CN206860538U - 轴流风机碳纤维叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴流风机碳纤维叶轮,包括碳纤维叶片和轮毂,所述碳纤维叶片包括上盖板和下盖板,所述上盖板和下盖板一体成型,所述碳纤维叶片等分连接在所述轮毂的外侧,且呈径向辐射状,所述上盖板和下盖板的两侧均以所述碳纤维叶片的轴线为转轴扭曲,上盖板的扭曲角为10°‑40°,所述下盖板的扭曲角为5°‑30°,根据流体学在叶轮上的应用,以及利用碳纤维复合材料强度的可设计性,使得叶轮结构简单、能够保证装配精度且重量轻,从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机叶轮,尤其涉及一种轴流风机碳纤维叶轮。
背景技术
碳纤维复合材料因为轻质、高强度、材料性能具有可设计性、易于加工成型而大量应用于航空航天、叶轮等结构上,目前碳纤维材料已被广泛走向市场,如风力发电机叶轮、推进器叶轮等逐步开始被碳纤维复合材料取代,但是关于碳纤维轴流风机的叶轮研究还不是很深入。
现有的轴流风机中空铝合金叶轮叶片的叶尖与叶根的宽度一样,在风轮旋转时由于叶片的叶尖叶根线速度大小不同,叶根部风量偏低,导致叶轮效率偏低,而且,这样的风机结构繁琐,组件很多,连接关系复杂,加工与装配困难,且叶轮重量很重,强度很低。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提一种轴流风机碳纤维叶轮,根据流体学在叶轮上的应用,以及利用碳纤维复合材料强度的可设计性,使得叶轮结构简单、能够保证装配精度且重量轻,从而降低生产成本。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:轴流风机碳纤维叶轮,包括碳纤维叶片和轮毂,所述碳纤维叶片包括上盖板和下盖板,所述上盖板和下盖板一体成型,所述碳纤维叶片等分连接在所述轮毂的外侧,且呈径向辐射状,所述上盖板和下盖板的两侧均以所述碳纤维叶片的轴线为转轴扭曲,上盖板的扭曲角为5°-30°,所述下盖板的扭曲角为10°-40°,所述轮毂通过其中心孔安装在马达的输出轴上,所述碳纤维叶片在所述马达的带动下高速旋转,推动空气从碳纤维叶轮的根部扭曲面进入,从碳纤维叶轮的顶端扭曲面输出,形成轴流风。
进一步地,所述上盖板包括上根部和上顶端,所述下盖板包括下根部和下顶端,所述上根部和下根部组成所述碳纤维叶轮的根部,所述上顶端和下顶端组成所述碳纤维叶轮的顶端。
进一步地,所述碳纤维叶片的根部上设有安装孔,所述安装孔设置在所述上盖板和下盖板之间,所述安装孔用于连接所述碳纤维叶片和所述轮毂。
进一步地,所述碳纤维叶片的顶端的长度为300mm,所述碳纤维叶片的根部的长度为250mm。
进一步地,所述上顶端的中心轴与下顶端的中心轴的距离为15mm。
进一步地,所述碳纤维叶轮的根部和顶端的两端点的高度差均为90mm。
进一步地,所述上盖板的扭曲角采用10°,所述下盖板的扭曲角采用20°,经过实验证明,能大大提高风机叶轮的利用效率。
进一步地,所述轮毂采用压铸成型,替代了现有技术中轮毂采用切割拉伸成型,能够保证叶轮和轮毂的安装精度。
本实用新型提供的一种轴流风机碳纤维叶轮,碳纤维叶片的两侧沿着其轴线扭转,形成扭曲面,从而解决了叶轮效率偏低的问题,叶轮风机包括叶轮和轮毂,组件少,从而结构简单,安装简单,叶轮采用碳纤维材料,大大降低了叶轮的重量,提高了叶轮的强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的碳纤维叶片的侧视图;
图3为本实用新型的碳纤维叶片的后视图;
图4为本实用新型碳纤维叶片的前视图。
图中:
1-轮毂;2-安装孔;3-碳纤维叶片;4-上盖板;5-下盖板;41-上顶端;42-上根部;51-下顶端;52-下根部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、图2、图3和图4所示,本实施例中的轴流风机碳纤维叶轮,包括碳纤维叶片3和轮毂1,碳纤维叶片3包括上盖板4和下盖板5,上盖板4和下盖板5一体成型,碳纤维叶片3等分连接在轮毂1的外侧,且呈径向辐射状,上盖板4和下盖板5的两侧均以碳纤维叶片3的轴线为转轴扭曲,上盖板4的扭曲角β为10°-40°,下盖板5的扭曲角α为5°-30°,轮毂1通过其中心孔安装在马达的输出轴上,碳纤维叶片3在马达的带动下高速旋转,推动空气从根部扭曲面进入,从顶端扭曲面输出,形成轴流风。
