆包线用量的同时，提高了电机的绕组损耗，降低了电机的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子，所述定子可减少绕组损耗，提升电机整体效率。

本实用新型还提出了一种具有上述定子的电机。

根据本实用新型实施例的定子，包括：定子本体，所述定子本体具有多个齿部，相邻的两个所述齿部之间限定出槽部，所述槽部具有适于与漆包线接触的接触面；以及绝缘层，所述绝缘层一体地设置在所述定子本体上且覆盖所述接触面。

根据本实用新型的定子，通过在定子本体的与漆包线接触的接触面上设置绝缘层，在满足漆包线与定子本体之间的绝缘要求的同时，可以减少对定子槽部的空间占用，大大提高定子槽部的有效面积，同时可减少漆包线的使用量，减少绕组损耗，提升电机整体效率。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层形成在所述槽部的整个内表面上。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层还形成在所述定子本体的两个端面上。

可选地，位于所述定子本体的端面上的绝缘层至少覆盖定子线包与所述端面接触的区域。

可选地，位于所述定子本体的端面上的绝缘层形成为圆环形。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层通过静电吸附方式涂敷在所述定子本体上。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层的厚度为0.02mm-0.5mm。

可选地，所述绝缘层的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型一个实施例的定子，所述绝缘层为具有粘性的绝缘层，所述定子本体包括多个定子冲片，所述多个定子冲片通过形成在所述槽部的内表面上的所述绝缘层固定成一体。

根据本实用新型的第二方面的电机，设置有如第一方面任一种所述的定子。所述电机与上述的定子相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定子本体的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记：

定子100，定子本体1，齿部11，槽部12，第一子嵌线槽121，第二子嵌线槽122，第三子嵌线槽123，转子孔13，安装孔14，端面15，定子线包2，引出线组件3，绝缘层4，区域Ⅰ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的定子100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的定子100包括：定子本体1和绝缘层4。

如图1所示，定子100可以包括定子本体1和定子线包2，其中定子本体1可以由多层规定形状的定子冲片叠置形成，定子冲片可以为金属薄片，并通过高速冲床冲制而成。定子线包2设置在定子本体1的上端和下端，定子线包2用于线圈的绕制，进一步地，如图1所示，定子线包2上可以设置有引出线组件3，在完成线圈绕制后，将线圈端部连接到引出线组件3，从而完成定子100的制作。

进一步地，如图2所示，定子本体1的中部设有转子孔13，转子孔13为中心圆孔，用于实现转子的安装，同时定子本体1上具有多个齿部11，多个齿部11沿转子孔13的周向间隔分布，且相邻的两个齿部11之间限定出槽部12(即嵌线槽)。

进一步地，嵌线槽可以为多个，多个嵌线槽围绕着转子孔13呈辐射状分布，且嵌线槽的宽度在从定子本体1的边缘向中心呈递减趋势，同时，嵌线槽的靠近转子孔13圆心的一端构造为半封闭口结构，这样便于线圈在定子本体1上的缠绕布置。

更进一步地，嵌线槽可以包括第一子嵌线槽121、第二子嵌线槽122和第三子嵌线槽123，第一子嵌线槽121、第二子嵌线槽122和第三子嵌线槽123均可以为多个，具体地，如图2所示，定子本体1上的第一子嵌线槽121可以为两个，第二子嵌线槽122可以为六个，其余为第三子嵌线槽123，其中两个第一子嵌线槽121分别位于转子孔13的径向两端，且两个第一子嵌线槽121位于同一直线上，第二子嵌线槽122包括两组，每一组第二子嵌线槽122为三个，且每一组第二子嵌线槽122邻近一个第一子嵌线槽121设置，第三子嵌线槽123也包括两组，每一组第三子嵌线槽123的两端的两个子嵌线槽分别与第一子嵌线槽121和第二子嵌线槽122设置。

可选地，第一子嵌线槽121的线槽深度小于第三子嵌线槽123的线槽深度，第二子嵌线槽122的深度最小。也就是说，第一子嵌线槽121的底部到转子孔13圆心的距离小于第三子嵌线槽123底部到转子孔13圆心的距离，第二子嵌线槽122的底部到转子孔13圆心的距离最小，这样，第一子嵌线槽121和第二子嵌线槽122的底部到定子本体1的边缘的距离不至于过近，从而保证该两处的轭部宽度合理，这样有利于降低铁损，避免磁密过高，保障电机性能。

