CN206861866U - 碗式加热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗式加热锅炉，包括带有内腔的主体、置于主体内部的加热仓，加热仓由下往上分为依次连通的一级燃烧室、二级燃烧室、烟囱，一级燃烧室底部与主体内底部密封连接，烟囱连通外部环境，且烟囱顶部与主体顶部密封连接；所述的烟囱外侧套有隔水管，隔水管外侧套接有隔水板，隔水管、隔水板将主体的内腔分隔为储水箱、预热水箱、加热水箱；通过控制冷水在不同的水箱流动可以实现保温的最大化，加热仓的一级燃烧室和二级燃烧室可以使燃料燃烧更加充分。本实用新型结构简单，实现方便，节省能源，值得推广。

Description

碗式加热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，具体涉及一种碗式加热锅炉。

背景技术

随着天气的变冷，人们在冬天特别是工地对热水的需求量十分大。在实地考察中发现，工地每天残余的垃圾很多，而且大多是像废木料这种可燃的资源。常用一级燃烧热锅炉处理这些废料，但这种锅炉存在很大的问题，加热水路密集，容易因产生的水垢而堵塞，使得热量的利用率降低；具体是以往的锅炉多采用多加热管道设计，因为水在加热过程中水里的碳酸氢钙和碳酸氢镁，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳，变成难溶解的碳酸钙和氢氧化镁，即我们常见的水垢，这些水垢会附着在加热管道壁上，不仅吸收热量而且时间久了，过厚的水垢会堵塞管道，使得热水器无法工作，如果不及时进行清理，水垢会使管道连接处受热过度而爆裂，损坏锅炉；二是加热的烟囱易因为积碳而堵死，使燃烧室的木料不完全燃烧，产生大量的积碳和一氧化碳并造成恶性循环；三是目前的锅炉容易造成干烧的情况，即水箱内的水排空后得不到及时的补充，仍然在进行加热，容易对锅炉造成无法挽回的损坏。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了碗式加热锅炉，旨在提供一种二级燃烧的锅炉，可以将燃料燃烧充分，并且防止产生积碳 和水垢，使热量利用率最大化，且此种锅炉可以及时补充水箱中的水，防止产生干烧的情况。

本实用新型采用的技术方案是：

碗式加热锅炉，包括带有内腔的主体、置于主体内部的加热仓。

具体地说，所述的加热仓由下往上分为依次连通的一级燃烧室、二级燃烧室、烟囱，一级燃烧室底部与主体内底部密封连接，烟囱连通外部环境，且烟囱顶部与主体顶部密封连接。

进一步，所述的烟囱外侧套有隔水管，隔水管下部与二级燃烧室的顶部密封连接，且隔水管的顶部与主体的内顶部密封连接；隔水管外侧套接有隔水板，隔水板与隔水管密封连接且隔水板与主体内侧壁密封连接。

进一步，隔水管与烟囱之间的空腔为预热水箱，主体的内腔在隔水板以上的部分为储水箱，主体的内腔在隔水板以下的部分为加热水箱；储水箱通过第一导水管连通预热水箱，预热水箱通过第二导水管连通加热水箱。

这样设置的好处是，当冷水从进水管进入储水箱后，通过第一导水管进入预热水箱，利用烟囱的热量进行第一次加热，然后通过预热水箱底部的第二导水管进入到加热水箱。利用水箱之间的间隔，冷水自动完成一系列的被加热过程。通过隔水板把储水箱与加热水箱间隔开来，使得加热水箱内的水的温度不会与空气直接接触，保温性能较好。

再进一步，所述的二级燃烧室的孔径为一级燃烧室孔径的三分之 二以下，一级燃烧室通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室。

再进一步，所述的烟囱的孔径小于二级燃烧室的孔径，且烟囱与通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室。

关于二级燃烧室的设计，采用二级燃烧室的孔径小于等于一级燃烧室孔径的三分之二，使燃材产生的烟气及热量在二级燃烧室聚拢，让其充分燃烧。因为许多燃料会不完全燃烧，这些没有完全燃烧的物质含较多的可燃物，利用一级燃烧室的热量及二级燃烧室的烟气及能量聚拢，能使其再次被点燃并燃烧释放热量。达到了使燃料尽可能完全燃烧，减少了有毒气体排放的目的，实现了环保。

