CN206861049U - 一种阀的自动排污机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种阀的自动排污机构。本实用新型的目的是这样实现的：一种阀的自动排污机构，包括内壳体和与所述内壳体滑动配合的外壳体，外壳体内腔的下端部成型有用于固定单向阀的阀腔，所述阀腔的上端部开设有置物腔，置物腔内抵靠有复位弹簧，复位弹簧的上端部抵靠在所述内壳体上；内壳体上端周部均布有若干进水槽，所述外壳体上端部设置有排污杆，至少一根所述排污杆分布在所述进水槽内，用以当内壳体往下滑动的时候自动清理进水槽内的杂物。本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的一种阀的自动排污机构。

Description

一种阀的自动排污机构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种阀的自动排污机构。

背景技术

目前，随着城市管路的发展，各种阀的使用越来越频繁。但是目前国内的管路情况都比较复杂，垃圾比较多，经常发生杜塞，从而发生管路爆裂等危害。所以阀一般是适用于清洁介质的，粘度和颗粒度过大的介质不宜使用阀。传统的阀要么没有排污机构，要么就只有很简单的外壳体。在日常清理的时候，还需要先停止阀工作再将排污机构拆卸下来，才能完成清理。这样的工作费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的一种阀的自动排污机构及其单向阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种阀的自动排污机构，包括内壳体和与所述内壳体滑动配合的外壳体，外壳体内腔的下端部成型有用于固定单向阀的阀腔，所述阀腔的上端部开设有置物腔，置物腔内抵靠有复位弹簧，复位弹簧的上端部抵靠在所述内壳体上；内壳体上端周部均布有若干进水槽，所述外壳体上端部设置有排污杆，至少一根所述排污杆分布在所述进水槽内，用以当内壳体往下滑动的时候自动清理进水槽内的杂物。

优选的，所述外壳体外侧的上端部成型有卡合件，卡合件连接有所述排污杆，排污杆与所述外壳体的进水槽相适配。

优选的，所述外壳体上端部绕设有若干泄压孔，用以当内壳体往下滑动的时候通过排水给外壳体内腔泄压。

优选的，所述内壳体上端部成型有连接件，连接件连接有所述进水槽。

优选的，所述内壳体内设置有过滤网，过滤网贴附在所述进水槽的内壁上。

优选的，过滤网或内壳体或外壳体的材质是铝制材料。

优选的，所述内壳体下端部设置有导向部一，所述外壳体上端部设置有与所述导向部一适配的导向部二。

优选的，所述内壳体和/或外壳体表面设置有活性炭层。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型较以往的阀，增加了一个自动排污机构。当垃圾特别是水草类的垃圾，堆积至一定程度,使得外壳体内腔处的压强越来越小,小至一定程度后迫使内壳体往下移动,进水槽内的排污杆随着内壳体的下移,逐步将垃圾顶出内壳体,同时因有弹簧的存在,当垃圾清除后压强减少,弹簧帮助内壳体复位。整个过程中，阀始终不跟垃圾接触，尽可能的减少了垃圾对阀的干扰。

2.本设计的卡合件，可以加强排污杆与外壳体的连接。提高排污杆顶开垃圾的能力，减少在顶开的过程中排污杆断裂的可能性。

3.泄压孔的设计，能够帮助在内壳体下移的过程中，液体从泄压孔排出，避免因外壳体内压强过大导致不能继续下移。优选的泄压孔处也会设置有过滤网，用以减少垃圾对阀的影响。

4.本设计的连接件可以增加进水槽的连接强度，防止进水槽的断裂或者变形，导致内壳体不能正常工作。

5.本设计的过滤网，因为能贴附进水槽的内壁,相当于在内壳体内部又增加了一个更加细密的过滤装置，用以过滤颗粒更加细小的垃圾，从而增加了产品的实用性。

6.该材质可以增加过滤网的韧劲，是过滤网优选的材质。

7.该导向部的设计，能够方便内壳体和外壳体的装配。

8.活性炭这个设计能在进水槽和过滤网都因垃圾颗粒过小而无效的时候，吸附更加细小的颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的爆炸示意图之一；

图3是本实用新型全剖示意图之一；

图4是A处的局部放大图。

图中：1-单向阀；2-外壳体；3-复位弹簧；4-内壳体；5-泄压孔；21-置物腔；22-排污杆；23-卡合件；24-导向部二；41-进水槽；42-连接件；43-阀腔；44-导向部一。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-4所示,一种阀的自动排污机构，包括内壳体4和与所述内壳体4滑动配合的外壳体2，外壳体2内腔的下端部成型有用于固定单向阀1的阀腔43，所述阀腔43的上端部开设有置物腔21，置物腔21内抵靠有复位弹簧3，复位弹簧3的上端部抵靠在所述内壳体4上；内壳体4上端周部均布有若干进水槽41，所述外壳体2上端部成型有排污杆22，至少一根所述排污杆22分布在所述进水槽41内，用以当内壳体4往下滑动的时候自动清理进水槽41内的杂物。本实用新型较以往的单向阀1，增加了一个自动排污机构。当垃圾特别是水草类的垃圾，堆积至一定程度,使得外壳体2内腔处的压强越来越小,小至一定程度后迫使内壳体4往下移动,进水槽41内的排污杆22随着内壳体4的下移,逐步将垃圾顶出内壳体4。整个过程中，阀始终不跟垃圾接触，尽可能的减少了垃圾对阀的干扰。

