CN206855156U - 一种石墨青铜衬套打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石墨青铜衬套打磨设备,包括底座,所述底座上设有机体,所述机体内通过第一转轴设有风扇,所述机体内壁上开设有第一凹槽,所述第一凹槽内对称设有两根限位杆,两根所述限位杆上共同设有滑杆,所述滑杆上螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端与设置在第一凹槽内的轴承连接,所述第一螺纹杆的另一端与设置在第一凹槽内的第二电机连接,所述滑杆上设有第二转轴,所述第二转轴上依次设有安装架和主动轮,所述安装架上设有内齿轮,所述内齿轮内啮合有从动轮,所述从动轮内设有第三转轴。本实用新型结构稳定,抗震性能良好,打磨均匀,打磨效率高,对打磨后的碎屑进行处理,方便后续程序的进行,值得推广。

Description

一种石墨青铜衬套打磨设备
技术领域
本实用新型涉及衬套加工生产技术领域,尤其涉及一种石墨青铜衬套打磨设备。
背景技术
起衬垫作用的环套,在阀门应用领域,衬套在阀盖之内,一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料,用于密封作用,在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以节约因更换轴或座的成本,而在衬套的生产过程中,打磨过程是必不可少的,而现有的打磨设备打磨不均匀,抗震性能差,打磨后碎屑未处理不利于后续处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石墨青铜衬套打磨设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石墨青铜衬套打磨设备,包括底座,所述底座上设有机体,所述机体内通过第一转轴设有风扇,且第一转轴贯穿机体并与设置在机体侧壁上的第一电机连接,所述机体内壁上开设有第一凹槽,所述第一凹槽内对称设有两根限位杆,两根所述限位杆上共同设有滑杆,所述滑杆上螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端与设置在第一凹槽内的轴承连接,所述第一螺纹杆的另一端与设置在第一凹槽内的第二电机连接,所述滑杆上设有第二转轴,且第二转轴贯穿滑杆并与设置在滑杆上的第三电机连接,所述第二转轴上依次设有安装架和主动轮,所述安装架上设有内齿轮,所述内齿轮内啮合有从动轮,且从动轮与主动轮啮合,所述从动轮内设有第三转轴,所述第二转轴和第三转轴上共同设有限位杆,所述第三转轴远离从动轮的一端设有打磨滚筒,所述机体内竖直设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯穿机体并与设置在机体上的第四电机连接,所述第二螺纹杆上设有第一连杆,所述第一连杆远离第二螺纹杆的一端设有连接座,所述连接座上开设有滑轨,所述滑轨上对称设有两个滑块,每个所述滑块远离连接座的一端均设有弧形夹板,且两个弧形夹板对称设置,两个所述弧形夹板之间对称连接有若干连接弹簧,两个所述弧形夹板之间设有石墨青铜衬套,所述机体上通过合页结构对称设有箱门。
优选地,所述底座的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有底板,所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。
优选地,所述限位杆分别与第二转轴和第三转轴转动连接。
优选地,所述第二转轴位于内齿轮的中心。
优选地,所述底座采用304不锈钢制成。
本实用新型中,一、向外扳动两个弧形夹板,滑块在连接座上的滑轨内运动,连接弹簧伸长,将石墨青铜衬套放置在两个弧形夹板之间,连接弹簧恢复夹紧石墨青铜衬套;二、打开第二电机,滑杆在第一螺纹杆上滑动,打开第三电机,第二转轴转动,主动轮随之转动,则与之啮合的从动轮在内齿轮内转动,打磨滚筒在石墨青铜衬套的内壁上进行打磨;三、打开第四电机,第一连杆在第二螺纹杆上运动,直至风扇相对位置,打开第一电机,第一转轴带动风扇转动,吹落散落在石墨青铜衬套内部的碎屑;四、底座的下端滑动连接有多个限位柱,限位柱的下端设有底板,底板与底座之间弹簧减震器的设置,使得整体结构具有较好抗震性能;五、底座采用304不锈钢制成,硬度高,便于清洁,经久耐用,使用寿命长。本实用新型结构稳定,抗震性能良好,打磨均匀,打磨效率高,对打磨后的碎屑进行处理,方便后续程序的进行,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨青铜衬套打磨设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种石墨青铜衬套打磨设备的箱门关闭示意图;
图3为本实用新型提出的一种石墨青铜衬套打磨设备的弧形夹板的部分示意图。
