CN206857397U - 一种储罐排液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储罐排液槽，包括：储液管，储液管的截面为半圆形，由顶板和底板拼接形成，顶板的中部设有通孔，底板的一端弯折并密封连接至顶板，形成储液管的封闭端；法兰，法兰为半圆形，中心设有半圆形的开口，储液管的开放端插入开口中；法兰盖，法兰盖为半圆形，连接至法兰以封闭所述开口，法兰盖上设有排液口，储液管的内壁最低点与排液口的最低点位于相同的水平面上。该储罐排液槽能够充分排尽储罐中的残液。

Description

一种储罐排液槽

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及一种储罐排液槽。

背景技术

石油化工设备中，大型储罐的底部常常设有排液槽，其目的是排出残留在罐底的物料。目前常用的排液槽结构如图1所示，在储罐内底板上设有一浅碟形的储液槽101，排液管102的入口设在储液槽的上方，排液管102的出口设在储罐罐壁上，通过设置内法兰实现排液管的可拆连接。这种排液槽的局限性在于：排液管位于储液槽的上方，由于结构原因，无法排尽储液槽中的物料。因此，有必要开发一种能够排尽物料的排液槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储罐排液槽，其能够充分排尽储罐中的残液。

根据本实用新型的一种储罐排液槽，包括：

储液管，所述储液管的截面为半圆形，由顶板和底板拼接形成，所述顶板的中部设有通孔，所述底板的一端弯折并密封连接至所述顶板，形成所述储液管的封闭端；

法兰，所述法兰上设有半圆形的开口，所述储液管的开放端插入所述开口中；

法兰盖，所述法兰盖连接至所述法兰，所述法兰盖上设有与所述开口连通的排液口，所述储液管的内壁最低点与所述排液口的最低点位于相同的水平面上。

优选地，所述顶板为矩形，所述通孔为正方形，所述通孔的边长为400mm～600mm。

优选地，所述顶板的周边设有多个长方形的焊接孔。

优选地，所述焊接孔的尺寸为60mm×30mm，相邻焊接孔的中心之间的距离为100mm～200mm。

优选地，所述底板的一端相对于所述顶板的弯折角度A为30°-75°。

优选地，所述储罐排液槽还包括连接至所述排液口的排液管。

优选地，所述储罐排液槽还包括设置于所述法兰与法兰盖之间的垫片。

优选地，所述法兰、所述垫片和所述法兰盖通过紧固件连接在一起。

优选地，所述储液管的半径为300mm-400mm。

优选地，所述储罐排液槽用于安装至储罐底板下方。

根据本实用新型的储罐排液槽的优点在于：使用时，其设置于储罐的底板下方，通过顶板与储罐的底板下表面连接，由于储液管的内壁最低点与排液口的最低点位于相同的水平面上，可以充分排尽储罐中的残液，能够适用于储罐内不允许残留物料的场合。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1为现有技术中的储罐排液槽的结构示意图。

图2a和图2b分别为根据本实用新型一个实施例的储罐排液槽的剖视图和俯视图。

图3为图2a中A-A剖面的剖视图。

图4a和图4b分别为根据本实用新型的储罐排液槽工作状态的剖视图和俯视图。

附图标记说明：

101、储液槽；102、排液管；

1、储液管；2、顶板；3、法兰；4、法兰盖；5、排液管；6、紧固件；7、垫片；8、储罐底板；9、储罐壁板；10、底板；11、排液口；12、通孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提供一种储罐排液槽，包括：

储液管，储液管的截面为半圆形，由顶板和底板拼接形成，顶板的中部设有通孔，底板的一端弯折并密封连接至顶板，形成储液管的封闭端；

法兰，法兰上设有半圆形的开口，储液管的开放端插入开口中；

法兰盖，法兰盖连接至法兰，法兰盖上设有与开口连通的排液口，储液管的内壁最低点与排液口的最低点位于相同的水平面上。

使用时，储罐排液槽设置于储罐的底板下方，通过顶板与储罐的底板下表面连接，由于储液管的内壁最低点与排液口的最低点位于相同的水平面上，可以充分排尽储罐中的残液，能够适用于储罐内不允许残留物料的场合。

在一个示例中，法兰和法兰盖均为半圆形。

在一个示例中，顶板为矩形，通孔为正方形，通孔的边长为400mm～600mm，优选为500mm，以便于储罐底部残留物料进入排液槽。

在一个示例中，顶板的周边设有多个长方形的焊接孔，焊接孔可以沿着顶板的周边均匀分布。通过设置焊接孔以便于顶板贴合储罐底板下表面进行塞焊，从而增加了顶板与储罐底板连接的可靠性。

