CN206854675U - 一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，包括刀杆，所述的刀杆上设置有沿径向贯穿所述刀杆的U型槽，所述U型槽的沿径向的两端分别设置有小压盖和挡块，所述挡块的上设置有一缺口。所述U型槽内设置有用于安装倒角刀片的倒角刀座，且所述的倒角刀片通过挡块上的缺口突出于所述挡块的外部。所述的倒角刀座和小压盖之间设置有弹簧，所述U型槽的上端设置有大压盖。所述的刀杆上位于所述U型槽前端设置有镗孔刀片和调整组件。该刀具不仅实现了一次装夹同时完成镗孔和倒内外角，而且镗孔刀片可以根据刀片的磨损情况实现定量调整，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镗孔刀具，具体地说是一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具。
背景技术
在传统的机械加工技术领域中，一般的圆孔都需要对圆孔的端面进行倒角。
在传统的加工方法中都是先对钻好的孔进行镗孔加工，然后在对孔的端面进行倒角加工，这种加工方式主要存在以下几方面的问题：
第一，分为两道工序进行加工，再加工的过程中需要重复的进行装夹定位，降低了加工效率。
第二，由于分为两道工序进行加工，第二次进行装夹定位时，很难保证倒角与孔的同轴度，影响加工精度。
另外，针对传统的镗孔加工而言，传统的镗孔刀片都是直接安装在刀杆上的，这种结构同样存在以下几方面的问题：
第一，由于传统的镗孔刀片都是直接通过螺栓固定安装在刀杆上的，因此当需要对刀片的位置进行调整时，只能通过敲击的方式进行调整，这种调整具有很大的盲目性，无法保证加工精度，造成加工精度低，一般在±0.25mm。
第二，由于刀片在使用的过程中会发生磨损，变钝，需要对变钝的刀片进行打磨，但是由于刀片与导杆之间是采用固定的连接方式，打磨之后的刀片无法满足加工的尺寸要求，只能够更换新的刀片，造成浪费和生产成本的增加。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种镗孔倒角一体化刀具，该刀具不仅实现了一次装夹同时完成镗孔和倒内外角，而且镗孔刀片可以根据刀片的磨损情况实现定量调整，不必更换新的刀片，提高了工作效率，降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，包括刀杆，所述的刀杆上设置有沿径向贯穿所述刀杆的U型槽，所述U型槽的沿径向的两端分别设置有小压盖和挡块，所述挡块的上设置有一缺口；
所述U型槽内设置有用于安装倒角刀片的倒角刀座，且所述的倒角刀片通过挡块上的缺口突出于所述挡块的外部；
所述的倒角刀座和小压盖之间设置有弹簧；
所述U型槽的上端设置有大压盖；
所述的刀杆上位于所述U型槽前端的两侧分别设置有镗孔刀片。
进一步地，所述的刀杆上设置有滑槽，所述的滑槽内设置有镗孔刀座，所述的镗孔刀片安装于所述的镗孔刀座上，所述的镗孔刀座通过顶紧螺钉被压紧在所述的刀杆上。
进一步地，所述刀杆的前端面上设置有与所述的滑槽相连通的安装孔，所述的安装孔内设置有调整组件。
进一步地，所述的调整组件包括设置于所述刀杆上的固定板，所述安装孔的内部设置有一螺柱，所述螺柱的两端分别与所述的固定板和刀杆转动连接，所述的螺柱上位于所述固定板的前、后两侧分别设置有刻度盘和限位板，所述的螺柱上设置有调整块，所述调整块的上、下底面分别与所述安装孔的上、下底面相接触，所述调整块的左、右侧面均为斜面，且对称设置。
进一步地，所述镗孔刀座的内侧面为斜面。
进一步地，所述的刻度盘上设置有卡接头，所述的固定板上设置有箭头标识。
进一步地，所述调整块的左、右侧面与后侧面之间的夹角均为β，且tanβ＝10,所述螺柱的导程为1mm。
进一步地，所述刻度盘的单位刻度为36°。
进一步地，所述的倒角刀座和小压盖之间设置有三根弹簧，且相邻的两根弹簧之间设置有隔板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够解决在待加工工件上一次装夹镗孔同时倒孔口内外角，并保证倒角与孔同轴，均匀一致，使镗孔、倒内角和倒外角在一道工序中完成，使生产效率提高了3倍。
2、由于刀片安装在同一把刀具上，消除了待加工工件反复装夹的误差，提高了加工精度。
