CN206862585U - 一种水管压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水管压力测试机，包括：机体和压力管路，压力管路设置在机体内并设置有用于连接气源的气体入口，气体入口位于机体的其中一个外表面上；压力管路在气体入口端依次串联有油水分离器和气体调节阀并在气体调节阀的出气口处分成并联的第一压力管支路和第二压力管支路。本实用新型提出的测试机将气密性测试和寿命测试统一在一个机体内且设置有多个水管测试接口，测试方便效率高，采用PLC控制器进行自动化控制，使操作过程更加简单，设置显示屏和指示灯使测试过程和结果更加直观明了，相对于现有技术，本实用新型使水管的测试更加方便快捷，准确可靠，经济适用性强，适合大力推广使用。

Description

一种水管压力测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试机，尤其涉及一种水管压力测试机。

背景技术

在生活中，我们离不开水电，在工程施工过程中，水电管道运用得极其广泛，正因为这些管道的广泛应用，我们对于其质量的要求逐渐提高。水管的寿命和水管是否漏水对人们的使用至关重要，水管的寿命太短会导致水管的经常性损坏，经常需要维修更换，给人们带来经济和生活上的困扰和不便，水管漏水会影响水管的正常使用，给使用者带来麻烦，因此有必要采取准确可靠的方法测试水管的寿命是否达到要求，水管的气密性是否完好，传统的水管测试一般是采用反复加水的方式进行直观的测试，这种测试方法操作复杂，费工费时，尤其是对于水管寿命的测试实现难度较大，因此迫切需要一种更加简便经济的方法或设备来实现对水管的测试。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种水管压力测试机。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种水管压力测试机，包括：机体和压力管路，所述压力管路设置在所述机体内并设置有用于连接气源的气体入口，所述气体入口位于所述机体的其中一个外表面上；所述压力管路在所述气体入口端依次串联有油水分离器和气体调节阀并在所述气体调节阀的出气口处分成并联的第一压力管支路和第二压力管支路，油水分离器用于将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，气体调节阀用于调节气体流量的大小。

上述技术方案中，所述第一压力管路并联有三条水管寿命测试支路，所述第二压力管路并联有六条水管气密性测试支路，所述水管寿命测试支路和水管气密性测试支路均依次串联有气控阀、压力传感器和手动开关，所述水管寿命测试支路的末端为寿命测试水管接口，所述水管气密性测试支路的末端为气密性测试水管接口，所述寿命测试水管接口设置在所述机体的其中一个侧面上，所述气密性测试水管接口设置在所述机体的另一个对立侧面上。

上述技术方案中，所述气控阀为两位四通气控阀，用于进行压力的直接控制。

上述技术方案中，所述压力传感器和气控阀均与一PLC控制器连接，PLC控制器通过压力传感器和气控阀来进行压力的控制。

上述技术方案中，所述PLC控制器还电性连接有显示屏和指示灯，显示屏用于显示测试状态，指示灯用于在水管漏气时自动报警，提示水管漏气。

上述技术方案中，所述显示屏和指示灯均位于所述机体的外顶部，方便测试人员更方便直观地得到测试状态和结果。

本实用新型提出的水管压力测试机的工作原理如下：

首先将气源通过气体入口与压力管路连接，将需要测试寿命的水管连接在寿命测试水管接口，将需要测试是否漏气的水管连接在气密性测试水管接口，再打开手动开关和控制器开关，测试机开始向水管充气，当气压达到标准压力值时，气动阀控制停止向水管充气，若水管中的气压在十秒后保持标准压力值不变，则表明水管气密性良好，然后通过气控阀自动放气，若水管中的气压在十秒后压力降到标准压力值以下，则指示灯自动报警，提示水管漏气；对于寿命测试则需要在测得水管气密性良好后按照气密性测试的步骤反复自动循环充气、放气，如放气次数达到规定要求而水管仍能保证良好气密性则表明水管的寿命达到了规定标准，质量合格，如水管在达到规定放气次数前即出现漏气现象则表明水管寿命不达标，质量不合格；此外，实验过程中可以在显示屏中观察实验的具体情况。

本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：

本实用新型提出的测试机将气密性测试和寿命测试统一在一个机体内且设置有多个水管测试接口，测试方便效率高，采用PLC控制器进行自动化控制，使操作过程更加简单，设置显示屏和指示灯使测试过程和结果更加直观明了，相对于现有技术，本实用新型使水管的测试更加方便快捷，准确可靠，经济适用性强，适合大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的水管压力测试机的外部结构示意图。