上盖板4包括上根部42和上顶端41,下盖板5包括下根部52和下顶端51,上根部42和下根部52组成碳纤维叶轮的根部,上顶端41和下顶端51组成碳纤维叶轮的顶端。
碳纤维叶片3的根部上设有安装孔2,安装孔2设置在上盖板4和下盖板5之间,安装孔2用于连接碳纤维叶片3和轮毂1,安装孔3的直径大于叶轮上顶端与下顶端中心轴之间的距离,同时起到加强叶轮的作用,使得叶轮在旋转的过程中不会损坏。
碳纤维叶片3的顶端的长度L1为300mm,碳纤维叶片3的根部的长度L2为250mm。
上顶端41的中心轴与下顶端51的中心轴的距离D为15mm,碳纤维叶轮的根部和顶端的两端点的高度差H均为90mm,上盖板4的扭曲角β采用20°,下盖板5的扭曲角α采用10°,经过实验证明,能大大提高风机叶轮的利用效率。
轮毂1采用压铸成型,替代了现有技术中轮毂1采用切割拉伸成型,能够保证叶轮和轮毂1的安装精度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.轴流风机碳纤维叶轮,包括碳纤维叶片和轮毂(1),所述碳纤维叶片包括上盖板(4)和下盖板(5),所述上盖板(4)和下盖板(5)一体成型,所述碳纤维叶片等分连接在所述轮毂(1)的外侧,且呈径向辐射状,其特征在于:所述上盖板(4)和下盖板(5)的两侧均以所述碳纤维叶片的轴线为转轴扭曲,上盖板(4)的扭曲角β为10°-40°,所述下盖板(5)的扭曲角α为5°-30°,所述轮毂(1)通过其中心孔安装在马达的输出轴上,所述碳纤维叶片在所述马达的带动下高速旋转,推动空气从根部扭曲面进入,从顶端扭曲面输出,形成轴流风。
2.根据权利要求1所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述上盖板(4)包括上根部(42)和上顶端(41),所述下盖板(5)包括下根部(52)和下顶端(51),所述上根部(42)和下根部(52)组成所述碳纤维叶轮(3)的根部,所述上顶端(41)和下顶端(51)组成所述碳纤维叶轮(3)的顶端。
3.根据权利要求2所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述碳纤维叶片的根部上设有安装孔(2),所述安装孔(2)设置在所述上盖板(4)和下盖板(5)之间。
4.根据权利要求2所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述碳纤维叶片的顶端的长度L1为300mm,所述碳纤维叶片的根部的长度L2为250mm。
5.根据权利要求2所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述上顶端(41)的中心轴与下顶端(51)的中心轴的距离D为15mm。
6.根据权利要求2所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述碳纤维叶轮(3)的根部和顶端的两端点的高度差H均为90mm。
7.根据权利要求1所述的轴流风机碳纤维叶轮,其特征在于:所述上盖板(4)的扭曲角β采用20°,所述下盖板(5)的扭曲角α采用10°。
Priority Applications (1)
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CN201720714099.0U CN206860538U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 轴流风机碳纤维叶轮 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107084154A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-22 | 苏州前川机电有限公司 | 轴流风机碳纤维叶轮 |
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2017
- 2017-06-19 CN CN201720714099.0U patent/CN206860538U/zh active Active
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