进一步，所述的主体上设置有燃料进口，燃料进口与加热仓通过管道连通，燃料进口处的管道与主体内壁面和一级燃烧室密封连接。这种设计便于添加燃料。

进一步，所述的燃料进口处设置有进口盖，进口盖通过铰接或者卡槽连接的方式连接道主体外壁。设置进口盖可以控制燃料进口的进风量，从而控制燃料的燃烧。

进一步，所述的主体上设置有水位观察窗，水位观察窗为透明的长条形窗口，通过水位观察窗观察储水箱内部的水位情况。

进一步，所述的主体外壁上设置有连通储水箱的进水管，进水管上设置有阀门，阀门用于控制进水管的通断。

进一步，所述的主体外壁上设有连通加热水箱的出水管和排污管，出水管设于二级燃烧室底部相对应的位置，排污管设于主体的外壁底部，出水管和排污管上设置有阀门，阀门用于控制出水管和排污管的 通断。

这样设置出水管的好处是，利用热水的密度比冷水密度小，在加热过程中会受到浮力向上运动的特点，冷水在一级燃烧室吸收了大量热量，向上运动到达二级燃烧室底部；因为二级燃烧室为烟气燃烧，产生热量主要分布在中央，出水时水会向下流动；因此在二级加热器底部设置出水管，从一级加热室上来的热水及从二级加热室加热的热水都可以率先流出，使出热水效率大大提高。

这样设置排污管的好处是，因水垢密度较大，加之水在加热过程中是流动的，水垢易沉积到加热水箱的底部，维护时打开排污口可以使水垢得以及时排出，避免水垢吸收热量，浪费燃材，进而提高热量的利用率。

进一步，所述的第二导水管的下端口为斜切口，当水从斜切口流出时，部分水会沿着切口的方向流出，此时从切口方向流出的水会使加热水箱内产生一股横向的水流，加热水箱内的水在流动地吸收热量，使加热效率提高。

进一步，所述的进水管在储水箱内部的端口处设置有通过悬浮球控制开闭的端口盖。在储水箱的达到一定的储水量时，悬浮球上浮拉动端口盖将进水管在储水箱内部的端口关闭，起到了控制储水量的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构简单，实现容易，操作方便。

2.本实用新型采用倒扣碗式结构加热，设置两级燃烧室，提高燃 料的利用率。

3.本实用新型设置储水箱可自动往加热水箱进水，使加热效率尽量提高，减少了水垢产生且使产生的水垢易于清理。

4.本实用新型设置储水箱可自动往预热水箱进水，避免产生干烧的情况，减少对锅炉的损坏，从而延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-主体，101-水位观察窗，2-燃料进口，3-进水管，4-出水管，5-排污管，6-加热仓，601-一级燃烧室，602-二级燃烧室，603-烟囱，7-第一导水管，8-第二导水管，9-隔水管，10-隔水板，11-预热水箱，12-储水箱，13-加热水箱，14-悬浮球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、图2所示，本实施例公开了碗式加热锅炉，包括带有内腔的主体1、置于主体1内部的加热仓6。

如图2所示，加热仓6由下往上分为依次连通的一级燃烧室601、二级燃烧室602、烟囱603，一级燃烧室底部与主体1内底部密封连接，烟囱603连通外部环境，且烟囱603顶部与主体1顶部密封连接；所述的烟囱603外侧套有隔水管9，隔水管9下部与二级燃烧室602的顶部密封连接，且隔水管9的顶部与主体1的内顶部密封连接；隔水管9外侧套接有隔水板10，隔水板10与隔水管9密封连接且隔水板10与主体1内侧壁密封连接；隔水管9与烟囱603之间的空腔为预热水箱11，主体1的内腔在隔水板10以上的部分为储水箱12，主体1的内腔在隔水板10以下的部分为加热水箱13；储水箱12通过第一导水管7连通预热水箱11，预热水箱11通过第二导水管8连通加热水箱13。

