CN206860610U - 防拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拆结构，固定连接于一基板，并与对应的定位元件配合使用，所述防拆结构包括一收容框和部分置于该收容框内的弹性元件，所述收容框包括侧壁，所述侧壁上开设有通槽，该通槽部分收容定位元件，所述弹性元件上设有与通槽对应的卡槽，该卡槽部分收容定位元件，所述通槽和卡槽共同对定位元件限位。本实用新型的有益效果是：本实用新型中定位元件与弹性元件抵压以滑入通槽，此时通槽收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时弹性元件复位，并通过卡槽收容并限位定位元件的另外一部分，至此通槽和卡槽可以有效的收容定位元件，并活动固定所述定位元件，使得与防拆结构固定的基板免于被拆。

Description

防拆结构

技术领域

本实用新型涉及一种防拆结构。

背景技术

随着当下工业的发展，各类污染也随之产生，尤其是化工领域，废水、废渣和废气的排放使得环境状况越发的糟糕，人们迫切需要知晓所处的工厂的环境状况，所以各种环境检测的仪器被发明出来，当下的环境检测仪包括壳体和设置在壳体内的传感器，壳体相对的两端分别开有进风口和出风口，空气从进风口进入壳体，由出风口排除壳体，空气在经过传感器时，传感器检测到空气的相关信息，这种结构的环境检测仪，具有如下的缺陷：缺少防拆方面的结构设计，检测仪本身是售价比较高的检测仪器，检测仪的内部设置各种用于检测环境数据的传感器，而这些传感器本身就价格不菲，因此环境检测仪是工厂内经常被盗的仪器之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防拆结构，解决贵重仪器仪表易被偷盗的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防拆结构，固定连接于一基板，并与对应的定位元件配合使用，所述防拆结构包括一收容框和部分置于该收容框内的弹性元件，所述收容框包括侧壁，所述侧壁上开设有通槽，该通槽部分收容定位元件，并对定位元件限位。本实用新型中定位元件与弹性元件抵压以滑入通槽，此时通槽收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时弹性元件复位，至此通槽可以有效的收容定位元件，并活动固定所述定位元件，使得与防拆结构固定的基板免于被拆。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容框还包括垂直于所述侧壁的底板，所述底板上设置有一通孔，弹性元件自通孔内贯穿底板并部分收容于收容框。所述通孔可以在垂直于弹性元件的方向上对弹性元件进行限位以防止其晃动，同时能更好的对定位元件进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的连接壁，所述连接壁圆滑过渡连接第一侧壁和第二侧壁，所述通槽开设在第二侧壁和连接壁上。所述通槽与通孔的位置相对，且通槽与通孔同时对定位元件施加一个相对的力以此使得定位元件受力平衡。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧壁与底板形成第一收容框，所述第二侧壁与底板形成第二收容框，所述第一收容框的容积大于第二收容框的容积。所述第一收容框的容积大于第二收容框的容积能够确保定位元件能够给顺利滑入第一收容框，然后被活动固定在第二收容框而不滑出，进一步保证定位元件被固定在防拆结构内，使得基板免于被拆。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件包括导杆、套设在导杆上的弹性单元、支撑所述导杆的支架以及可拆卸的安装在导杆的一端的限位螺母，所述导杆收容于支架并可在支架内做往复运动，所述螺母（35）由磁性或者金属材料制成。所述限位螺母能够将导杆限定在支架内，防止其滑出，并且导杆通过弹性单元在支架内作往复运动，可以先收容再锁定定位元件。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆包括导杆头、导杆本体以及连接所述导杆头和导杆本体的限位圈，导杆头可伸缩的收容于支架，弹性单元套设在导杆本体上，限位圈对弹性元件的一端进行限位。本实用新型设置限位圈，限位圈将弹簧限定在导杆上，使其不滑出导杆，使得防拆装置可以有效工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括支架本体和设置在支架本体一端的两侧的固定部，所述固定部可拆卸的安装在基板上。本实用新型设置固定部，将支架固定在基板上，提高防拆结构的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体包括一矩形槽，和设置在矩形槽内的隔板，所述隔板将矩形槽分割为第一收容空间和第二收容空间，所述第一收容空间靠近基板设置，并收容所述弹性单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形槽远离基板的一端上设置有过孔，所述限位螺母位于矩形槽外，所述导杆穿出过孔与限位螺母固定。本实用新型设置过孔，使得弹性单元处于压缩状态时，导杆穿出过孔，限位螺母远离矩形槽，弹簧复位后，限位螺母与矩形槽相互抵接以防止导杆进一步滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板上开设有限位孔，所述导杆贯穿所述限位孔，所述隔板对弹性单元的另一端进行限位。本实用新型设置限位孔，限位孔的直径小于弹性单元的内径以此将弹性单元的另一端限位。

综上所述，本实用新型的有益效果是：定位元件与弹性元件抵压以滑入通槽，通槽收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时弹性元件复位，至此通槽可以有效的收容定位元件，并通过活动固定所述定位元件，在不借助于钥匙的情况下，无法将螺钉取出，因此确保了被安装物品被拆除，保证了财产安全，避免了损失。

