CN206858402U - 污泥脱水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水处理设备，包括第一腔室，其与进污泥管路连通，所述第一腔室中设置通过动力源驱动旋转的第一扇叶，所述第一腔室具有污泥水出口；第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述污泥水出口连通，且所述第二腔室底部具有污泥沉降出口，所述第二腔室上设置排水口；以及第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室通过污泥沉降出口连通，所述第三腔室中设置固定板，以及能够靠近或远离所述固定板的一侧板面的活动压板，所述第三腔室底部设置出料机构。本实用新型的污泥脱水处理设备的脱水效果好、设备结构简单紧凑，便于清洗，实现了污泥脱水设备的小型化，易于实施；设备使用时消耗的耗材减少，降低了设备的使用维护费用。

Description

污泥脱水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其指一种污泥脱水处理设备。

背景技术

已知，污泥脱水处理是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，目前，污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法等，其中，机械脱水法主要为采用机械方式对污泥进行脱水，采用的设备包括滤布脱水机、离心脱水机或叠螺脱水机等，其中，滤布脱水机的占地面积较大，且其采用滤布过滤的方式进行脱水，对滤布损耗较大，滤布容易脏且更换不方便，离心脱水机的脱水效果较差，经期处理后的物理的含水率仍然较高，叠螺脱水机的结构较复杂，制造成本较高，及采用的叠片易磨损，使用寿命较短，维护费用较高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种污水处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥脱水处理设备，包括：

第一腔室，其与进污泥管路连通，所述第一腔室中设置通过动力源驱动旋转的第一扇叶，所述第一腔室具有污泥水出口；

第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述污泥水出口连通，且所述第二腔室底部具有污泥沉降出口，所述第二腔室上设置排水口，以及

第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室通过污泥沉降出口连通，所述第三腔室中设置固定板，以及能够靠近或远离所述固定板的一侧板面的活动压板，所述第三腔室底部设置出料机构。

作为优选，所述第一腔室与所述第二腔室相邻设置，所述第三腔室与所述第二腔室相邻设置，所述污泥脱水处理设备还包括污泥输送管路，所述污泥输送管路的一端与所述污泥沉降出口连接，所述污泥输送管路的另一端与所述第三腔室内连接，所述污泥输送管路中设置污泥泵及单向阀。

作为优选，所述固定板与所述活动压板相对的内侧均覆盖设置海绵块。

作为优选，所述污泥脱水处理设备还包括给药机构，所述给药机构包括：

第四腔室，其设置在所述第一腔室顶部，所述第四腔室内设置通过动力源驱动旋转的第二扇叶，所述第四腔室上设置加药口；

加药管路，所述加药管路的一端伸入所述第四腔室，所述加药管路的另一端伸入所述第一腔室以给药；以及

加药泵，其设置在所述加药管路中以将所述第四腔室中的药剂输送至所述第一腔室中。

作为优选，所述动力源为电机，所述电机固定设置在所述第四腔室顶部，所述电机的输出轴穿过所述第四腔室并伸入所述第一腔室中，所述第一扇叶及第二扇叶均套设固定在所述输出轴上。