图中:1底座、2机体、3风扇、4滑杆、5限位杆、6第二电机、7内齿轮、8打磨滚筒、9石墨青铜衬套、10弧形夹板、11连接座、12滑块、13连接弹簧、14从动轮、15安装架、16第一连杆、17箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种石墨青铜衬套打磨设备,包括底座1,底座1采用304不锈钢制成,底座1的下端滑动连接有多个限位柱,限位柱的下端设有底板,底板与底座1之间设有多组弹簧减震器,底座1上设有机体2,机体2内通过第一转轴设有风扇3,且第一转轴贯穿机体2并与设置在机体2侧壁上的第一电机连接,机体2内壁上开设有第一凹槽,第一凹槽内对称设有两根限位杆5,两根限位杆5上共同设有滑杆4,滑杆4上螺纹连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端与设置在第一凹槽内的轴承连接,第一螺纹杆的另一端与设置在第一凹槽内的第二电机6连接,滑杆4上设有第二转轴,且第二转轴贯穿滑杆4并与设置在滑杆4上的第三电机连接,第二转轴上依次设有安装架15和主动轮,安装架15上设有内齿轮7,第二转轴位于内齿轮7的中心,内齿轮7内啮合有从动轮14,且从动轮14与主动轮啮合,从动轮14内设有第三转轴,第二转轴和第三转轴上共同设有限位杆5,限位杆5分别与第二转轴和第三转轴转动连接,第三转轴远离从动轮14的一端设有打磨滚筒8,机体2内竖直设有第二螺纹杆,第二螺纹杆贯穿机体2并与设置在机体2上的第四电机连接,第二螺纹杆上设有第一连杆16,第一连杆16远离第二螺纹杆的一端设有连接座11,连接座11上开设有滑轨,滑轨上对称设有两个滑块12,每个滑块12远离连接座11的一端均设有弧形夹板10,且两个弧形夹板10对称设置,两个弧形夹板10之间对称连接有若干连接弹簧13,两个弧形夹板10之间设有石墨青铜衬套9,机体2上通过合页结构对称设有箱门17。
本实用新型中,一、向外扳动两个弧形夹板10,滑块12在连接座11上的滑轨内运动,连接弹簧伸长,将石墨青铜衬套9放置在两个弧形夹板10之间,连接弹簧恢复夹紧石墨青铜衬套9;二、打开第二电机6,滑杆4在第一螺纹杆上滑动,打开第三电机,第二转轴转动,主动轮随之转动,则与之啮合的从动轮14在内齿轮7内转动,打磨滚筒8在石墨青铜衬套9的内壁上进行打磨;三、打开第四电机,第一连杆16在第二螺纹杆上运动,直至风扇3相对位置,打开第一电机,第一转轴带动风扇3转动,吹落散落在石墨青铜衬套9内部的碎屑;四、底座1的下端滑动连接有多个限位柱,限位柱的下端设有底板,底板与底座1之间弹簧减震器的设置,使得整体结构具有较好抗震性能;五、底座1上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害,且具有良好的阻燃功能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨青铜衬套打磨设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有机体(2),所述机体(2)内通过第一转轴设有风扇(3),且第一转轴贯穿机体(2)并与设置在机体(2)侧壁上的第一电机连接,所述机体(2)内壁上开设有第一凹槽,所述第一凹槽内对称设有两根限位杆(5),两根所述限位杆(5)上共同设有滑杆(4),所述滑杆(4)上螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端与设置在第一凹槽内的轴承连接,所述第一螺纹杆的另一端与设置在第一凹槽内的第二电机(6)连接,所述滑杆(4)上设有第二转轴,且第二转轴贯穿滑杆(4)并与设置在滑杆(4)上的第三电机连接,所述第二转轴上依次设有安装架(15)和主动轮,所述安装架(15)上设有内齿轮(7),所述内齿轮(7)内啮合有从动轮(14),且从动轮(14)与主动轮啮合,所述从动轮(14)内设有第三转轴,所述第二转轴和第三转轴上共同设有限位杆(5),所述第三转轴远离从动轮(14)的一端设有打磨滚筒(8),所述机体(2)内竖直设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯穿机体(2)并与设置在机体(2)上的第四电机连接,所述第二螺纹杆上设有第一连杆(16),所述第一连杆(16)远离第二螺纹杆的一端设有连接座(11),所述连接座(11)上开设有滑轨,所述滑轨上对称设有两个滑块(12),每个所述滑块(12)远离连接座(11)的一端均设有弧形夹板(10),且两个弧形夹板(10)对称设置,两个所述弧形夹板(10)之间对称连接有若干连接弹簧(13),两个所述弧形夹板(10)之间设有石墨青铜衬套(9),所述机体(2)上通过合页结构对称设有箱门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨青铜衬套打磨设备,其特征在于,所述底座(1)的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有底板,所述底板与底座(1)之间设有多组弹簧减震器。
3.根据权利要求1所述的一种石墨青铜衬套打磨设备,其特征在于,所述限位杆(5)分别与第二转轴和第三转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨青铜衬套打磨设备,其特征在于,所述第二转轴位于内齿轮(7)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种石墨青铜衬套打磨设备,其特征在于,所述底座(1)采用304不锈钢制成。
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