附图说明

图1是本实用新型与基板的配合图。

图2是本实用新型的放大图。

图3是本实用新型与基板配合的第一立体结构示意图。

图4是本实用新型与基板配合的第二立体结构示意图。

图5是本实用新型的支架的第一立体结构示意图。

图6是本实用新型的导杆结构示意图

图7是本实用新型的支架的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图7所示的防拆结构示意图，本实用新型所揭示的防拆结构固定连接于一基板1，并与对应的定位元件（未图示）配合使用，所述防拆结构包括一收容框2和部分置于该收容框2内的弹性单元3，所述收容框2包括侧壁21，所述侧壁21上开设有通槽22，该通槽22部分收容定位元件，即所述通槽22对定位元件限位。为了更清楚的说明本实用新型的防拆结构，可以将定位元件设置为螺钉或者螺栓，以下以螺钉为例进行说明，所述螺钉包括头部和螺柱，安装时头部挤压弹性单元3，同时平推螺钉至通槽22处，弹性单元3立即复位，所述通槽22卡住头部以此对螺钉限位，在不借助于钥匙的情况下，无法将螺钉取出，因此确保了被安装物品被拆除。当然可以预见的，还可以在弹性单元3上设有与通槽22对应的卡槽，该卡槽部分收容定位元件，使得所述通槽22和卡槽共同对定位元件限位。

所述收容框2还包括垂直于所述侧壁21的底板29，所述底板29上设置有一通孔23，弹性单元3自通孔23内贯穿底板29并部分收容于收容框2。本实用新型开设通孔23的目的在于，在底板29所在的平面上对弹性单元3进行定位，使得所述弹性单元3在伸缩过程中晃动幅度明显减小。

所述侧壁21包括第一侧壁24、第二侧壁25以及连接第一侧壁24和第二侧壁25的连接壁26，所述连接壁26圆滑过渡连接第一侧壁24和第二侧壁25，所述通槽22开设在第二侧壁25和连接壁26上靠近底板29的一侧，以此最大程度的收容螺钉的头部。所述第一侧壁24与底板29形成第一收容框27，所述第二侧壁25与底板29形成第二收容框28，所述第一收容框27的容积大于第二收容框28的容积。如此设置确保了螺钉的头部能够顺利进入第一收容框27后被锁定在第二收容框28内。

本实用新型的优选的方案为，第一侧壁24和第二侧壁25均为弧形面，因此所述收容框2整体呈葫芦形，如此设置的目的在于：首先与螺钉或者螺栓的形状相适应，在安装过程中可以减少螺钉与侧壁21的碰撞，提高安装效率；其次该形状可以更好的节省空间，且更美观。当然在其他实施例中，也可以将第一侧壁24和第二侧壁25设定为平直面，选择对应的螺钉或螺栓安装即可。此处需要特别说明的是，螺钉或螺栓的选择方法在于，选择的螺钉或螺栓的直径需满足一个范围：先设定第二侧壁25的内壁与对应的弹性单元3的外壁之间的最大距离为A，头部的直径为D1，螺柱的直径为D2，则［D2+（D1-D2)/2］＜A＜D1。

所述弹性单元3包括导杆31，套设在导杆31上的弹性元件32，支撑所述导杆31的支架33，以及可拆卸的安装在导杆31的一端的限位螺母35，所述导杆31收容于支架33并可在支架33内做往复运动，且所述螺母（35）是由磁性材料或者金属材料制成。所述导杆31包括导杆头311、导杆本体312以及连接所述导杆头311和导杆本体312的限位圈313。导杆头311呈圆台状，导杆头311收容在第一收容框27内，其长度与侧壁21的高度相适应，因此可以活动收容在收容框2内，同时在往复过程中，圆台状的导杆头311可以减少导杆31与底板29的碰撞和摩擦。

弹性元件32套设在导杆本体312上，在本实用新型的实施例中，所述弹性元件32为弹簧，该弹簧的最大行程大于等于导杆头311的长度，以此来确保导杆头311可以收缩至底板29以下，确保头部可以顺利卡入通槽22。限位圈313设置在导杆本体312上靠近收容框2的一端，对弹簧的一端进行限位，防止弹簧自通孔23内滑出防拆结构外。导杆本体312可伸缩的收容于支架33，且在远离限位圈313的一端设有螺纹（未图示），以与限位螺母35配合形成联动结构。当然在其他实施例中还可以在导杆本体312靠近螺纹的一端设置方形卡片，限位螺母35跟方形卡片共同将导杆31锁定在支架33内，形成联动结构。