3、由于在工作的过程中，刀片需要经常的进行拆装，若直接将刀片安装在刀杆上，则刀杆上的螺纹孔容易出现滑丝的现象，本实用新型中所述的第一镗孔刀片和第二镗孔刀片分别通过第一镗孔刀座和第二镗孔刀座与刀杆固定连接，这样刀杆便不容易损坏，在使用的过程中只需要更换刀座即可。
4、本实用新型通过设置调整组件，实现了定量调整，可以通过定量调整来补偿刀片的磨损量，不仅保证了加工精度，而且降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的爆炸视图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为去掉大压盖之后的俯视图；
图5为调整组件与镗孔组件的连接关系立体结构示意图；
图6为调整组件与镗孔组件的连接关系的另一个方向的立体结构示意图；
图7为调整组件与镗孔组件的连接关系的俯视图。
图中：1-刀杆，11-U型槽，12-挡块，13-缺口，14-隔板，15-滑槽，16-安装孔，2-倒角组件，21-倒角刀座，22-倒角刀片，23-弹簧，24-大压盖，25-小压盖，3-镗孔组件，31-镗孔刀座，32-镗孔刀片，33-顶紧螺钉，4-调整组件，41-调整块，42-螺杆，421-刻度盘，422-限位板，423-卡接头，43-固定板。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1所示，一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具包括刀杆1，所述的刀杆1通过刀柄与主轴相连。
如图1和图2所示，所述的刀杆1上设置有沿径向贯穿所述刀杆1的U型槽11，所述的U型槽11内设置有用于倒角的倒角组件2，所述的刀杆1上位于所述U型槽11的前端设置有用于镗孔的镗孔组件3。
如图2和图3所示，所述U型槽11的左侧设置有挡块12，且所述挡块12的外侧面与所述的刀杆1形成一个完整的弧形面。所述挡块12的中部设置有一缺口13。所述U型槽11的下底面上设置有若干条沿径向布置的隔板14，且若干条所述的隔板14沿轴向均布。作为一种具体实施方式，本实施例中，所述隔板14的数量为两条。所述的倒角组件2包括设置于所述隔板14左端面与挡块12之间的倒角刀座21，所述的倒角刀座21上固定设置有倒角刀片22，且所述的倒角刀片22通过挡块12上的缺口13突出于所述挡块12的外部。如图4所示，所述的U型槽11侧壁与隔板14之间，以及隔板14与隔板14之间均设置有弹簧23，所述弹簧23的右端抵靠在小压盖25上，所述的小压盖25通过螺栓与所述的刀杆1固定连接。所述弹簧23的左端抵靠在倒角刀座21上。所述U型槽11的上端设置有大压盖24。
如图2和图4所示，所述的刀杆1上位于所述U型槽11的前端的左、右两侧分别设置有滑槽15，所述的滑槽15内分别设置有可沿所述的滑槽15左右滑动的镗孔刀座31，所述的镗孔刀座31上安装有镗孔刀片32。所述刀杆1的前端面的左、右两侧分别设置有用于顶紧所述镗孔刀座31的顶紧螺钉33。这样设计的主要原因是，若直接将第一镗孔刀片32和第二镗孔刀片32安装在刀杆1上，则刀杆1上的螺纹孔容易出现滑丝的现象。
工作时，在主轴的驱动下刀杆1进入到待镗孔的内部，然后启动电机，电机带动主轴转动进行镗孔。当镗孔完毕后，主轴继续一边转动一边快速前进，直至所述的倒角刀片22与该孔的外端面相接触，主轴由快进改为工进，并对外端面进行倒角加工。当对外端面倒角完成后，主轴继续快速前进，此时倒角刀片22在孔侧壁的作用下会被压到刀杆1的内部，弹簧23被压缩，直至所述的倒角刀片22完全穿过所述的孔。然后主轴反向快速后退，直至所述的倒角刀片22与该孔的外端面相接触，主轴由快进改为工进，并对内端面进行倒角加工。
进一步地，由于刀片在使用的过程中会发生磨损，变钝，需要对变钝的刀片进行打磨，但是由于刀片与导杆之间是采用固定的连接方式，打磨之后的刀片无法满足加工的尺寸要求，只能够更换新的刀片，造成浪费和生产成本的增加。
为此，如图1和图2所示，所述刀杆1的前端面上设置有沿轴向的截面呈方形的安装孔16，且所述的滑槽15与所述的安装孔16相连通。所述的安装孔16内设置有调整组件4。
