CN206860554U - 液体汲取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体汲取器，包括壳体、贯气组件、驱动组件、汲液管以及一端连接至所述壳体侧壁的出液管；所述汲液管从所述壳体上延伸出且与所述出液管相互连通；所述贯气组件具有贯气管，以及容设于所述贯气管内的贯气舌片；所述贯气管具有与外界空气相互连通的贯气出口，所述贯气出口开口方向与所述汲液管延伸方向相同；所述贯气舌片沿所述贯气管长度方向螺旋绕置；所述驱动组件与所述贯气组件相连用于驱动所述贯气舌片沿预设方向转动，以将空气贯入至所述贯气管中并从所述贯气出口中贯出。实施本实用新型的液体汲取器汲液方便，结构简单。

Description

液体汲取器

技术领域

本实用新型涉及一种液体汲取器，尤其涉及一种用于方便汲取液体的液体汲取器。

背景技术

现有技术中，液体汲取器包括汲液管、出液管以及与贯气管相连的贯气组件，贯气组件的贯气管以及汲液管共同插入至容置有液体的容器内部，贯气组件用于将气体通过贯气管送入至瓶体中，随着瓶体内的气体压力增大，液体被压至于汲液管中，进一步经由出液管流出。然而，现有技术中的贯气组件实现贯气的原理以及结构均较为复杂，制造成本高，汲液不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种液体汲取器，旨在解决现有技术中贯气组件结构汲液不方便，制造成本高的技术问题。

本实用新型提供一种液体汲取器，包括壳体、贯气组件、驱动组件、汲液管以及一端连接至所述壳体侧壁的出液管；

所述汲液管从所述壳体上延伸出且与所述出液管相互连通；所述贯气组件具有贯气管，以及容设于所述贯气管内的贯气舌片；所述贯气管具有与外界空气相互连通的贯气出口，所述贯气出口设置于所述贯气管靠近所述汲液管的一端；所述贯气舌片沿所述贯气管长度方向螺旋绕置；所述驱动组件与所述贯气组件相连用于驱动所述贯气舌片沿预设方向转动，以将空气贯入至所述贯气管中并从所述贯气出口中贯出。

所述贯气管靠近所述汲液管的一端轴向端面开孔形成所述贯气出口；或者，所述贯气管靠近所述汲液管的一端从所述壳体中伸出且轴向端面封闭，所述贯气管伸出壳体的部分周向开孔，所述周向开孔形成所述贯气出口。

在一实施例中，所述贯气组件还具有穿设于所述贯气管轴心的连接轴，所述贯气舌片螺旋绕设于所述连接轴的外侧，且所述贯气舌片的内缘与所述连接轴相互贴合且固定连接；所述驱动组件与所述连接轴固定连接，以通过所述连接轴带动所述贯气舌片转动。