所述支架33包括支架本体331，设置在支架本体331一端的固定部34，所述固定部34可拆卸的安装在基板1上。所述支架本体331包括一矩形槽333，和设置在矩形槽333内的隔板334，所述隔板334将矩形槽333分割为两个半收容空间，分别为第一收容空间335和第二收容空间336，所述第一收容空间335靠近基板1设置，所述弹簧位于第一收容空间335内。所述隔板334上开设有限位孔337，所述导杆31贯穿所述限位孔337。需要特别注意的是，限位孔337的直径小于弹簧的内径，因此隔板334对弹簧的另一端进行限位，并将弹簧锁定在第一收容空间335内，同时限位螺母35与弹簧共同将导杆31锁定在支架33内。所述矩形槽333远离基板1的一端上还设置有过孔338，所述限位螺母35位于矩形槽333外，所述导杆31穿出过孔338与限位螺母35固定。

所述固定部34包括设置在收容框2一端并垂直于收容框2的侧壁21的安装板341，所述安装板341上开设了螺钉孔342，并采用螺丝钉与基板1实现可拆卸的连接。为了加强安装板341的强度，还在安装板341上增加了一对三角加强筋343。本实施例中，安装板341的数量为3个，当然在其他实施例中也可设定其他数量，只需确保支架33能够有效的固定在基板1上即可。

此处说明一下本实施中，弹簧压缩和复位的两种状态下，本实用新型的各个部件的状态。弹簧压缩：头部抵压在导杆头311上，并将导杆头311限制在底板29之下，导杆31上固定连接的限位螺母35远离支架33的矩形槽333，导杆31也相应穿出过孔338部分；弹簧复位：头部被通槽22和通孔23锁定在第二收容框28内，导杆31头位于第一收容框27内，导杆31上固定连接的限位螺母35与支架33的矩形槽333紧密接触且相互抵压。

综上所述，本实用新型的有益效果是：定位元件与弹性单元3抵压以滑入通槽22，通槽22收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时弹性单元3复位，导杆头311对限位定位元件的另外一部分，至此通槽22可以有效的收容定位元件，并活动固定所述定位元件，同时弹簧被锁定在第一收容框27内，使得本实用新型能够一直有效工作。在不借助于钥匙的情况下，无法将螺钉取出，因此确保了被安装物品被拆除，保证了财产安全，避免了损失。

本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防拆结构，固定连接于一基板（1），并与对应的定位元件配合使用，其特征在于：所述防拆结构包括一收容框（2）和部分置于该收容框（2）内的弹性元件（3），所述收容框（2）包括侧壁（21），所述侧壁（21）上开设有通槽（22），该通槽（22）部分收容定位元件，并对定位元件限位。

2.如权利要求1所述的防拆结构，其特征在于：所述收容框（2）还包括垂直于所述侧壁（21）的底板（29），所述底板（29）上设置有一通孔（23），弹性元件（3）自通孔（23）内贯穿底板（29）并部分收容于收容框（2）。

3.如权利要求1或2所述的防拆结构，其特征在于：所述侧壁（21）包括第一侧壁（24）、第二侧壁（25）以及连接第一侧壁（24）和第二侧壁（25）的连接壁（26），所述连接壁（26）圆滑过渡连接第一侧壁（24）和第二侧壁（25），所述通槽（22）开设在第二侧壁（25）和连接壁（26）上。

4.如权利要求3所述的防拆结构，其特征在于：所述第一侧壁（24）与底板（29）形成第一收容框（27），所述第二侧壁（25）与底板（29）形成第二收容框（28），所述第一收容框（27）的容积大于第二收容框（28）的容积。

5.如权利要求1或4所述的防拆结构，其特征在于：所述弹性元件（3）包括导杆（31）、套设在导杆（31）上的弹性单元（32）、支撑所述导杆（31）的支架（33）以及可拆卸的安装在导杆（31）的一端的限位螺母（35），所述导杆（31）收容于支架（33）并可在支架（33）内做往复运动，所述螺母（35）由磁性或者金属材料制成。

6.如权利要求5所述的防拆结构，其特征在于：所述导杆（31）包括导杆头（311）、导杆本体（312）以及连接所述导杆头（311）和导杆本体（312）的限位圈（313），导杆头（311）可伸缩的收容于支架（33），弹性单元（32）套设在导杆本体（312）上，限位圈（313）对弹性单元（32）的一端进行限位。

7.如权利要求5所述的防拆结构，其特征在于：所述支架（33）包括支架本体（331）和设置在支架本体（331）一端的固定部（34），所述固定部（34）可拆卸的安装在基板（1）上。

8.如权利要求7所述的防拆结构，其特征在于：所述支架本体（331）包括一矩形槽（333），和设置在矩形槽（333）内的隔板（334），所述隔板（334）将矩形槽（333）分割为第一收容空间（335）和第二收容空间(336)，所述第一收容空间(335)靠近基板（1）设置，并收容所述弹性单元（32）。

9.如权利要求8所述的防拆结构，其特征在于：所述矩形槽（333）远离基板（1）的一端上设置有过孔(338)，所述限位螺母（35）位于矩形槽（333）外，所述导杆（31）穿出过孔(338)与限位螺母（35）固定。

10.如权利要求8所述的防拆结构，其特征在于：所述隔板(334)上开设有限位孔(337)，所述导杆（31）贯穿所述限位孔(337)，所述隔板(334)对弹性元件（3）的另一端进行限位。