如图5和图6所示，所述的调整组件4包括固定设置于所述刀杆1上的固定板43，所述安装孔16的内部设置有一螺柱42，所述螺柱42的一端所述的固定板43转动连接，所述螺柱42的另一端与所述的刀杆1转动连接。所述的螺柱上位于所述固定板43的前、后两侧分别设置有刻度盘421和限位板422。所述的螺柱上位于所述安装孔16的内部设置有一呈楔形的调整块41，所述的调整块41上设置有与所述的螺柱相配合的螺纹孔。所述调整块41的上、下底面分别与所述安装孔16的上、下底面相接触，所述调整块41的左、右侧面均为斜面，且对称设置，所述镗孔刀座31的内侧面(以两个所述镗孔刀座31相对的一侧为内侧)为与所述的调整块41相配合的斜面。当需要调整时，只需要转动螺柱，从而使调整块41沿轴向运动，便可以使镗孔刀片32伸出或缩回。
进一步地，为了方便调节，如图5所示，所述刻度盘421的中部设置有一呈六棱柱状的卡接头423，所述的固定板43上设置有一箭头标识。
优选的，如图7所示，所述调整块41的左、右侧面与所述后侧面之间的夹角均为β，且tanβ＝10,所述螺柱的导程为1mm。这样调整块41每向前移动1mm,则所述的镗孔刀片32伸出0.1mm。换算成螺柱转动的圈数，即为螺柱每转动一圈，则所述的镗孔刀片32伸出0.1mm。优选的，所述刻度盘421的单位刻度为36°，即螺柱每转动一个单位刻度(36°)，则所述的镗孔刀片32伸出0.01mm。由此可见，该调整组件4不仅能够进行定量的调整，而且能够达到很高的调整精度。
Claims (9)
1.一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：包括刀杆，所述的刀杆上设置有沿径向贯穿所述刀杆的U型槽，所述U型槽的沿径向的两端分别设置有小压盖和挡块，所述挡块的上设置有一缺口；
所述U型槽内设置有用于安装倒角刀片的倒角刀座，且所述的倒角刀片通过挡块上的缺口突出于所述挡块的外部；
所述的倒角刀座和小压盖之间设置有弹簧；
所述U型槽的上端设置有大压盖；
所述的刀杆上位于所述U型槽前端的两侧分别设置有镗孔刀片。
2.根据权利要求1所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述的刀杆上设置有滑槽，所述的滑槽内设置有镗孔刀座，所述的镗孔刀片安装于所述的镗孔刀座上，所述的镗孔刀座通过顶紧螺钉被压紧在所述的刀杆上。
3.根据权利要求2所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述刀杆的前端面上设置有与所述的滑槽相连通的安装孔，所述的安装孔内设置有调整组件。
4.根据权利要求3所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述的调整组件包括设置于所述刀杆上的固定板，所述安装孔的内部设置有一螺柱，所述螺柱的两端分别与所述的固定板和刀杆转动连接，所述的螺柱上位于所述固定板的前、后两侧分别设置有刻度盘和限位板，所述的螺柱上设置有调整块，所述调整块的上、下底面分别与所述安装孔的上、下底面相接触，所述调整块的左、右侧面均为斜面，且对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述镗孔刀座的内侧面为斜面。
6.根据权利要求4所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述的刻度盘上设置有卡接头，所述的固定板上设置有箭头标识。
7.根据权利要求4所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述调整块的左、右侧面与后侧面之间的夹角均为β，且tanβ＝10,所述螺柱的导程为1mm。
8.根据权利要求7所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述刻度盘的单位刻度为36°。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种能够定量调整的镗孔倒角一体化刀具，其特征在于：所述的倒角刀座和小压盖之间设置有三根弹簧，且相邻的两根弹簧之间设置有隔板。
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