CN206860559U - 隔膜式蓄能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为隔膜式蓄能器，是一种液压蓄能装置。采用分离式结构和改进后的工艺方法来提高主要部件的使用寿命，保证液压系统工作的稳定性和安全性。隔膜式蓄能器包括蓄能器体和蓄能器盖，二者连接后构成椭圆球形空腔，空腔内装有隔膜，使空腔形成封闭空间，隔膜下方装有拖杆，拖杆与隔膜接触面为光滑球形表面，拖杆下方装蓄能器盖，蓄能器体和蓄能器盖为螺纹连接，蓄能器体上装有充气阀和检测阀，蓄能器盖上制有液压油孔。本实用新型为液压系统的蓄能装置，可用于多种液压工具。

Description

隔膜式蓄能器

技术领域

本实用新型涉及液压蓄能装置，具体是一种隔膜式蓄能器。

背景技术

隔膜式蓄能器由于结构简单、灵敏度高等特点而广泛应用于各行业的液压系统中。如液压凿岩机、破碎锤等。现有的隔膜式蓄能器，隔膜与拖杆采用模压胶粘的方式，将拖杆与隔膜粘为一体。这种结构的缺点是：1、为增强胶粘强度拖杆采用尼龙材料，强度低，工作中易产生断裂，尼龙碎片易损伤隔膜，从而影响液压系统工作的稳定性和安全性，2、为增加拖杆与隔膜的粘接的牢固性，隔膜与拖杆的接触面上有几个凸起镶嵌在拖杆上，此结构工作中易产生应力集中，加速隔膜损坏；3、工艺复杂，制造成本较高。因而急需改进。

发明内容

为克服现有结构存在的缺点，本实用新型提供一种分离式结构的蓄能器，有效的消除了现有结构的缺点，保证蓄能器良好的工作。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型包括蓄能器体和蓄能器盖，二者连接后构成椭圆球形空腔，空腔内装有隔膜，使空腔形成封闭空间，隔膜下方装有拖杆，拖杆与隔膜接触面为光滑球形表面，拖杆下方装蓄能器盖，蓄能器盖和蓄能器体为螺纹连接，蓄能器盖上有液压油孔，蓄能器体上装有充气阀和检测阀。

本实用新型的工作原理：利用气体的可压缩性和橡胶的可伸缩性，对高压液体的能量进行吸收和释放，达到抵消液压脉冲平稳液压系统的作用。

工作过程：将蓄能器与液压系统连接，通过充气阀向蓄能器按规定压力充满氮气，当高压液压油压力达到脉冲波峰值时，通过油孔挤压拖杆，拖杆推动隔膜，使隔膜变形压缩氮气。此时液压能转化为弹性势能存于被压缩的氮气中。当高压液体压力值到脉冲波谷值时，被压缩的氮气由于外界液体压力降低而释放出能量补充到液体中，此时氮气中的弹性势能转化为液压能。

和现有结构比较，本实用新型的有益效果如下：1、由于拖杆和隔膜完全分离，不会因腔内氮气压力骤变而与拖杆产生拉扯力，导致隔膜损伤，同时隔膜造型圆润光滑，没有应力集中点，大大提高了隔膜的使用寿命；2、拖杆用结构钢制作并经调质处理，提高了拖杆的强度和硬度，从而延长了拖杆的使用寿命；3、拖杆与隔膜接触部位为光滑球面，防止了拖杆对隔膜的损伤，同时因二者有良好的接触，实现拖杆支撑和压缩隔膜的作用，提高了液压系统工作的稳定性和安全性；4、结构简单，拆装方便，制造成本低，利于广泛使用。

附图说明

图1为隔膜式蓄能器结构简图

图2为隔膜式蓄能器俯视图

图面说明

图1中：1-蓄能器体 2-蓄能器盖 3-拖杆 4-隔膜

A-液压油孔 B-封闭空间

图2中：5-充气阀 6-检测阀

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，隔膜式蓄能器包括蓄能器体1和蓄能器盖2，二者连接后构成椭圆球形空腔，空腔内装有隔膜4，使空腔上部形成封闭空腔B，用以贮存氮气。隔膜4下方装有拖杆3，拖杆3与隔膜4接触面为光滑球形表面，拖杆3下方装蓄能器盖2，蓄能器盖2与蓄能器体1为螺纹连接，并压紧隔膜，拖杆3球面体下方的蓄能器盖2上制有液压油孔A，蓄能器体1上装有充气阀5和检测阀6，用以给内腔充气和测量氮气充盈情况。

本实用新型的蓄能器体1、蓄能器盖2、充气阀5和检测阀6为已知技术。隔膜为模压成型，拖杆3为结构钢制作并调质处理，球形面抛光处理，边缘为光滑圆角。

Claims (1)

1.一种隔膜式蓄能器，包括蓄能器体(1)和蓄能器盖(2)，二者连接后构成椭圆球形空腔，其特征在于：空腔内装有隔膜(4)，使空腔形成封闭空间(B)，隔膜(4)下方装有拖杆(3)，拖杆(3)与隔膜(4)接触面为光滑球形表面，拖杆(3)下方装蓄能器盖(2)，蓄能器盖(2)和蓄能器体(1)为螺纹连接，蓄能器盖(2)上有液压油孔(A)，蓄能器体(1)上装有充气阀(5)和检测阀(6)。