在一实施例中，所述贯气舌片外缘与所述贯气管内壁相互贴合并固定连接，所述驱动组件与所述贯气管固定连接，以通过所述贯气管带动所述贯气舌片转动。

在一实施例中，还包括两端分别与所述汲液管以及所述出液管相互连通的连接管，所述连接管具有延伸段，所述延伸段与所述贯气管相邻设置且壁面相抵。

在一实施例中，所述延伸段以及所述贯气管相抵的两壁面上穿设有至少一过气孔。

在一实施例中，所述汲液管上设有过气孔，所述过气孔相对所述贯气出口远离所述壳体设置。

在一实施例中，所述壳体上延伸有与所述延伸段并列设置的中空的延伸部，所述贯气管插设于所述延伸部内，所述延伸段靠近所述贯气出口的一端与所述汲液管相连且相互连通。

在一实施例中，所述延伸部以及所述延伸段形成的整体外侧还套设有密封件；所述密封件具有紧固部、隔离部以及密封部；

所述紧固部呈筒状，所述隔离部从所述紧固部一端向外延伸形成，所述密封部环设于所述紧固部周向。

在一实施例中，所述驱动组件具有基座，容置件，驱动件以及驱动开关；

所述容置件以及所述基座共同容置于所述壳体内部；

所述容置件包括一两端贯通的容置部，以及一盖体部，所述盖体部盖设于所述容置部的一端，所述容置部的另一端安装于基座上；

所述驱动件设置于所述容置部内部，所述驱动开关与所述驱动件相连，所述盖体部上还设有一用于供驱动开关穿过的过孔。

在一实施例中，所述基座上设有安装孔，所述贯气管远离所述贯气出口的一端从所述安装孔伸入至所述容置件内部；

所述壳体上还设有供驱动开关穿过的第一开孔，所述第一开孔与所述驱动开关之间设有间隙；所述壳体与所述容置件之间具有间隔；所述容置件上还设有连通至其内部的通气孔；

所述间隙、所述间隔、所述通气孔以及所述容置件内部形成一为所述贯气组件提供气流的气流通道。

本实用新型提出的液体汲取器，通过设置贯气组件，使贯气组件包括贯气管以及沿贯气管长度方向螺旋绕置的贯气舌片，同时使驱动组件与贯气组件相连，使得在驱动组件工作时，驱动贯气舌片便可沿预设方向转动，将气体从贯气管中贯出对容置有液体的容器加压，从而实现将液体压入至汲液管中进行汲液。本实用新型的液体汲取器汲液方便，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的液体汲取器整体结构示意图；

图2图1中液体汲取器的分解结构示意图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中变形实施例的剖面结构示意图；

图5为第一实施例的液体汲取器在容器中汲取液体时的剖面结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例的液体汲取器的剖面结构示意图；

图7为本实用新型其他实施例的液体汲取器的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在附图中，为了以标号区分组件以及组件/组合件所包含的各个部件，用带有箭头的标引线以及带有括号的标引线来表示组件/组合件。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种液体汲取器，包括壳体1、贯气组件5、驱动组件4、汲液管6以及一端连接至所述壳体1侧壁的出液管2；所述汲液管6从所述壳体1上延伸出且与所述出液管2相互连通；所述贯气组件5具有贯气管52，以及容设于所述贯气管52内的贯气舌片53；所述贯气管52具有与外界空气相互连通的贯气出口54，所述贯气出口设置于所述贯气管靠近所述汲液管的一端；所述贯气舌片53沿所述贯气管52长度方向螺旋绕置；所述驱动组件4 与所述贯气组件5相连用于驱动所述贯气舌片53沿预设方向转动，以将空气贯入至所述贯气管52中并从所述贯气出口54中贯出。

需要说明的是，本实用新型中的贯气舌片53转动时，气体被吸入贯气管 52，并在离心力的作用下使气体充满贯气舌片53相邻两圈之间，此时，随着贯气舌片53的持续转动，气体在贯气舌片53的挤压下沿轴向移动，并从贯气出口54中送出，从而实现贯气功能。同时，还需要说明的是，为保证顺利贯气，驱动组件4驱动贯气舌片53转动的方向与贯气舌片53的螺旋方向相反。

本实用新型通过设置贯气组件5，且使贯气组件5包括贯气管52以及贯气管52长度方向螺旋绕置的贯气舌片53；同时使驱动组件4与贯气组件5相连以驱动贯气舌片53沿预设方向转动，故可将气体从贯气管52中送出进一步对容置有液体的容器进行气体加压，从而将容器中的液体压入至汲液管6并从出液管2流出以进行汲液。本实用新型的液体汲取器，结构简单，汲液方便，制造成本低。

基于上述液体汲取器，提出本实用新型方法各个实施例。

如图1至5所示，为本实用新型第一实施例的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、驱动组件4、贯气组件5以及汲液管6。所述贯气组件5以及所述驱动组件4均设置于所述壳体1内部，所述汲液管6从所述壳体1延伸出。

如下，分别针对壳体1、出液管2、驱动组件4、贯气组件5以及汲液管6的具体结构进行详细说明。

如图2所示，壳体1具有第一壳体11、第二壳体12以及连接于第一壳体11 和第二壳体12之间的连接壳体13。

第一壳体11具有两端贯通的第一壳身111，以及盖设于第一壳身111一端开口的第一盖体112，该第一盖体112上穿设有连通至第一壳身111内部的第一开孔113。

具体的，第一壳身111为内部中空的，且由一端向另一端截面面积逐渐递增的回转体，第一盖体112为从第一壳身111横截面积较小的一端内缘向内延伸形成的环形盖体，第一开孔113为该第一壳体11环形盖体中心的通孔。

