CN206861101U - 一种l型不锈钢法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道组件配件应用技术领域，具体公开了一种L型不锈钢法兰，包括长方形连接本体、圆形通孔、第一导料套、第二导料套、一组第一螺旋定位孔、一组第二螺旋定位孔、腰形定位凹槽，其中，长方形连接本体的两边均设置为凹形结构，且第一导料套、第二导料套、圆形通孔的直径依次递增。本实用新型的一种L型不锈钢法兰的有益效果在于：其一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，增加的腰形定位凹槽、圆形辅助定位孔槽和圆形限位柱结构，其装配时与其它定位结构进行连接，实现高效、稳定的装配和固定作用，便于进行组装、拆卸及维护，同时解决传统L型不锈钢法兰，韧性差、寿命短的问题。

Description

一种L型不锈钢法兰

技术领域

本实用新型属于管道组装配件应用技术领域，具体涉及一种L型不锈钢法兰，适用于管道快速组装连接中，保证管道具有高效、稳定的原料输送作用。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

但是，现有传统结构的L型不锈钢法兰，其结构复杂、且组装后定位不稳定、牢靠，其连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全隐患，同时其结构韧性及耐腐蚀、耐磨性差，使用寿命短，已不能满足现有生产型企业的管道输料作业组装使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种L型不锈钢法兰。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种L型不锈钢法兰，其一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，增加的腰形定位凹槽、圆形辅助定位孔槽和圆形限位柱结构，其装配时与其它定位结构进行连接，实现高效、稳定的装配和固定作用，便于进行组装、拆卸及维护，同时解决传统L型不锈钢法兰，韧性差、寿命短的问题。

技术方案：本实用新型提供一种L型不锈钢法兰，包括长方形连接本体，及设置在长方形连接本体内的圆形通孔，及设置在长方形连接本体上且与圆形通孔相配合使用的第一导料套，及与第一导料套连接的第二导料套，及对称设置在长方形连接本体上的一组第一螺旋定位孔、一组第二螺旋定位孔，及设置在长方形连接本体上一侧，且位于第一螺旋定位孔、第二螺旋定位孔之间的腰形定位凹槽，其中，长方形连接本体的两边均设置为凹形结构，且第一导料套、第二导料套、圆形通孔的直径依次递增；所述长方形连接本体、第一螺旋定位孔、第一导料套、第二导料套、第二螺旋定位孔、腰形定位凹槽和圆形通孔为一体成型的L型不锈钢结构。

本技术方案的，所述L型不锈钢法兰，还包括对称设置在长方形连接本体一边上，且对称设置在第二导料套两侧的一组圆形辅助定位孔槽，用于进行辅助定位固定。

本技术方案的，所述L型不锈钢法兰，还包括设置在长方形连接本体另一面上，且对称设置在圆形通孔两侧的圆形限位柱，用于进行定位、限位连接。

本技术方案的，所述圆形辅助定位孔槽与圆形限位柱的直径相同，且分别小于第一螺旋定位孔或第二螺旋定位孔，其中，第一螺旋定位孔与第二螺旋定位孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的一种L型不锈钢法兰的有益效果在于：其一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，增加的腰形定位凹槽、圆形辅助定位孔槽和圆形限位柱结构，其装配时与其它定位结构进行连接，实现高效、稳定的装配和固定作用，便于进行组装、拆卸及维护，同时解决传统L型不锈钢法兰，韧性差、寿命短的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种L型不锈钢法兰的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种L型不锈钢法兰的主视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-长方形连接本体、2-第一螺旋定位孔、3-第一导料套、4-第二导料套、5-第二螺旋定位孔、6-腰形定位凹槽、7-圆形辅助定位孔槽、8-圆形限位柱、9-圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种L型不锈钢法兰，包括长方形连接本体1，及设置在长方形连接本体1内的圆形通孔9，及设置在长方形连接本体1上且与圆形通孔9相配合使用的第一导料套3，及与第一导料套3连接的第二导料套4，及对称设置在长方形连接本体1上的一组第一螺旋定位孔2、一组第二螺旋定位孔5，及设置在长方形连接本体1上一侧，且位于第一螺旋定位孔2、第二螺旋定位孔5之间的腰形定位凹槽6，其中，长方形连接本体1的两边均设置为凹形结构，且第一导料套3、第二导料套4、圆形通孔9的直径依次递增；长方形连接本体1、第一螺旋定位孔2、第一导料套3、第二导料套4、第二螺旋定位孔5、腰形定位凹槽6和圆形通孔9为一体成型的L型不锈钢结构。

进一步优选的，L型不锈钢法兰，还包括对称设置在长方形连接本体1一边上，且对称设置在第二导料套4两侧的一组圆形辅助定位孔槽7，用于进行辅助定位固定；及L型不锈钢法兰，还包括设置在长方形连接本体1另一面上，且对称设置在圆形通孔9两侧的圆形限位柱8，用于进行定位、限位连接；及圆形辅助定位孔槽7与圆形限位柱8的直径相同，且分别小于第一螺旋定位孔2或第二螺旋定位孔5，其中，第一螺旋定位孔2与第二螺旋定位孔5的直径相同。

本结构的L型不锈钢法兰，其一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，增加的腰形定位凹槽、圆形辅助定位孔槽和圆形限位柱结构，其装配时与其它定位结构进行连接，实现高效、稳定的装配和固定作用，便于进行组装、拆卸及维护，同时解决传统L型不锈钢法兰，韧性差、寿命短的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种L型不锈钢法兰，其特征在于：包括长方形连接本体（1），及设置在长方形连接本体（1）内的圆形通孔（9），及设置在长方形连接本体（1）上且与圆形通孔（9）相配合使用的第一导料套（3），及与第一导料套（3）连接的第二导料套（4），及对称设置在长方形连接本体（1）上的一组第一螺旋定位孔（2）、一组第二螺旋定位孔（5），及设置在长方形连接本体（1）上一侧，且位于第一螺旋定位孔（2）、第二螺旋定位孔（5）之间的腰形定位凹槽（6），其中，长方形连接本体（1）的两边均设置为凹形结构，且第一导料套（3）、第二导料套（4）、圆形通孔（9）的直径依次递增；所述长方形连接本体（1）、第一螺旋定位孔（2）、第一导料套（3）、第二导料套（4）、第二螺旋定位孔（5）、腰形定位凹槽（6）和圆形通孔（9）为一体成型的L型不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的一种L型不锈钢法兰，其特征在于：所述L型不锈钢法兰，还包括对称设置在长方形连接本体（1）一边上，且对称设置在第二导料套（4）两侧的一组圆形辅助定位孔槽（7），用于进行辅助定位固定；及设置在长方形连接本体（1）另一面上，且对称设置在圆形通孔（9）两侧的圆形限位柱（8），用于进行定位、限位连接。

3.根据权利要求2所述的一种L型不锈钢法兰，其特征在于：所述圆形辅助定位孔槽（7）与圆形限位柱（8）的直径相同，且分别小于第一螺旋定位孔（2）或第二螺旋定位孔（5），其中，第一螺旋定位孔（2）与第二螺旋定位孔（5）的直径相同。