在一个示例中，焊接孔的尺寸为60mm×30mm，相邻焊接孔的中心之间的距离为100mm～200mm。

在一个示例中，底板的一端相对于顶板的弯折角度A为30°-75°，更为优选地，弯折角度A为45°。底板的一端相对于顶板弯折有利于残液聚集于储液管底部，从而可以充分排出储液管。

在一个示例中，储罐排液槽还包括连接至排液口的排液管，以便将残余物料排出。

在一个示例中，储罐排液槽还包括设置于法兰与法兰盖之间的垫片，以实现法兰与法兰盖之间的密封，防止液体泄露。

在一个示例中，法兰、垫片和法兰盖通过紧固件连接在一起。紧固件例如是螺栓。在一个示例中，法兰、垫片和法兰盖的对应位置设有多个安装孔，例如螺栓孔，以便于紧固件通过安装孔进行安装。

在一个示例中，储液管的半径为300mm-400mm。

在一个示例中，储罐排液槽用于安装至储罐底板下方。

图2a和图2b分别为根据本实用新型一个实施例的储罐排液槽的剖视图和俯视图，图3为图2a中A-A剖面的剖视图。

如图2a、图2b和图3所示，储罐排液槽包括：

储液管1，储液管1的截面为半圆形，由顶板2和底板10拼接形成，顶板2的中部设有通孔12，底板10的一端弯折并密封连接至顶板，形成储液管1的封闭端；其中，顶板2为矩形，通孔12为正方形，通孔12的边长为500mm，在顶板2的周边均匀设有多个长方形的焊接孔；底板10的一端相对于顶板2的弯折角度A为45°；

法兰3，法兰3为半圆形，中心设有半圆形的开口，储液管1的开放端插入开口中，并焊接至开口；其中，储液管1的开放端与储液管1的封闭端是相对的；

法兰盖4，法兰盖4为半圆形，连接至法兰3，法兰盖3上设有与开口连通的排液口11，储液管1的内壁最低点与排液口11的最低点位于相同的水平面上；

垫片7，垫片7设置于法兰3与法兰盖4之间；

排液管5，排液管5焊接至排液口11。

法兰3、垫片7和法兰盖4的周边均匀设有多个螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔而将法兰3、垫片7和法兰盖4连接在一起。

图4a和图4b分别为根据本实用新型的储罐排液槽工作状态的剖视图和俯视图。

如图图4a和图4b所示，储罐包括储罐底板8和储罐壁板9。使用时，储罐排液槽设置于储罐底板8的下方，通过顶板2与储罐底板8的下表面进行连接。顶板2除了周边与储罐底板8通过角焊缝连接外，还通过多个焊接孔与储罐底板8进行塞焊连接，增加了两者连接的可靠性。储罐底板8上开有方孔，其与顶板2的通孔12同心且尺寸较大，便于残液流入储液管内。法兰3、垫片7、法兰盖4、排液管5均伸出储罐底板8的外边缘。

储罐内残留的液体通过储罐底板8的方孔和顶板2的通孔12进入储液管1内，最后通过排液管5排出。上述结构可以保证储罐内残留的液体能够排尽。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (10)

1.一种储罐排液槽，其特征在于，包括：

储液管(1)，所述储液管(1)的截面为半圆形，由顶板(2)和底板(10)拼接形成，所述顶板(2)的中部设有通孔(12)，所述底板(10)的一端弯折并密封连接至所述顶板(2)，形成所述储液管的封闭端；

法兰(3)，所述法兰(3)上设有半圆形的开口，所述储液管的开放端插入所述开口中；

法兰盖(4)，所述法兰盖(4)连接至所述法兰(3)，所述法兰盖(4)上设有与所述开口连通的排液口(11)，所述储液管(1)的内壁最低点与所述排液口(11)的最低点位于相同的水平面上。

2.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，所述顶板(2)为矩形，所述通孔(12)为正方形，所述通孔(12)的边长为400mm～600mm。

3.根据权利要求2所述的储罐排液槽，其特征在于，所述顶板(2)的周边设有多个长方形的焊接孔。

4.根据权利要求3所述的储罐排液槽，其特征在于，所述焊接孔的尺寸为60mm×30mm，相邻焊接孔的中心之间的距离为100mm～200mm。

5.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，所述底板(10)的一端相对于所述顶板(2)的弯折角度A为30°-75°。

6.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，还包括连接至所述排液口(11)的排液管(5)。

7.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，还包括设置于所述法兰(3)与法兰盖(4)之间的垫片(7)。

8.根据权利要求7所述的储罐排液槽，其特征在于，所述法兰(3)、所述垫片(7)和所述法兰盖(4)通过紧固件(6)连接在一起。

9.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，所述储液管(1)的半径为300mm-400mm。

10.根据权利要求1所述的储罐排液槽，其特征在于，所述储罐排液槽用于安装至储罐底板(8)下方。