与第一壳体11相同，连接壳体13具有两端贯通的连接壳身131，以及盖设于连接壳身131一端开口的连接盖体132，该连接盖体132上设有连通至连接壳身131内部的第二开孔134，以及从第二开孔134边缘向远离连接壳身131 的一侧弯折并延伸形成的中空延伸部133(结合图3)。

连接壳身131一侧还穿设有与出液管2形状相适配的连接孔(未标号)，出液管2与壳体1相连时，出液管2插至于该连接孔中，且出液管2表面与连接孔过盈配合。

其中，连接壳体13也为一回转体，可选的，出液管2也可以与连接壳体 13一体成型。

连接壳体13还包括一连接管130，该连接管130包括延伸段135以及相对延伸段135弯折的弯折段136。延伸段135与延伸部133并列设置，且延伸段135嵌设于延伸部133的壁面内。延伸段135朝向连接壳身131的一端穿过连接盖体132且与弯折段136一端相连，弯折段136的另一端延伸至出液管2 插入至出液管2内部实现与出液管2的相互连通。

可以理解的是，也可以不设置弯折段136，通过连接壳身131中空的内部实现连接管130与出液管2的相互连通。

与第一壳体11以及连接壳体13一样，第二壳体12具有两端贯通的第二壳身121以及设置于第二壳身121一端的第二盖体122。第二盖体122上设有连接至第二壳身121内部的第三开孔123。

具体的，第二壳身121为一端截面面积小于另一端截面面积的回转体，第二盖体122具有盖板124以及连接板125，该连接板125从第二壳体12截面面积较小的一端开口内缘向内弯折并向另一端延伸形成，该盖板124为从连接板125位于第二壳身121内的一端向内延伸形成的环形盖板，该第二壳体12 环形盖板中心的通孔即形成第三开孔123。

需要说明的是，第三开孔123形状与连接壳体13的延伸部133以及与延伸部133并列的连接管130(即延伸段135)形成的整体的表面形状相适配。

结合图2以及图3所示，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12相互连接时，连接壳体13设置于第一壳体11以及第二壳体12之间。第一壳体 11远离第一盖体112的一端与连接壳体13远离连接盖体132的一端对接并过盈配合；连接壳体13连接盖体132所在的一端盖设于第二壳体12远离第二盖体122的一端并固定连接，连接壳体13的延伸部133以及连接管130的延伸段135插入第三开孔123中，并从第三开孔123中伸出。

可以理解是，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12的连接方式并不限定于过盈配合等方式还可以为其他方式，在此并不做具体限定。另外，本实施例中，第一壳体11、连接壳体13以及第二壳体12均为塑胶制件，且连接壳体13为透明件，但，本实施例中对壳1体各个部件的形状以及材料构成均无特别的限定，以上为仅较佳实施例。

请再次参照图2以及图3所示，延伸部133以及延伸段135形成的整体外侧还套设有密封件3，该密封件3具有紧固部31，隔离部32以及密封部33。该紧固部31大致呈筒状，该隔离部32从紧固部31一端外缘向外延伸形成。该密封部33包括沿着紧固部31长度方向设置至少一个第一密封条(未标号)，以及螺旋绕设于紧固部32周向的且设置于相邻两个第一密封条之间的第二密封条(未标号)，可以理解的是，当仅有一个第一密封条时，第二密条两端分别与该密封条的两侧相抵接。需要说明的是，第一密封条的高度大致等于第二密封条的高度，如此可以实现密封件3整个周向的密封。

需要说明的是，该密封件3为柔性件，例如为硅胶、橡胶或者其其他聚酯类材料制成，可在卡设与容器开口处时对容器开口与插入至其中的部件进行密封。

请再次参照图2图3所示，驱动组件4具有基座41，容置件42，驱动件 43以及驱动开关44。

容置件42与基座41共同容置于壳体1内部。具体的，基座41具有呈板状的座体(未标号)，该座体设置于连接壳体13远离连接盖体132的一端，且基座41、连接壳身131以及连接盖体132共同形成一容置腔体45，基座41 上开设有一连通至容置腔体45安装孔412。此时，容置腔体45设置于壳体1 内部，且容置腔体45的周向壁面为连接壳身131，两端壁面分别为基座41的座体以及连接盖体132。