作为优选，所述污泥水出口设置在所述第一腔室的一侧壁上，所述第一腔室的底部凸起的设置立板，所述立板面对所述污泥水出口设置以进行导流。

作为优选，所述排水口设置在所述第二腔室的上部侧壁，所述出水口与出水管路连通。

作为优选，所述第一腔室底部设置排空开关阀。

作为优选，所述活动压板通过液压缸驱动。

作为优选，所述出料机构包括设置在所述第三腔室底部的活动底板，所述活动底板能够开合以使压制成饼状的污泥块从所述第三腔室底部掉落出料。

与现有技术相比，本实用新型的污泥脱水处理设备，通过相互联通的数个腔室，通过不同的腔室，先将污泥与药剂进行充分混合，使污泥变为污泥絮体，然后进行沉降，最后采用挤压的方式将污泥挤压呈泥冰，通过这样的脱水方式，降低了处理后的污泥含水率，脱水效果好。另外，设备结构简单紧凑，便于清洗，实现了污泥脱水设备的小型化，易于实施；设备使用时消耗的耗材减少，降低了设备的使用维护费。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的第三腔室的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一腔室 11-第一扇叶 12-污泥水出口 13-立板2-第二腔室21-污泥沉降出口22-排水口 3-第三腔室 31-固定板 32-活动压板 33-出料机构 331-活动底板 34-海绵块4-污泥输送管路 41-污泥泵 42-单向阀 5-给药机构 51-第四腔室 52-第二扇叶 53-加药口 54-加药管路 55-加药泵 6-电机 61-输出轴 7-排空开关阀 8-液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1所示，本实施例提供一种污泥脱水处理设备，包括第一腔室1，其与进污泥管路连通，所述第一腔室1中设置通过动力源驱动旋转的第一扇叶11，所述第一腔室1具有污泥水出口12；第二腔室2，所述第二腔室2与所述第一腔室1通过所述污泥水出口12连通，且所述第二腔室2底部具有污泥沉降出口21，所述第二腔室2上设置排水口22，以及第三腔室3，所述第三腔室3与所述第二腔室2通过污泥沉降出口21连通，所述第三腔室3中设置固定板31，以及能够靠近或远离所述固定板31的一侧板面的活动压板32，所述第三腔室3底部设置出料机构33。

本实施例中，首先，通过污泥管路将外界的污泥与水的混合物输入所述第一腔室1，此时可以向第一腔室1中投放药剂，投放药剂后，通过第一扇叶11的旋转对第一腔室1中的混合物进行搅拌，使药剂与污泥充分接触反应，经反应后的污泥通过所述污泥水出口12进入所述第二腔室2，并在第二腔室2中进行沉降，沉降的过程中的污泥的一部分水分别脱去，然后，沉降的污泥从第二腔室2底部的污泥沉降出口21进入第三腔室3，第三腔室3中的固定板31与活动压板32相对运动将污泥压成饼状，同时将污泥中的剩余水分进行挤压脱除，从而完成污泥脱水作业。

优选的，所述第一腔室1与所述第二腔室2相邻设置，所述第三腔室3与所述第二腔室2相邻设置，所述污泥脱水处理设备还包括污泥输送管路4，所述污泥输送管路4的一端与所述污泥沉降出口21连接，所述污泥输送管路4的另一端与所述第三腔室3内连接，所述污泥输送管路4中设置污泥泵41及单向阀42，本实施例中，所述第一腔室1、第二腔室2与第三腔室3依次相邻设置，可以使设备更紧凑，有效减小设备所占用的空间。

优选的，所述固定板31与所述活动压板32相对的内侧均覆盖设置海绵块34，本实施例中，通过海绵块34的吸水特性，更易于脱除污泥中的水分，提升污泥脱水的效果。

优选的，所述污泥脱水处理设备还包括给药机构5，所述给药机构5包括第四腔室51，其设置在所述第一腔室1顶部，所述第四腔室51内设置通过动力源驱动旋转的第二扇叶52，所述第四腔室51上设置加药口53；加药管路54，所述加药管路54的一端伸入所述第四腔室51，所述加药管路54的另一端伸入所述第一腔室1以给药；以及加药泵55，其设置在所述加药管路54中以将所述第四腔室51中的药剂输送至所述第一腔室1中。

本实施例中，通过设置所述给药机构5，便于使用者持续的向第一腔室1中输送药剂，从而便于污泥脱水处理设备持续对污泥进行脱水处理，第四腔室51中设置能够旋转的第二扇叶52，便于对第四腔室51中的药剂进行预混合，使药剂在进入第一腔室1之前就已经呈现较为均匀的状态。

优选的，所述动力源为电机6，所述电机6固定设置在所述第四腔室51顶部，所述电机6的输出轴61穿过所述第四腔室51并伸入所述第一腔室1中，所述第一扇叶11及第二扇叶52均套设固定在所述输出轴61上，通过一组电机6控制第一扇叶11及第二扇叶52的旋转，使设备结构更精密，便于设备的小型化。

优选的，所述污泥水出口12设置在所述第一腔室1的一侧壁上，所述第一腔室1的底部凸起的设置立板13，所述立板13面对所述污泥水出口12设置以进行导流，本实施例中，通过所述导流板的导流作用，使进入第二腔室2中的混合物更趋于平缓，更易于混合物中的污泥的沉降，提升了沉降效果。

优选的，所述排水口22设置在所述第二腔室2的上部侧壁，所述排水口22与出水管路连通，本实施例中，所述排水口22与所述出水管连通，通过这样的结构，更易于将第二腔室2中的水排出。