优选地，主体1为圆柱筒形，第一燃烧室601、第二燃烧室602、烟囱603也为圆柱筒形。

二级燃烧室602的孔径为一级燃烧室601孔径的三分之二以下，一级燃烧室601通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室602，该段管道的纵截面为梯形。

烟囱603的孔径小于二级燃烧室602的孔径，且烟囱603通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室602，该段管道的纵向截面为梯形。

主体1上设置有燃料进口2，燃料进口2与加热仓6通过管道连 通，燃料进口2处的管道与主体1内壁面和一级燃烧室601密封连接。

燃料进口2处设置有进口盖，进口盖通过铰接或者卡槽连接的方式连接到主体1外壁。

优选地，进口盖通过卡槽连接主体1外壁。

主体1上设置有水位观察窗101，水位观察窗101为透明的长条形窗口，通过水位观察窗101观察储水箱12内部的水位情况。

优选地，水位观察窗101由玻璃材质制成。

主体1外壁上设置有连通储水箱12的进水管3，进水管3上设置有阀门，阀门控制进水管3的通断。

主体1外壁上设有连通加热水箱13的出水管4和排污管5，出水管4设于二级燃烧室602底部相对应的位置，排污管5设于主体1的外壁底部，阀门用于控制出水管4和排污管5的通断。

优选地，阀门为双通阀。

第二导水管8的下端口为斜切口。

进水管3在储水箱12内部的端口处设置有通过悬浮球14控制开闭的端口盖。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.碗式加热锅炉，包括带有内腔的主体(1)，置于主体(1)内部的加热仓(6)，其特征在于，所述的加热仓(6)包括由下往上依次连通的一级燃烧室(601)、二级燃烧室(602)、烟囱(603)，一级燃烧室底部与主体(1)内底部密封连接，烟囱(603)连通外部环境，且烟囱(603)顶部与主体(1)顶部密封连接；所述的烟囱(603)外侧套有隔水管(9)，隔水管(9)下部与二级燃烧室(602)的顶部密封连接，且隔水管(9)的顶部与主体(1)的内顶部密封连接；隔水管(9)外侧套接有隔水板(10)，隔水板(10)与隔水管(9)密封连接且隔水板(10)与主体(1)内侧壁密封连接；隔水管(9)与烟囱(603)之间的空腔为预热水箱(11)，主体(1)的内腔在隔水板(10)以上的部分为储水箱(12)，主体(1)的内腔在隔水板(10)以下的部分为加热水箱(13)；储水箱(12)通过第一导水管(7)连通预热水箱(11)，预热水箱(11)通过第二导水管(8)连通加热水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的二级燃烧室(602)的孔径为一级燃烧室(601)孔径的三分之二以下，一级燃烧室(601)通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室(602)。

3.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的烟囱(603)的孔径小于二级燃烧室(602)的孔径，且烟囱(603)通过一段内径逐渐减小的管道连接到二级燃烧室(602)。

4.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的主 体(1)上设置有燃料进口(2)，燃料进口(2)与加热仓(6)通过管道连通，燃料进口(2)处的管道与主体(1)内壁面和一级燃烧室(601)密封连接。

5.根据权利要求4所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的燃料进口(2)处设置有进口盖，进口盖通过铰接或者卡槽连接的方式连接到主体(1)外壁。

6.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的主体(1)上设置有水位观察窗(101)。

7.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的主体(1)外壁上设置有连通储水箱(12)的进水管(3)，进水管(3)上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的主体(1)外壁上设有连通加热水箱(13)的出水管(4)和排污管(5)，出水管(4)设于二级燃烧室(602)底部相对应的位置，排污管(5)设于主体(1)的外壁底部，出水管(4)和排污管(5)上均设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的第二导水管(8)的下端口为斜切口。

10.根据权利要求7所述的碗式加热锅炉，其特征在于，所述的进水管(3)在储水箱(12)内部的端口处设置有通过悬浮球(14)控制开闭的端口盖。