其中，需要说明的是，基座41的座体大致呈板状，并不局限于座体为两侧面均为平面的板状，可以配合其他部件的形状同时设置有凹面和凸起等，座体边缘的形状与连接壳体13相异于连接盖体132一端的开口的形状相适配，通过将座体边缘卡设于连接壳身131中实现两者的互连。

容置件42设置于基座41远离容置腔体45的一侧，即容置件42设置于第一壳体11内部。容置件42包括两端贯通的容置部421，以及盖设于容置部421 一端的盖体部422，该容置部421的另一端安装于基座41上。驱动件43设置于容置部421内部，容置部421外侧表面向内凹陷形成容置驱动件43的电池40的容置空间。驱动开关44与驱动件43相连，盖体部422上还设有一用于供驱动开关44穿过的过孔423。

驱动件43为一驱动电机，驱动电机容置于容置件42内部时，其电机转轴对准于基座41的安装孔412，即对准于容置腔体45，以供贯气管52远离贯气出口54的一端从容置腔体45所在的一侧穿入至容置件42中。驱动开关44 为一弹簧按键，部分容置于容置部421内部与驱动电机相连，另外部分从盖体部422中穿出供使用者按压。需要说明的是，驱动开关44从过孔423中穿出后并进一步从从壳体1中穿出露置于壳体1外部。其中，驱动开关44从壳体1中穿出时，具体是经由第一壳体11上设置的第一开孔113穿出。

如图3所示，壳体1以及驱动组件4还形成一用于为贯气组件5提供气流的气流通道，故，驱动开关44与第一开孔113之间设有间隙46，壳体1内侧与容置件42设有间隔47，容置件42内部中空，且容置件42上还需设有与容置件42内部相互连通的通气孔48，此时，间隙46、间隔47、通气孔48以及容置件42内部形成一为贯气组件5提供气流的气流通道。可以理解的是，该通气孔48的具体位置并未特别限定，本实施例中，优选通气孔48设置于容置件42与基座41相互连接的一端端部。还可以理解的是，该气流通道并未具体限定，也可以是在壳体1的任意位置、驱动组件4的任意位置上设置与贯气组件5相互连通的通孔。

请再次参照图2以及图3所示，贯气组件5具有连接轴51，两端贯通的贯气管52以及设置于所述贯气管52内设贯气舌片53。

贯气管52呈沿长度方向内外径一致的筒体状，连接轴51插设于贯气管 52的轴心，且与贯气管52以及驱动组件4固定连接。此时，贯气管52远离驱动组件4的一端形成贯气出口54。

贯气舌片53沿贯气管52长度方向螺旋绕置；贯气舌片53螺旋绕设于连接轴51的外侧，且贯气舌片53的内缘与连接轴51相互贴合且固定连接，贯气舌片53的外侧边缘延伸至贯气管52的内壁面且与贯气管52内壁面相互接触。

可以理解的是，贯气舌片53外缘也可以与贯气管52的内壁相互间隔，只要能够实现贯气功能即可。

贯气组件5安装于壳体1中时，贯气管52的一端伸入至容置件42内，且通过连接轴51与驱动电机的电机转轴相连，贯气管52的另一端伸入至延伸部 133中空的内部，此时贯气管52插入至延伸部133内的一端端面的开孔形成贯气出口54，且贯气出口54朝向壳体1外侧与外界空气相互连通。此时，连接管130的延伸段135与贯气管52相邻(具体为并列)设置且壁面与贯气管 52的壁面相互抵持。

此时，驱动电机工作，电机转轴即带动连接轴51转动，进一步连接轴51 带动贯气舌片53相对贯气管52转动，从而实现将气体从贯气管52伸入至容置件42内的一端贯入至另一端，并从贯气出口54中贯出。