优选的，所述第一腔室1底部设置排空开关阀7，当开启所述排空开关阀7时，可以将第一腔室1中的物料混合物排空。

优选的，所述活动压板32通过液压缸8驱动，通过这样的方式，使活动压板32能够更好的将污泥挤压成块，本实施例中，当然，所述活动压板32也可以通过其他方式驱动，例如通过人工，或其他能够提供往复运动的机构，例如丝杠机构等，在此不一一赘述。

优选的，第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3及第四腔室51均在一个壳体内成型，通过这样的结构，是设备整体结构更紧凑，易于设备整体的小型化。

本实用新型的污泥脱水处理设备使用时：首先，将干粉药剂通过加药口53投加到第四腔室51中，然后按照一定的比例，加水稀释配药，启动电机6驱动第二扇叶52进行药剂搅拌。

然后，启动设备外的进污泥管路中的污水泵，将污泥通过进污泥管路泵入到第一腔体内，然后启动加药泵55，通过加药管路54抽取配好的药剂，药剂通过加药管路54泵入到第一腔室1内与污泥反应，使污泥形成块状更大的污泥絮体。

之后，反应好的污泥絮体进入到通过污泥水出口12进入图1中所示的右侧的第二腔室2中进行重力沉降，在这里，较重的污泥下沉堆积到第二腔室2底部，上部的污水通过出水口排出进入到污水池中。

之后，启动污泥泵41，将第二腔室2底部的沉降的污泥絮体泵入所述第三腔室3中，这时系统控制液压缸8启动，推动图1中的右侧的活动压板32向左侧的固定板31不断运动，活动压板32与固定板31的相对内侧上设置的海绵块34相互挤压脱掉吸收的水，水通过活动压板32与第三腔室3底部之间的缝隙流出第三腔室3并排出至污水池中，本工序中，污泥在海绵的加压下，污泥中的水分被海绵吸收，污泥脱水成泥饼状，2分钟后，系统控制活动底板331完全开打，泥饼掉落，所述第三腔室3底部可以设置螺旋输料机便于输送装袋，具体的，可以将螺旋输料机的入料口设置在所述第三腔体3的底部的活动底板331下方。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水处理设备，其特征在于，包括：

第一腔室，其与进污泥管路连通，所述第一腔室中设置通过动力源驱动旋转的第一扇叶，所述第一腔室具有污泥水出口；

第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述污泥水出口连通，且所述第二腔室底部具有污泥沉降出口，所述第二腔室上设置排水口；以及

第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室通过污泥沉降出口连通，所述第三腔室中设置固定板，以及能够靠近或远离所述固定板的一侧板面的活动压板，所述第三腔室底部设置出料机构。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室相邻设置，所述第三腔室与所述第二腔室相邻设置，所述污泥脱水处理设备还包括污泥输送管路，所述污泥输送管路的一端与所述污泥沉降出口连接，所述污泥输送管路的另一端与所述第三腔室内连接，所述污泥输送管路中设置污泥泵及单向阀。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述固定板与所述活动压板相对的内侧均覆盖设置海绵块。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述污泥脱水处理设备还包括给药机构，所述给药机构包括：

第四腔室，其设置在所述第一腔室顶部，所述第四腔室内设置通过动力源驱动旋转的第二扇叶，所述第四腔室上设置加药口；

加药管路，所述加药管路的一端伸入所述第四腔室，所述加药管路的另一端伸入所述第一腔室以给药；以及

加药泵，其设置在所述加药管路中以将所述第四腔室中的药剂输送至所述第一腔室中。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述动力源为电机，所述电机固定设置在所述第四腔室的顶部，所述电机的输出轴穿过所述第四腔室并伸入所述第一腔室中，所述第一扇叶及第二扇叶均套设固定在所述输出轴上。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述污泥水出口设置在所述第一腔室的一侧壁上，所述第一腔室的底部凸起的设置立板，所述立板面对所述污泥水出口设置以进行导流。

7.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述排水口设置在所述第二腔室的上部侧壁，所述排水口与出水管路连通。

8.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述第一腔室底部设置排空开关阀。

9.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述活动压板通过液压缸驱动。

10.根据权利要求1所述的污泥脱水处理设备，其特征在于，所述出料机构包括设置在所述第三腔室底部的活动底板，所述活动底板能够开合以使压制成饼状的污泥块从所述第三腔室底部掉落出料。