CN206858773U - 针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，所述针刺装置包括前上针刺辊、前下针刺辊、后上针刺辊、后下针刺辊，前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均大于所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离。本实用新型的针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机能有效的提高基带的被针刺频率，减小网孔尺寸，减少漏针现象，有效降低纤维线密度，提高纤维品质。

Description

针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯纤维设备，特别涉及一种针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机。

背景技术

聚四氟乙烯纤维具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，包括长纤维、短纤维及膜在内的聚四氟乙烯材料加工成的耐高温滤料广泛应用于燃煤发电、冶金、水泥、垃圾焚烧等高温烟尘处理上，尤其在处理垃圾焚烧等腐蚀性极强的烟尘上具有不可替代性。随着袋式除尘技术的发展，对聚四氟乙烯纤维的质量要求越来越高，低线密度的纤维能够有效的增加过滤效率和过滤精度。目前，聚四氟乙烯纤维的生产主要采用膜裂法，将聚四氟乙烯膜作为基带，借助针刺装置，针刺成网，其中针刺过程对纤维的细度和质量的影响极大。但是在纤维制备过程中，使用传统的针刺装置，基带成网性不好，网孔粗大，纤维粗，影响针刺毡的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中纤维密度大的缺陷，提供一种针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种针刺装置，其特点在于，所述针刺装置包括前针刺辊组和后针刺辊组，所述前针刺辊组与所述后针刺辊组间隔设置，所述前针刺辊组包括分别为前上针刺辊和前下针刺辊的两个针刺辊，所述前上针刺辊在竖直方向上位于所述前下针刺辊的上方，且所述前上针刺辊的直径与所述前下针刺辊的直径相同，所述后针刺辊组包括分别为后上针刺辊和后下针刺辊的两个针刺辊，所述后上针刺辊在竖直方向上位于所述后下针刺辊的上方，所述后上针刺辊的直径与所述后下针刺辊的直径相同。

四个所述针刺辊的外表面均分布有多个针排，所述多个针排沿所述针刺辊的周向间隔设置，所述多个针排的每一个针排均包括沿所述针刺辊的轴向间隔设置的多个刺针。

所述前上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述前下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前下针刺辊的一端的下方，所述后上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述后下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后下针刺辊的一端的下方，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均大于所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离。前针刺辊组将聚四氟乙烯膜刺裂后，形成粗纤维网，经过后针刺辊组的再针刺，得到分布均匀的细纤维网。

较佳地，所述针刺装置还包括曲面辊，所述曲面辊包括沿所述曲面辊的轴线方向依次设置的第一端部、中部和第二端部，所述中部的直径大于所述第一端部和所述第二端部的直径，所述曲面辊位于所述前针刺辊组和所述后针刺辊组之间。曲面辊的使用有效地减弱了纤维网的集束性，使粗纤维网能够平铺进入后针刺辊组，显著提高后针刺辊组的效率，制得细纤维网。

较佳地，所述曲面辊与所述后针刺辊组的距离小于所述曲面辊与所述前针刺辊组的距离。

较佳地，四个所述针刺辊均包括针槽和槽台阶，所述针排安装在所述针槽中，所述槽台阶位于所述针刺辊的两端，用于保护所述针排。

较佳地，每一所述针排还包括针柄，所述针柄的形状为细长片状，所述针柄安装在所述针槽中，每一所述针排的多个所述刺针沿所述针柄的长度方向间隔设置于所述针柄，所述刺针的长度大于所述针柄的宽度。

较佳地，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均为1-1.5mm，所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离为0.5-0.8mm。

一种聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特点在于，其包括机架、导向辊、上述的针刺装置以及主动牵引辊组，所述导向辊、所述针刺装置和所述主动牵引辊组依次水平排列安装在所述机架上。前针刺辊组对聚四氟乙烯膜基带进行预针刺，获得粗纤维网，曲面辊使粗纤维网的集束性减弱，平铺进入后针刺辊组，进行二道针刺，获得细纤维网后，通过主动牵引辊组送出针刺区，进入后续工序。

较佳地，所述主动牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊的直径相同，所述上牵引辊在竖直方向上位于所述下牵引辊的正上方。

较佳地，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括挡板，所述挡板呈C字形，所述挡板的中间开有缝隙，用于供聚四氟乙烯膜通过，所述挡板位于所述导向辊与所述针刺装置之间。