如图2以及图3所示，汲液管6为一管状体，汲液管6安装于壳体1上时，汲液管1与连接管130的自由端相连且相互连通，其中自由端即为连接管130 延伸段135靠近贯气出口54的一端。

需要说明的是，为了实现有贯气组件5贯入的气体可与所汲取的液体混合，连接管130与贯气管52相抵的两壁面上穿设有至少一过气孔7。

可以理解的是，如图4所示，由于由汲液管6汲取的液体必然经过汲液管 6，故过气孔也可以设置于汲液管6上，且过气孔相对贯气出口54远离壳体1 设置。

如图5所示，本实施例的液体汲取器在汲取液体时，首先将汲液管6插入至容置有液体的容器中，并使密封件3的紧固部31卡持于容器的容器口处。

之后，按动驱动开关44，驱动电机工作，驱动电机的电机转轴带动贯气组件5的连接轴51转动进一步带动贯气管52转动，外界空气从驱动开关44 与壳体1的间隙46中进入至壳体1内部，并进一步通过容置件42上的通气孔 48进入至容置件42中，再经由伸入至容置件42内的贯气管52一端的开口进入至贯气管52中，之后随着贯气管52的转动将空气从贯气管52伸入至容置件的一端开口从贯气管52的贯气出口54贯出，此处气体的流动路径如图3中L1所示。

进一步，从贯气出口54贯出的气体进入至容器内部，并在密封件3的密封作用下，容器内的气体压力逐渐增大，将容器内的液体压入至汲液管6中，其中，还有一部分气体从过气孔7中进入至汲液管6或连接管130中与汲取的液体混合，之后，气液混合体经由连接管130进入至出液管2中，并从出液管 2流出。其中液体的流经路径如图中L2所示。

可以理解的是，当液体为红酒等需要醒酒的酒液时，通过将酒液与空气在汲液管中混合可以对酒液进行醒酒。

基于上述第一实施例，提出本实用新型第二实施例的液体汲取器。

结合图3以及图6所示，与第一实施例相同，本实施例中的液体汲取器，包括壳体1、出液管2、汲液管6、贯气组件5以及驱动组件4。贯气组件5具有连接轴51，贯气管52以及设置于所述贯气管52内设贯气舌片53。

其中壳体1、出液管2、驱动组件4、汲液管6以及贯气管52的具体结构以及安装方式均与第一实施例相同，此处便不再赘述。

不同之处在于，如图6所示，在本实施例中，贯气舌片53并不与连接轴51 连接，而是，贯气舌片53的外缘贴合并固定连接于汲液管6的内壁，内缘向贯气管52轴心所在的一侧延伸。驱动组件4还与贯气管52固定连接，驱动组件4 工作，带动贯气管52转动，进一步贯气管52带动贯气舌片53转动。

本实施例中，连接轴51一端连接于驱动组件4的电机转轴上，另一端与贯气管52固定连接。其中，贯气组件5还具有环状固定件(未示出)，贯气管 52与连接轴51通过环状固定件固定连接。其中，该环状固定件的外缘与贯气管52一端固定连接，环状固定件的内缘与连接轴51固定连接，该环状固定件的环形厚度面上开设有与贯气管52内部相连通的贯通孔(未图示)。

可以理解的是，实现连接轴51与贯气管52固定连接的方式也可以不通过环状固定件，也可以是直接连接轴51外表面与贯气管52的内侧壁面之间设置连接段(未图示)，通过连接段将连接轴51与贯气管52相连接，此时，未设置连接段的部分则形成贯通孔。

本实施例中，基于与第一实施例相同，实现汲液功能，并当液体为酒液时，实现醒酒功能。

在上述两个实施例中，由于延伸部133靠近汲液管6设置，则上述实施例中均是在贯气管52靠近汲液管6的一端轴向开孔形成贯气出口54。但是需要说明的是，上述两个实施例中也可以如图7所示，使贯气管52靠近汲液管的一端轴向封闭且从壳体1(即延伸部133)中伸出，同时使贯气管52伸出壳体1的部分周向开孔，该周向开孔即形成贯气出口54。

