CN206860534U - 风扇动力系统、基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇动力系统、基座及无叶风扇，风扇动力系统用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，风扇动力系统用于吸入壳体外的空气以形成气流，风扇动力系统包括：叶轮外壳，叶轮外壳形成有用于导引气流及防止气流回流的回流腔；和设置于叶轮外壳内的叶轮，叶轮位于回流腔之上，叶轮包括与回流腔的内壁对齐的第一导风面；在气流的流动方向上，第一导风面与内壁平滑过渡。上述风扇动力系统、基座及无叶风扇中，由于第一导风面与内壁平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇降低无叶风扇的噪音，提高用户体验。

Description

风扇动力系统、基座及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，尤其涉及一种风扇动力系统、基座及无叶风扇。

背景技术

目前，无叶风扇由于具有安全、容易清洁等优点，越来越受到用户的青睐。然而，现有的无叶风扇的噪音较大，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种风扇动力系统、基座及无叶风扇。

本实用新型实施方式的风扇动力系统用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，所述风扇动力系统用于吸入所述壳体外的空气以形成气流，所述风扇动力系统包括：叶轮外壳，所述叶轮外壳形成有用于导引所述气流及防止所述气流回流的回流腔；和设置于所述叶轮外壳内的叶轮，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。

在某些实施方式中，在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁呈曲线平滑过渡状。

在某些实施方式中，所述第一导风面与所述内壁间隔设置。

在某些实施方式中，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内。

在某些实施方式中，所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为1-3mm。

在某些实施方式中，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为2-3mm。

在某些实施方式中，所述风扇动力系统包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮转动；所述风扇动力系统还包括电机座及电机外壳，所述电机固定在所述电机座上，所述电机外壳与所述电机座连接，所述电机外壳罩设所述电机，所述电机外壳固定在所述叶轮外壳上。

在某些实施方式中，所述风扇动力系统还包括扩压器，所述扩压器设置于所述气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接，所述扩压器围绕所述电机外壳。

在某些实施方式中，沿所述气流的流动方向，所述内壁呈渐缩的结构。

在某些实施方式中，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为1～3mm。

在某些实施方式中，所述回流腔与所述叶轮外壳一体成型。

本实用新型实施方式的基座包括壳体和以上任一实施方式的风扇动力系统，所述风扇动力系统收容于所述壳体内。

本实用新型实施方式的无叶风扇包括以上实施方式的基座和设置在所述基座上的扇头，所述扇头用于将所述气流喷出所述扇头外。

上述风扇动力系统、基座及无叶风扇中，由于第一导风面与所述内壁平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇降低无叶风扇的噪音，提高用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的风扇动力系统的截面示意图；

图2是图1的风扇动力系统的II部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施方式的无叶风扇的平面示意图。

主要元件符号说明：

风扇动力系统100；

叶轮外壳10、回流腔11、内壁111、进风口112、外壳内表面12；

叶轮20、第一导风面21、腔体22、外腔壁221、叶轮外表面2211、内腔壁222、第二导风面2221、叶片23、导风道24；

电机30；

电机座40；

扩压器50

无叶风扇200、基座210、壳体212、进气口2121、扇头214。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本实用新型实施方式的风扇动力系统100用于收容在无叶风扇200的基座210的壳体212内，风扇动力系统100用于吸入壳体212外的空气以形成气流。

风扇动力系统100包括叶轮外壳10和叶轮20。叶轮外壳10形成有用于导引气流及防止气流回流的回流腔11。叶轮20设置于叶轮外壳10内并位于回流腔11之上。叶轮20包括第一导风面21，第一导风面21与回流腔11的内壁111对齐。在气流的流动方向上(如图2的虚线箭头所示)，第一导风面21与内壁111平滑过渡。

上述风扇动力系统100中，由于第一导风面21与内壁111平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇200降低无叶风扇200的噪音，提高用户体验。

第一导风面21与回流腔11的内壁111对齐可以指的是第一导风面21的一端部与回流腔11的内壁111的一端部接触对齐；也可以指第一导风面21的延伸方向与内壁111对齐，或内壁111的延伸方向与第一导风面21对齐。

本实施方式中，为了减少风扇动力系统100的零部件，以减少风扇动力系统100的组装工序，回流腔11与叶轮外壳10一体成型。

本实施方式中，第一导风面21与内壁111间隔设置。因此，第一导风面21的延伸方向与内壁111对齐，或内壁111的延伸方向与第一导风面21对齐。第一导风面21与内壁111间隔设置使得气流产生的噪音较小。

本实施方式中，在气流的流动方向上，第一导风面21与内壁111呈曲线平滑过渡状。例如，第一导风面21与内壁111呈圆弧过渡状或抛物线过渡状等

如此，第一导风面21与内壁111呈曲线平滑过渡状使得气流流动的阻力较小，从而有利于气流流动以降低噪音。

在某些实施方式中，回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的距离范围L为1～3mm。较佳地，回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的距离范围L为2～3mm。

如此，由于叶轮外壳10形成有回流腔11，回流腔11能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。另外，上述回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的距离范围L使得回流腔11的降噪效果更好。

具体地，当回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的距离小于1mm时，气流容易产生啸叫声。而当回流腔11的顶壁与叶轮20之间的距离大于3mm时，则可能会影响风扇动力系统14的密封性能。

