CN206862852U - 一种颜料耐候性记录装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及实验装置领域，具体涉及一种颜料耐候性记录装置。本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，包括箱体，箱体包括箱体上盖和箱体本体，箱体内设置标准日光光源、样品室、颜色采集装置、进水口、进气口、排水排气口及可伸缩的支撑杆，标准日光光源固定于箱体上盖内侧，支撑杆一端固定于箱体本体底部，另一端与样品室连接，颜色采集装置包括色差仪，色差仪底部设置滑动轮和定位装置，滑动轮在色差仪滑道内滑动，色差仪滑道内设置若干间距相等的定位孔，色差仪与PLC控制系统连接，PLC控制系统与PC端电连接。本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，实现样品的清洗、干燥及检测的一体化，降低了人工工作量，提高了测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验装置领域，具体涉及一种颜料耐候性记录装置。
背景技术
塑料行业，尤其是户外塑料管道和型材，需长期暴露于外界，接受日晒雨淋，因此管道除了要具备很强的耐候性和抗紫外老化性能外，对其使用的颜料要求也很高，要保证长期使用没有明显褪色，否则会非常影响美观。进行制品耐候性老化测试是验证塑料产品质量的有效手段。现有手段是直接将待测样品制备成薄片暴露在户外进行实验，该测试过程中需要每天对样品进行观察和电脑测色，且按照传统方法，工作人员需要将待测样片从样品室中全部取出，之后进行清洗和干燥，再对待测样品进行测试，测试后放回实验处进行实验，这种测试方法将带来很大的工作量，影响测试效率。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种颜料耐候性记录装置，用以克服上述技术缺陷。
本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，包括箱体，箱体包括顶部的箱体上盖和底部的箱体本体，箱体内设置标准日光光源、样品室、颜色采集装置、与水枪连接的用于冲洗样品室内待测样品的进水口、与气泵连接的用于干燥冲洗后的待测样品的进气口、用于排出污水和多余空气的排水排气口及用于控制样品室高度的可伸缩的支撑杆，标准日光光源固定于箱体上盖内侧，支撑杆一端固定于箱体本体的底部，其另一端与样品室连接，样品室分隔为若干大小相等的样品仓；
颜色采集装置包括色差仪，色差仪底部设置滑动轮和定位装置，滑动轮在水平设置于箱体本体侧壁的色差仪滑道内滑动，色差仪滑道内设置若干间隔距离相等的定位孔，定位孔与降低到极限位置的样品室的样品仓一一对应，定位孔与色差仪底部的定位装置卡合以实现色差仪的定位，色差仪与PLC控制系统电连接，PLC控制系统用于接收色差仪采集的颜色信息，色差仪以相邻定位孔之间的距离为一个移动单位，顺次对样品室的小样品仓内样品进行颜色信息采集，PLC控制系统的另一端与PC端电连接，PC端用于显示色差仪的测定值，同时可向PLC控制系统发出指令；
进水口设置于样品室的一端的箱体本体的侧壁，进气口设置于进水口下方，排水排气口设置于箱体本体的底部。
作为一种优选的方案，色差仪的单位移动距离与相邻的定位孔间距相同。
作为一种优选的方案，若干支撑杆规格相同，支撑杆完全伸展时，与之连接的样品室的高度大于箱体本体的高度，以保证样品室内的样品暴露于外界环境中，支撑杆完全收缩时，与之连接的样品室的底部的高度大于色差仪滑道的高度，且样品室位于色差仪的可测定范围内，以保证在色差仪滑道内滑动的色差仪对样品的颜色信息进行采集。
作为一种优选的方案，箱体上盖与箱体本体之间设置密封条。