综上，本实用新型中，通过在液体汲取器中设置贯气组件5，且使贯气组件5包括贯气管52以及贯气管52长度方向螺旋绕置的贯气舌片53；同时使驱动组件4与贯气组件5相连以驱动贯气舌片53沿预设方向转动，将气体从贯气管52中贯出进一步对容置有液体的容器加压，从而将液体压入至汲液管 6中以进行汲液。本实用新型的液体汲取器，结构简单，汲液方便，制造成本低。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种液体汲取器，其特征在于，包括壳体、贯气组件、驱动组件、汲液管以及一端连接至所述壳体侧壁的出液管；

所述汲液管从所述壳体上延伸出且与所述出液管相互连通；所述贯气组件具有贯气管，以及容设于所述贯气管内的贯气舌片；所述贯气管具有与外界空气相互连通的贯气出口，所述贯气出口设置于所述贯气管靠近所述汲液管的一端；所述贯气舌片沿所述贯气管长度方向螺旋绕置；所述驱动组件与所述贯气组件相连用于驱动所述贯气舌片沿预设方向转动，以将空气贯入至所述贯气管中并从所述贯气出口中贯出。

2.根据权利要求1所述的液体汲取器，其特征在于，所述贯气管靠近所述汲液管的一端轴向端面开孔形成所述贯气出口；或者，所述贯气管靠近所述汲液管的一端从所述壳体中伸出且轴向端面封闭，所述贯气管伸出壳体的部分周向开孔，所述周向开孔形成所述贯气出口。

3.根据权利要求1所述的液体汲取器，其特征在于，所述贯气组件还具有穿设于所述贯气管轴心的连接轴，所述贯气舌片螺旋绕设于所述连接轴的外侧，且所述贯气舌片的内缘与所述连接轴相互贴合且固定连接；所述驱动组件与所述连接轴固定连接，以通过所述连接轴带动所述贯气舌片转动。

4.根据权利要求1所述的液体汲取器，其特征在于，所述贯气舌片外缘与所述贯气管内壁相互贴合并固定连接，所述驱动组件与所述贯气管固定连接，以通过所述贯气管带动所述贯气舌片转动。

5.根据权利要求3或4所述的液体汲取器，其特征在于，还包括两端分别与所述汲液管以及所述出液管相互连通的连接管，所述连接管具有延伸段，所述延伸段与所述贯气管相邻设置且壁面相抵。

6.根据权利要求5所述的液体汲取器，其特征在于，所述延伸段以及所述贯气管相抵的两壁面上穿设有至少一过气孔；或者，所述汲液管上设有过气孔，所述过气孔相对所述贯气出口远离所述壳体设置。

7.根据权利要求5所述的液体汲取器，其特征在于，所述壳体上延伸有与所述延伸段并列设置的中空的延伸部，所述贯气管插设于所述延伸部内，所述延伸段靠近所述贯气出口的一端与所述汲液管相连且相互连通。

8.根据权利要求7所述的液体汲取器，其特征在于，所述延伸部以及所述延伸段形成的整体外侧还套设有密封件；

所述密封件具有紧固部、隔离部以及密封部；

所述紧固部呈筒状，所述隔离部从所述紧固部一端向外延伸形成，所述密封部环设于所述紧固部周向。

9.根据权利要求1所述的液体汲取器，其特征在于，所述驱动组件具有基座，容置件，驱动件以及驱动开关；

所述容置件以及所述基座共同容置于所述壳体内部；

所述容置件包括一两端贯通的容置部，以及一盖体部，所述盖体部盖设于所述容置部的一端，所述容置部的另一端安装于基座上；

所述驱动件设置于所述容置部内部，所述驱动开关与所述驱动件相连，所述盖体部上还设有一用于供驱动开关穿过的过孔。

10.根据权利要求9所述的液体汲取器，其特征在于，所述基座上设有安装孔，所述贯气管远离所述贯气出口的一端从所述安装孔伸入至所述容置件内部；

所述壳体上还设有供驱动开关穿过的第一开孔，所述第一开孔与所述驱动开关之间设有间隙；所述壳体与所述容置件之间具有间隔；所述容置件上还设有连通至其内部的通气孔；

所述间隙、所述间隔、所述通气孔以及所述容置件内部形成一为所述贯气组件提供气流的气流通道。