较佳地，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括电机，所述电机与所述前上针刺辊、前下针刺辊、后上针刺辊、后下针刺辊均同步耦合。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机能有效的提高基带的被针刺频率，减小网孔尺寸，减少漏针现象，有效降低纤维线密度，提高纤维品质。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的针刺辊横截面结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的针刺辊侧面结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的针排的结构示意图。

附图标记说明：

前上针刺辊 11

前下针刺辊 12

后上针刺辊 13

后下针刺辊 14

针排 15

针柄 16

刺针 17

针槽 18

槽台阶 19

曲面辊 2

导向辊 3

上牵引辊 4

下牵引辊 5

挡板 6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的针刺装置，如图1至图4所示，包括前针刺辊组和后针刺辊组。前针刺辊组与后针刺辊组间隔设置。前针刺辊组包括分别为前上针刺辊11和前下针刺辊12的两个针刺辊。前上针刺辊11在竖直方向上位于前下针刺辊12的上方，且前上针刺辊11的直径与前下针刺辊12的直径相同。后针刺辊组包括分别为后上针刺辊13和后下针刺辊14的两个针刺辊。后上针刺辊13在竖直方向上位于后下针刺辊14的上方。后上针刺辊13的直径与后下针刺辊14的直径相同。前针刺辊组将聚四氟乙烯膜刺裂后，形成粗纤维网，经过后针刺辊组的再针刺，得到分布均匀的细纤维网。

四个针刺辊的外表面均分布有多个针排15。多个针排15沿针刺辊的周向间隔设置。多个针排15的每一个针排15均包括沿针刺辊的轴向间隔设置的多个刺针17。针排15随着针刺辊的转动，依次刺入聚四氟乙烯膜，由此形成聚四氟乙烯纤维网。

前上针刺辊11上的至少一刺针17中远离前上针刺辊11的一端在竖直方向上位于前下针刺辊12上的至少一刺针17中远离前下针刺辊12的一端的下方。后上针刺辊13上的至少一刺针17中远离后上针刺辊13的一端在竖直方向上位于后下针刺辊14上的至少一刺针17中远离后下针刺辊14的一端的下方。前上针刺辊11上的任意相邻两个刺针17之间的距离、前下针刺辊12上的任意相邻两个刺针17之间的距离均大于后上针刺辊13上的任意相邻两个刺针17之间的距离、后下针刺辊14上的任意相邻两个刺针17之间的距离。上方的针刺辊和对应的下方的针刺辊间隔相错，并且两者的针刺尖端有重合区域。这样上方的针刺辊和对应的下方的针刺辊依次刺入聚四氟乙烯膜，并且后针刺辊组上的刺针17排列更加密集。这样能够对聚四氟乙烯膜进行二次针刺和后续梳理，由此产生更细以及更均匀的聚四氟乙烯纤维网。聚四氟乙烯膜基带通过前针刺辊组后可获得常规的粗纤维网，经过后针刺辊组，粗纤维网进一步细化，获得细纤维网。由细纤维网制得的纤维的线密度是由常规粗纤维网制得的纤维的二分之一，甚至更细。

针刺装置还包括曲面辊2。曲面辊2包括沿曲面辊2的轴线方向依次设置的第一端部、中部和第二端部，中部的直径大于第一端部和第二端部的直径。曲面辊2位于前针刺辊组和后针刺辊组之间。曲面辊2的使用有效地减弱了纤维网的集束性，使粗纤维网能够平铺进入后针刺辊组，显著提高后针刺辊组的效率，制得细纤维网。曲面辊2与后针刺辊组的距离小于曲面辊2与前针刺辊组的距离。

如图2和图3所示，四个针刺辊均包括针槽18和槽台阶19。针排15安装在针槽18中。槽台阶19位于针刺辊的两端，用于保护针排15。如图4所示，每一针排15还包括针柄16。针柄16的形状为细长片状。针柄16安装在针槽18中。每一针排15的多个刺针17沿针柄16的长度方向间隔设置于针柄16。刺针17的长度大于针柄16的宽度。前上针刺辊11上的任意相邻两个刺针17之间的距离、前下针刺辊12上的任意相邻两个刺针17之间的距离均为1-1.5mm。后上针刺辊13上的任意相邻两个刺针17之间的距离、后下针刺辊14上的任意相邻两个刺针17之间的距离为0.5-0.8mm。