本实用新型在使用过程中，打开箱体上盖，将待测样品自右至左放置于样品室的样品仓内，将色差仪从箱体内拿出，通过人工控制支撑杆的伸缩状态，使样品室伸出箱体外，保证样品暴露于外界环境，24h后通过人工控制支撑杆，使其处于压缩状态，且降低到极限位置，关闭箱体上盖，并通过密封条密封，此时打开与水枪连接的进水口，对样品进行冲洗，冲洗后关闭进水口并打开与气泵连接的进气口，对样品进行干燥，废水以及多余气体自排水排气口排出，打开箱体上盖，将色差仪放回至固定非工作状态的色差仪的定位孔处，后关闭箱体上盖，打开标准日光光源，色差仪接收到PLC控制系统传输的工作指令，以设定好的一个移动单位的距离运动，顺次对样品室的样品仓内样品进行颜色信息采集，检测结果传输至PC端进行记录，所有样品测试完毕后，色差仪定位于最右端的定位孔处，关闭标准日光光源，重复以上操作，将样品暴露于外界环境，每隔24h进行一次样品的耐候性测试。
通过本实用新型提供的颜料耐候性记录装置获得的检测结果，表征塑料制品耐候性老化程度的计算方法如下：
记录待测样品原始颜色值(L0，a0，b0)，暴露于环境后获得的颜色值(L，a，b)，表征颜料耐候性老化程度的指标为ΔE计算方法为：
ΔE＝((L–L0)2+(a–a0)2+(b–b0)2)0.5
与现有技术相比，本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，克服了传统方法对样品进行耐候性测试时，工作人员需要将待测样片从样品室中全部取出，之后进行清洗和干燥，再对待测样品进行测试的比较繁复的步骤，本实用新型实现了样品的清洗、干燥及检测的一体化，降低了人工工作量，提高了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的颜料耐候性记录装置的结构示意图。
1、箱体；11、箱体上盖；12、密封条；2、标准日光光源；3、样品室；4、颜色采集装置；41、色差仪；42、定位孔；43、色差仪滑道；5、进水口；6、进气口；7、排水排气口；8、支撑杆。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，包括箱体1，所述箱体1包括顶部的箱体上盖11和底部的箱体本体，所述箱体1内设置标准日光光源2、样品室3、颜色采集装置4、与水枪连接的用于冲洗所述样品室3内待测样品的进水口5、与气泵连接的用于干燥冲洗后的待测样品的进气口6、用于排出污水和多余空气的排水排气口7及用于控制所述样品室3高度的可伸缩的支撑杆8，所述标准日光光源2固定于所述箱体上盖11内侧，优选为D65光源，所述支撑杆8一端固定于所述箱体本体的底部，其另一端与所述样品室3连接，若干所述支撑杆8规格相同，以保证所述支撑杆8处于伸展或收缩状态时，所述样品室3处于水平位置，所述支撑杆8的伸缩状态由人工控制，所述样品室3分隔为若干大小相等的样品仓。
所述颜色采集装置4包括色差仪41，所述色差仪41底部设置滑动轮和定位装置，所述滑动轮在水平设置于所述箱体本体侧壁的色差仪滑道43内滑动，所述色差仪滑道43内设置若干间隔距离相等的定位孔42，所述定位孔42与降低到极限位置的所述样品室3的样品仓一一对应，所述定位孔42和所述色差仪41底部的定位装置均为大小相等的十字结构，二者卡合以实现所述色差仪41的定位，所述色差仪41与PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统用于接收所述色差仪41采集的颜色信息，且设置控制所述色差仪41移动的程序，所述色差仪41以相邻定位孔42之间的距离为一个移动单位，顺次对所述样品室3的小样品仓内样品进行颜色信息采集，所述PLC控制系统的另一端与PC端电连接，所述PC端用于显示所述色差仪41的测定值，同时可向所述PLC控制系统发出指令。
所述支撑杆完全伸展时，与之连接的所述样品室3的高度大于所述箱体本体的高度，以保证所述样品室3内的样品暴露于外界环境中，所述支撑杆8完全收缩时，与之连接的所述样品室3的底部的高度大于所述色差仪滑道43的高度，且所述样品室3位于所述色差仪41的可测定范围内，以保证在色差仪滑道43内滑动的色差仪41对样品的颜色信息进行采集。
所述进水口5设置于所述样品室3的一端的所述箱体本体的侧壁，所述进水口5向箱体1内喷水的范围，覆盖整个样品室3，以保证每个小样品仓内的样品被冲洗，所述进气口6设置于所述进水口5下方，所述排水排气口7设置于所述箱体本体的底部，所述箱体上盖11与箱体本体之间设置密封条12，以保证由所述进气口6通入空气时，箱体1处于密封的状态。