需要指出的是，回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的距离L是回流腔11的顶壁113与叶轮20之间的最小距离，即顶壁113与叶轮20的下边缘之间的最小距离。

在某些实施方式中，叶轮20包括腔体22和叶片23，腔体22包括外腔壁221及内腔壁222。内腔壁222收容于外腔壁221内。外腔壁221与叶轮外壳10相对且间隔设置。

外腔壁221包括第一导风面21，内腔壁222包括第二导风面2221。第二导风面2221与第一导风面21相对设置。第一导风面21与第二导风面2221共同限定出导风道24，叶片23设置在导风道24内。

如此，叶片23在转动时，叶片23可以压缩空气以形成高速气流，高速气流可以通过的导风道24排出风扇动力系统100之外。

具体地，叶片23分别与外腔壁221及内腔壁222固定连接，在叶轮20转动时，外腔壁221、内腔壁222及叶片23一并转动。

在某些实施方式中，外腔壁221包括叶轮外表面2211。叶轮外表面2211与第一导风面21相背设置。叶轮外壳10包括外壳内表面12。外壳内表面12与叶轮外表面2211相对设置，叶轮外表面2211与外壳内表面12之间的距离D为1-3mm，如图2所示。较佳地，叶轮外表面2211与外壳内表面12之间的距离D为2-3mm。

如此，距离D为1-3mm在保证叶轮20与叶轮外壳10不会摩擦碰撞的同时，还可以防止气流从叶轮20的顶部回流至叶轮20与叶轮外壳10之间。

需要说明的是，距离D指的是外壳内表面12与叶轮外表面2211之间的最小尺寸。

在某些实施方式中，风扇动力系统100包括电机30、电机座40及电机外壳42，电机30用于驱动叶轮20转动，电机30固定在电机座40上，电机外壳42与电机座40连接，电机外壳42罩设电机30，电机外壳42固定在叶轮外壳10上。

如此，电机座40可以固定电机30以防止电机30产生较大的振动，从而减小风扇动力系统100在工作时产生的噪音。

在某些实施方式中，风扇动力系统100还包括扩压器50，扩压器50设置于气流的下游。扩压器50与叶轮外壳10连接，扩压器50围绕电机外壳42。

如此，扩压器50可以对叶轮20产生的高速气流进行整流，使得气流速度降低，静压提高，从而提升了气流的传输效率，以有利于用户体验。

在某些实施方式中，沿气流的流动方向，内壁111呈渐缩的结构。或者说，内壁111呈上窄下宽的结构。

这样使得回流腔11容易导入空气，并且可以有效地防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。

本实用新型实施方式的基座210包括壳体212和以上任一实施方式的风扇动力系统100，风扇动力系统100收容于壳体212内。

具体地，基座210形成有进气口2121，回流腔11形成有进风口112。在风扇动力系统100工作时，叶轮20转动，从而从进气口2121吸入空气并流向进风口112，空气经过回流腔11后进入叶轮20中。空气在叶轮20的作用下形成高速气流，高速气流排向扩压器50整流后排出风扇动力系统100。

本实用新型实施方式的无叶风扇200包括以上实施方式的基座210和扇头214。扇头214设置在基座210上。扇头214用于将气流喷出扇头214外。

上述基座210和无叶风扇200中，由于第一导风面21与内壁111平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇200降低无叶风扇200的噪音，提高用户体验。

可以理解，扇头214开设有喷嘴。喷嘴例如呈缝隙状或圆孔状。从风扇动力系统100排出的高速气流从喷嘴喷出，并卷吸喷嘴周围的空气以形成吹向用户的柔和的风。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种风扇动力系统，用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，其特征在于，所述风扇动力系统用于吸入所述壳体外的空气以形成气流，所述风扇动力系统包括：

叶轮外壳，所述叶轮外壳形成有用于导引所述气流及防止所述气流回流的回流腔；和

设置于所述叶轮外壳内的叶轮，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。

2.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁呈曲线平滑过渡状。

3.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述第一导风面与所述内壁间隔设置。

4.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内。

5.如权利要求4所述的风扇动力系统，其特征在于，所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为1-3mm。

6.如权利要求5所述的风扇动力系统，其特征在于，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为2-3mm。

7.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述风扇动力系统包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮转动；所述风扇动力系统还包括电机座及电机外壳，所述电机固定在所述电机座上，所述电机外壳与所述电机座连接，所述电机外壳罩设所述电机，所述电机外壳固定在所述叶轮外壳上。

8.如权利要求7所述的风扇动力系统，其特征在于，所述风扇动力系统还包括扩压器，所述扩压器设置于所述气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接，所述扩压器围绕所述电机外壳。

9.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，沿所述气流的流动方向，所述内壁呈渐缩的结构。

10.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为1～3mm。

11.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述回流腔与所述叶轮外壳一体成型。

12.一种基座，其特征在于，包括：

壳体；和

权利要求1-11任意一项所述的风扇动力系统，所述风扇动力系统收容于所述壳体内。

13.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

权利要求12所述的基座；和

设置在所述基座上的扇头，所述扇头用于将所述气流喷出所述扇头外。