图2为本实用新型提出的水管压力测试机的寿命测试水管接口所在面的示意图。

图3为本实用新型提出的水管压力测试机的内部结构压力管路的连接示意图。

图中编号说明： 1、机体；2、压力管路；3、气体入口；4、油水分离器；5、气体调节阀；6、水管寿命测试支路；7、水管气密性测试支路；8、气控阀；9、压力传感器；10、手动开关；11、寿命测试水管接口；12、气密性测试水管接口；13、显示屏；14、指示灯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型提供的一种水管压力测试机，如图1、图2、图3所示，包括：机体1和压力管路2，压力管路2设置在机体1内并设置有用于连接气源的气体入口3，气体入口3位于机体1的其中一个外表面上；压力管路2在气体入口3端依次串联有油水分离器4和气体调节阀5并在气体调节阀5的出气口处分成并联的第一压力管支路和第二压力管支路，油水分离器4用于将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，气体调节阀5用于调节流量的大小。

第一压力管路并联有三条水管寿命测试支路6，第二压力管路并联有六条水管气密性测试支路7，水管寿命测试支路6和水管气密性测试支路7均依次串联有气控阀8、压力传感器9和手动开关10，水管寿命测试支路6的末端为寿命测试水管接口11，水管气密性测试支路7的末端为气密性测试水管接口12，寿命测试水管接口11设置在机体1的其中一个侧面上，气密性测试水管接口12设置在机体1的另一个对立侧面上。

气控阀8为两位四通气控阀，用于进行压力的直接控制。

气控阀8和压力传感器9均与一PLC控制器连接，PLC控制器通过气控阀8和压力传感器9来进行压力的控制。

PLC控制器还电性连接有显示屏13和指示灯14，显示屏13用于显示测试状态，指示灯14用于在水管漏气时自动报警，提示水管漏气。

显示屏13和指示灯14均位于机体1的外顶部，方便测试人员更直观地得到测试状态和结果。

本实用新型提出的水管压力测试机的工作原理如下：

首先将气源通过气体入口3与压力管路2连接，将需要测试寿命的水管连接在寿命测试水管接口11，将需要测试是否漏气的水管连接在气密性测试水管接口12，再打开手动开关10和PLC控制器的开关，水管压力测试机开始向水管充气，当气压达到0.6MP时，气控阀8控制停止向水管充气，若水管中的气压在十秒后不变，则表明水管气密性良好，然后通过气控阀8自动放气，若水管中的气压在十秒内下降到0.6MP以下，则指示灯自动报警，提示水管漏气；对于寿命测试则需要在测得水管气密性良好后按照气密性测试的步骤反复自动循环充气、放气，若放气次数达到1万次而水管仍能保证气密性则表明水管的寿命达到了规定标准，质量合格，如水管在达到规定放气次数1万次前即出现漏气现象则表明水管寿命不达标，质量不合格，此外，实验过程中可以在显示屏中观察实验的具体情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种水管压力测试机，其特征在于，包括：机体（1）和压力管路（2），所述压力管路（2）设置在所述机体（1）内并设置有用于连接气源的气体入口（3），所述气体入口（3）位于所述机体（1）其中一个外表面上；所述压力管路（2）在所述气体入口（3）一端依次串联有油水分离器（4）和气体调节阀（5）并在所述气体调节阀（5）的出气口处分成并联的第一压力管支路和第二压力管支路。

2.根据权利要求1所述的水管压力测试机，其特征在于，所述第一压力管路并联有三条水管寿命测试支路（6），所述第二压力管路并联有六条水管气密性测试支路（7），所述水管寿命测试支路（6）和水管气密性测试支路（7）均依次串联有气控阀（8）、压力传感器（9）和手动开关（10），所述水管寿命测试支路（6）的末端为寿命测试水管接口（11），所述水管气密性测试支路（7）的末端为气密性测试水管接口（12），所述寿命测试水管接口（11）设置在所述机体（1）的其中一个侧面上，所述气密性测试水管接口（12）设置在所述机体（1）的另一个对立侧面上。

3.根据权利要求2所述的水管压力测试机，其特征在于，所述气控阀（8）为两位四通气控阀。

4.根据权利要求2所述的水管压力测试机，其特征在于，所述压力传感器（9）和气控阀（8）均与一PLC控制器连接。

5.根据权利要求4所述的水管压力测试机，其特征在于，所述PLC控制器还电性连接有显示屏（13）和指示灯（14）。

6.根据权利要求5所述的水管压力测试机，其特征在于，所述显示屏（13）和指示灯（14）均位于所述机体（1）的外顶部。