进一步地，槽部12(即嵌线槽)具有适于与漆包线接触的接触面，例如每一个齿部11的两个侧壁以及齿根部(即靠近转子孔13中心的端部)，接触面上可以设置有绝缘层4，可选地，绝缘层4可以一体地形成在定子本体1上且覆盖接触面。

这样，根据本实用新型实施例的定子100，通过在定子本体1的与漆包线接触的接触面上设置绝缘层4，在满足漆包线与定子本体1之间的绝缘要求的同时，可以减少对定子槽部12的空间占用，大大提高定子槽部12的有效面积。

可选地，绝缘层4可以形成在槽部12的整个内表面上，由此可有效地实现定子本体1与线圈之间的绝缘，安全性高，同时避免了在槽部12使用槽绝缘等绝缘部件而造成对槽部12的空间占用，从而大大提高了槽部12的有效面积，提升电机整体效率。

进一步地，绝缘层4还形成在定子本体1的两个端面15上，即在定子本体1与定子线包2接触的上下两个端面15上也可以涂敷绝缘层4，从而可避免槽绝缘高出定子本体1较多的缺点，进而使定子线包2与定子本体1可以完全接触，减少端部的漆线包的使用量，进而在降低成本的同时，减少绕组损耗，提升电机的整体效率。

可选地，位于定子本体1的端面15上的绝缘层4至少覆盖定子线包2与端面15接触的区域，进一步地，位于定子本体1的端面15上的绝缘层4形成为圆环形(如图2中区域Ⅰ所示)，由此可减少绝缘材料的使用，降低生产成本。

当然，绝缘层4还可以涂敷在定子本体1的整个上端面和下端面上，由此定子本体1和定子线包2之间的绝缘性好，定子100的安全性高。

可选地，绝缘层4可以通过静电吸附方式涂敷在定子本体1上，且绝缘层4的厚度可以为0.02mm-0.5mm，例如绝缘层4的厚度可以为0.05mm-0.3mm，这样在保证定子本体1与线圈和定子线包2之间良好的绝缘性的同时，可减少绝缘材料的使用，降低成本。

同时，绝缘层4可以为具有粘性的绝缘层4，定子本体1包括多个定子冲片，这样，多个定子冲片可以通过形成在槽部12的内表面上的绝缘层4固定成一体，从而可避免铆接件的使用，减轻定子100的质量，且定子冲片的连接形式简单。

如图1和图2所示，定子本体1上可以设置有安装孔14，安装孔14可以为四个，四个安装孔14分别位于定子本体1的四个角上，从而实现定子100与转子的安装固定，且连接牢靠。

综上所述，根据本实用新型实施例的定子100，通过在定子本体1的与漆包线接触的接触面上设置绝缘层4，在满足漆包线与定子本体1之间的绝缘要求的同时，可以减少对定子槽部12的空间占用，大大提高定子槽部12的有效面积，同时可减少漆包线的使用量，减少绕组损耗，提升电机整体效率。

本实用新型还提供了一种电机，该电机包括上述的定子100，从而具有电机整体效率高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定子，其特征在于，包括：

定子本体，所述定子本体具有多个齿部，相邻的两个所述齿部之间限定出槽部，所述槽部具有适于与漆包线接触的接触面；

绝缘层，所述绝缘层一体地设置在所述定子本体上且覆盖所述接触面，所述绝缘层通过静电吸附方式涂敷在所述定子本体上，且所述绝缘层为具有粘性的绝缘层，所述定子本体包括多个定子冲片，所述多个定子冲片通过形成在所述槽部的内表面上的所述绝缘层固定成一体。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述绝缘层形成在所述槽部的整个内表面上。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述绝缘层还形成在所述定子本体的两个端面上。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，位于所述定子本体的端面上的绝缘层至少覆盖定子线包与所述端面接触的区域。

5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，位于所述定子本体的端面上的绝缘层形成为圆环形。

6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.02mm-0.5mm。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.05mm-0.3mm。

8.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7所述的定子。