本实施例的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，如图1所示，其包括机架、导向辊3、上述的针刺装置以及主动牵引辊组。导向辊3、针刺装置和主动牵引辊组依次水平排列安装在机架上。导向辊3将聚四氟乙烯膜基带送入针刺区，前针刺辊组对聚四氟乙烯膜基带进行预针刺，获得粗纤维网。曲面辊2使粗纤维网的集束性减弱，平铺进入后针刺辊组，进行二道针刺，获得细纤维网后，通过主动牵引辊组送出针刺区，进入后续工序。

主动牵引辊组包括上牵引辊4和下牵引辊5。上牵引辊4和下牵引辊5的直径相同。上牵引辊4在竖直方向上位于下牵引辊5的正上方。聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括挡板6，挡板6起保护作用。挡板6呈C字形，挡板6的中间开有缝隙，用于供聚四氟乙烯膜通过，挡板6位于导向辊3与针刺装置之间。聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括电机，电机与前上针刺辊11、前下针刺辊12、后上针刺辊13、后下针刺辊14均同步耦合。

本实施例的针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机能有效的提高基带的被针刺频率，减小网孔尺寸，减少漏针现象，有效降低纤维线密度，提高纤维品质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种针刺装置，其特征在于，所述针刺装置包括前针刺辊组和后针刺辊组，所述前针刺辊组与所述后针刺辊组间隔设置，所述前针刺辊组包括分别为前上针刺辊和前下针刺辊的两个针刺辊，所述前上针刺辊在竖直方向上位于所述前下针刺辊的上方，且所述前上针刺辊的直径与所述前下针刺辊的直径相同，所述后针刺辊组包括分别为后上针刺辊和后下针刺辊的两个针刺辊，所述后上针刺辊在竖直方向上位于所述后下针刺辊的上方，所述后上针刺辊的直径与所述后下针刺辊的直径相同；

四个所述针刺辊的外表面均分布有多个针排，所述多个针排沿所述针刺辊的周向间隔设置，所述多个针排的每一个针排均包括沿所述针刺辊的轴向间隔设置的多个刺针；

所述前上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述前下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前下针刺辊的一端的下方，所述后上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述后下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后下针刺辊的一端的下方，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均大于所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离。

2.如权利要求1所述的针刺装置，其特征在于，所述针刺装置还包括曲面辊，所述曲面辊包括沿所述曲面辊的轴线方向依次设置的第一端部、中部和第二端部，所述中部的直径大于所述第一端部和所述第二端部的直径，所述曲面辊位于所述前针刺辊组和所述后针刺辊组之间。

3.如权利要求2所述的针刺装置，其特征在于，所述曲面辊与所述后针刺辊组的距离小于所述曲面辊与所述前针刺辊组的距离。

4.如权利要求1所述的针刺装置，其特征在于，四个所述针刺辊均包括针槽和槽台阶，所述针排安装在所述针槽中，所述槽台阶位于所述针刺辊的两端，用于保护所述针排。

5.如权利要求4所述的针刺装置，其特征在于，每一所述针排还包括针柄，所述针柄的形状为细长片状，所述针柄安装在所述针槽中，每一所述针排的多个所述刺针沿所述针柄的长度方向间隔设置于所述针柄，所述刺针的长度大于所述针柄的宽度。

6.如权利要求1至5任意一项所述的针刺装置，其特征在于，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均为1-1.5mm，所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离为0.5-0.8mm。

7.一种聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特征在于，其包括机架、导向辊、如权利要求1至6任意一项所述的针刺装置以及主动牵引辊组，所述导向辊、所述针刺装置和所述主动牵引辊组依次水平排列安装在所述机架上。

8.如权利要求7所述的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特征在于，所述主动牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊的直径相同，所述上牵引辊在竖直方向上位于所述下牵引辊的正上方。

9.如权利要求7所述的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括挡板，所述挡板呈C字形，所述挡板的中间开有缝隙，用于供聚四氟乙烯膜通过，所述挡板位于所述导向辊与所述针刺装置之间。

10.如权利要求7所述的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括电机，所述电机与所述前上针刺辊、前下针刺辊、后上针刺辊、后下针刺辊均同步耦合。