优选的，如图1-4所示,所述外壳体2外侧的上端部成型有卡合件23，卡合件23连接有所述排污杆22，与所述外壳体2的进水槽41相适配。本设计的卡合件23，可以加强排污杆22与外壳体2的连接。提高排污杆22顶开垃圾的能力，减少在顶开的过程中排污杆22断裂的可能性。

优选的，如图4所示,所述外壳体2上端部绕设有若干泄压孔6，用以当内壳体4往下滑动的时候通过排水给外壳体2内腔泄压。泄压孔6的设计，能够帮助在内壳体4下移的过程中，液体从泄压孔6排出，避免因外壳体2内压强过大导致不能继续下移。优选的泄压孔6处也会设置有过滤网，用以减少垃圾对底阀1的影响。

优选的，如图1所示,所述内壳体4上端部成型有连接件42，连接件42连接有所述进水槽41。本设计的连接件42可以增加进水槽41的连接强度，防止进水槽41的断裂或者变形，导致内壳体4不能正常工作。

优选的，述内壳体4内设置有过滤网，过滤网贴附在所述进水槽41的内壁上。本设计的过滤网，因为能贴附进水槽的内壁,相当于在内壳体4内部又增加了一个更加细密的内壳体4可以过滤颗粒更加细小的垃圾，从而增加了产品的实用性。

优先的，所述过滤网的材质是铝制材料。该材质可以增加过滤网的韧劲，是过滤网优选的材质。

优选的，如图4所示,所述内壳体4下端部设置有导向部一44，所述外壳体2上端部设置有与所述导向部一44适配的导向部二45。该导向部的设计，能够方便内壳体4和外壳体2的装配。

优选的，所述内壳体4和/或外壳体2表面设置有活性炭层。活性炭这个设计能在进水槽41和过滤网都因垃圾颗粒过小而无效的时候，吸附更加细小的颗粒。

为更好的展示产品结构,特做解释如下:

当垃圾特别是水草类的垃圾，堆积至一定程度,使得外壳体2内腔处的压强越来越小,小至一定程度后内壳体4往下移动,进水槽41内的排污杆22随着内壳体4的下移,逐步将垃圾顶出内壳体4,同时因有复位弹簧3的存在,当垃圾清除后压强减少,复位弹簧3帮助内壳体4复位。整个过程中，单向阀1始终不跟垃圾接触，尽可能的减少了垃圾对底阀1的干扰。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀的自动排污机构，其特征在于：包括内壳体(4)和与所述内壳体(4)滑动配合的外壳体(2)，外壳体(2)内腔的下端部成型有用于固定单向阀的阀腔(43)，所述阀腔(43)的上端部开设有置物腔(21)，置物腔(21)内抵靠有复位弹簧(3)，复位弹簧(3)的上端部抵靠在所述内壳体(4)上；内壳体(4)上端周部均布有若干进水槽(41)，所述外壳体(2)上端部设置有排污杆(22)，至少一根所述排污杆(22)分布在所述进水槽(41)内，用以当内壳体(4)往下滑动的时候自动清理进水槽(41)内的杂物。

2.根据权利要求1所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述外壳体(2)外侧的上端部成型有卡合件(23)，卡合件(23)连接有所述排污杆(22)，排污杆(22)与所述外壳体(2)的进水槽(41)相适配。

3.根据权利要求1或2所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述外壳体(2)上端部绕设有若干泄压孔(6)，用以当内壳体(4)往下滑动的时候通过排水给外壳体(2)内腔泄压。

4.根据权利要求3所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述内壳体(4)上端部成型有连接件(42)，连接件(42)连接有所述进水槽(41)。

5.根据权利要求4所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述内壳体(4)内设置有过滤网，过滤网贴附在所述进水槽(41)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述过滤网或内壳体(4)或外壳体(2)的材质是铝制材料。

7.根据权利要求6所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述内壳体(4)下端部设置有导向部一(44)，所述外壳体(2)上端部设置有与所述导向部一(44)适配的导向部二(45)。

8.根据权利要求7所述的阀的自动排污机构，其特征在于：所述内壳体(4)和/或外壳体(2)表面设置有活性炭层。