作为一具体的实施方式，如图1，样品室3的样品仓数目为9个，定位孔为10个，其中9个定位孔42与降低到极限位置的样品室3的样品仓一一对应，另一个用于固定非工作状态的色差仪41，打开箱体上盖11，将待测样品自右至左放置于样品室3的样品仓内，将色差仪41从箱体1内拿出，通过人工控制支撑杆8的伸缩状态，使样品室3伸出箱体1外，保证样品暴露于外界环境，24h后通过人工控制支撑杆8，使其处于压缩状态，且降低到极限位置，关闭箱体上盖11，并通过密封条12密封，此时打开与水枪连接的进水口5，对样品进行冲洗，冲洗后关闭进水口5并打开与气泵连接的进气口6，对样品进行干燥，废水以及多余气体自排水排气口7排出，打开箱体上盖11，将色差仪41放回至固定非工作状态的色差仪41的定位孔42处，后关闭箱体上盖11，打开标准日光光源2，色差仪41接收到PLC控制系统传输的工作指令，以设定好的一个移动单位的距离运动，顺次对样品室3的样品仓内样品进行颜色信息采集，检测结果传输至PC端进行记录，所有样品测试完毕后，色差仪41定位于最右端的定位孔42处，关闭标准日光光源2，重复以上操作，将样品暴露于外界环境，每隔24h进行一次样品的耐候性测试。
通过本实用新型提供的颜料耐候性记录装置获得的检测结果，表征塑料制品耐候性老化程度的计算方法如下：
记录待测样品原始颜色值(L0，a0，b0)，暴露于环境后获得的颜色值(L，a，b)，表征颜料耐候性老化程度的指标为ΔE计算方法为：
ΔE＝((L–L0)2+(a–a0)2+(b–b0)2)0.5
与现有技术相比，本实用新型提供的颜料耐候性记录装置，克服了传统方法对样品进行耐候性测试时，工作人员需要将待测样片从样品室中全部取出，之后进行清洗和干燥，再对待测样品进行测试的比较繁复的步骤，本实用新型实现了样品的清洗、干燥及检测的一体化，降低了人工工作量，提高了测试效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种颜料耐候性记录装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括箱体上盖(11)和位于所述箱体上盖(11)下方的箱体本体，其特征在于：所述箱体(1)内设置标准日光光源(2)、样品室(3)、颜色采集装置(4)、与水枪连接的用于冲洗所述样品室(3)内待测样品的进水口(5)、与气泵连接的用于干燥冲洗后的待测样品的进气口(6)、用于排出污水和多余空气的排水排气口(7)及用于控制所述样品室(3)高度的可伸缩的支撑杆(8)，所述标准日光光源(2)固定于所述箱体上盖(11)内侧，所述支撑杆(8)一端固定于所述箱体本体的底部，其另一端与所述样品室(3)连接，所述样品室(3)分隔为若干大小相等的样品仓；
所述颜色采集装置(4)包括色差仪(41)，所述色差仪(41)底部设置滑动轮和定位装置，所述滑动轮在水平设置于所述箱体本体侧壁的色差仪滑道(43)内滑动，所述色差仪滑道(43)内设置若干间隔距离相等的定位孔(42)，所述定位孔(42)与降低到极限位置的所述样品室(3)的样品仓一一对应，所述定位孔(42)与所述色差仪(41)底部的定位装置卡合以实现所述色差仪(41)的定位，所述色差仪(41)与用于接收信息并向其发出指令的PLC控制系统连接，所述PLC控制系统与PC端电连接；
所述进水口(5)设置于所述样品室(3)的一端的所述箱体本体的侧壁，所述进气口(6)设置于所述进水口(5)下方，所述排水排气口(7)设置于所述箱体本体的底部。
2.根据权利要求1所述的颜料耐候性记录装置，其特征在于：所述色差仪(41)的单位移动距离与相邻的所述定位孔(42)间距相同。
3.根据权利要求1所述的颜料耐候性记录装置，其特征在于：若干所述支撑杆(8)规格相同，所述支撑杆(8)完全伸展时，与之连接的所述样品室(3)的高度大于所述箱体本体的高度，所述支撑杆(8)完全收缩时，与之连接的所述样品室(3)的底部的高度大于所述色差仪滑道(43)的高度。
4.根据权利要求1所述的颜料耐候性记录装置，其特征在于：所述箱体上盖(11)与箱体本体之间设有密封条(12)。
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