CN206854213U - 注射器清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注射器清洗机，包括箱体，内置于箱体中的液罐和液泵，其特征在于：箱体内设有隔板注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽，注射器器身清洗槽的底部滑道上方设有支撑架，支撑架一侧设有锥形镂空夹持座，注射器器身清洗槽的远离液泵的一端设有镂空固定座，镂空固定座和锥形镂空夹持座的轴心线重合且与水平面呈5゜～10゜的夹角，支撑架与注射器器身清洗槽槽壁之间设有拉伸弹簧，锥形镂空夹持座靠近液泵的端面活动连接有喷头Ⅰ，喷头Ⅰ通过万向蛇形管与液泵的出口连接。其解决了人工清洗注射器清洗不彻底、清洗效率低的问题的注射器清洗机，适应高效率、高精度的试验要求，适应不同型号的注射器，减少了工作量，提高了试验精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器油试验过程中使用到的注射器清洗装置，特别是一种注射器清洗机。
背景技术
在变压器油试验过程中，注射器的使用频率极高，应用在取油样、色谱分析、微水等试验过程中，每次使用后需要用酒精等试剂反复清洗，然后进行干燥。而注射器的型号不同，大小不一，包括5ml、10ml、100ml等，现阶段的清洗过程完全由试验员人工操作，并无清洗仪器，因注射器器形的特殊性，清洗过程极为困难，某些部位因清洗工具的限制，无法进行彻底清洗，而对于小容量的注射器，清洗难度更是成倍增加，因此人工清洗注射器极易清洗不彻底，影响试验结果。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决人工清洗注射器清洗不彻底、清洗效率低的问题的注射器清洗机，适应高效率、高精度的试验要求，对注射器整体进行彻底清洗，去除死角部位的油污，并且能够适应不同容量、不同型号的注射器，减少试验人员的工作量，提高试验数据精度。
本实用新型的技术方案是：
一种注射器清洗机，包括上方敞口的箱体，内置于箱体一端的用于盛装清洗液的液罐和与液罐连接的液泵，其特征在于：所述箱体内另设有隔板并利用所述隔板将箱体分隔成注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽，所述注射器器身清洗槽的底部设有滑道，所述滑道上方滑动连接有支撑架，所述支撑架一侧设有对应注射器器身尾部的锥形镂空夹持座，所述注射器器身清洗槽的远离液泵的一端设有对应注射器器身头部的镂空固定座，所述镂空固定座和锥形镂空夹持座的轴心线重合且与水平面呈5゜～10゜的夹角，所述支撑架与镂空固定座所在侧的注射器器身清洗槽槽壁之间设有一组拉伸弹簧，所述锥形镂空夹持座靠近液泵的端面活动连接有喷头Ⅰ，所述喷头Ⅰ通过万向蛇形管与液泵的出口连接，所述喷头Ⅰ的喷口对应注射器器身尾部开口处。
上述的注射器清洗机，所述注射器芯管清洗槽的上部设有与水平面平行的支撑板，所述支撑板上开设有多个孔径大小不同、对应多种型号注射器芯管的通孔，所述注射器芯管清洗槽内设有与液泵的出口连接的喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ的喷射方向对应支撑板的下部位置。
上述的注射器清洗机，所述注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽的底部分别设有排液口，以实现一边清洗一边排液，以避免污染已洗净的注射器。
上述的注射器清洗机，所述镂空固定座上设有对应注射器器身头部的插孔，实现稳固定位。
上述的注射器清洗机，所述锥形镂空夹持座靠近液泵的端面中部利用轴铰接有护套，所所述护套套装于所述喷头Ⅰ外侧，以方便调整喷头Ⅰ的角度，并利用万向蛇形管定位。
上述的注射器清洗机，所述喷头Ⅰ和喷头Ⅱ的入口处分别设有控制阀，以实现分别控制。
本实用新型的有益效果是：通过采用注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽对注射器器身和芯管分别进行清洗，同时，利用注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽的支撑结构实现对注射器器身和芯管稳定定位和彻底清洗，适用于多种尺寸多种型号的注射器，能够清晰观察清洗过程，使用方便，安全可靠，运用到实际工作中，单次清洗时间减少5分钟，全年减少工作时间52小时，试验准确度提高4％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的后视图；
图4是图1中A部放大图。
图中：1.箱体、2.镂空固定座、3.拉伸弹簧、4.注射器器身、5.支撑架、6.锥形镂空夹持座、7.护套、8.喷头Ⅰ、9.万向蛇形管、10.控制阀、11.液泵、12.液罐、13.滑道、14.排液口、15.支撑板、16.通孔、17.喷头Ⅱ、18.控制阀、19.隔板、20.轴、21.排液口。
具体实施方式
如图1-图4所示，该注射器清洗机，包括上方敞口的箱体1，内置于箱体1一端的用于盛装清洗液的液罐12和与液罐12连接的液泵11。所述箱体1内另设有隔板19并利用所述隔板19将箱体1分隔成注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽。所述注射器器身清洗槽的底部设有滑道13，所述滑道13上方滑动连接有支撑架5，所述支撑架5一侧设有对应注射器器身4尾部的锥形镂空夹持座6，所述注射器器身清洗槽的远离液泵11的一端设有对应注射器器身4头部的镂空固定座2，所述镂空固定座2和锥形镂空夹持座6的轴心线重合且与水平面呈5゜～10゜的夹角，以便于清洁液的残液流下。所述支撑架6与镂空固定座2所在侧的注射器器身清洗槽槽壁之间设有一组拉伸弹簧3，所述锥形镂空夹持座6靠近液泵11的端面活动连接有喷头Ⅰ8，所述喷头Ⅰ8通过万向蛇形管9与液泵11的出口连接，所述喷头Ⅰ8的喷口对应注射器器身4尾部开口处。所述镂空固定座2上设有对应注射器器身4头部的插孔，实现稳固定位。所述锥形镂空夹持座6靠近液泵11的端面中部利用轴20铰接有护套7，所所述护套7套装于所述喷头Ⅰ8外侧，以方便调整喷头Ⅰ8的角度，并利用万向蛇形管9定位。
所述注射器芯管清洗槽的上部设有与水平面平行的支撑板15，所述支撑板15上开设有多个孔径大小不同、对应多种型号注射器芯管的通孔16，用于悬挂不同尺寸的芯管。所述注射器芯管清洗槽内设有与液泵11的出口连接的喷头Ⅱ17，稍低于支撑板15，所述喷头Ⅱ17的喷射方向对应支撑板15的下部位置，便于由上而下清洗芯管。所述注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽的底部分别设有排液口14、21，以实现一边清洗一边排液，以避免污染已洗净的注射器。所述喷头Ⅰ8和喷头Ⅱ17的入口处分别设有控制阀10、18，以实现分别控制。
使用时，将注射器拆分为器身和芯管两部分，将器身上的针头拔掉，然后推动支撑架5使其沿滑道13远离镂空固定座2，将器身的尾部插入到锥形镂空夹持座6的内锥空间中，器身的头部插入到镂空固定座2的插孔中，实现定位，调整喷头Ⅰ8的角度，开启控制阀10，喷头Ⅰ8向器身内喷射清洗液，清洗过程中，可通过调整万向蛇形管9的位置调整喷头Ⅰ8的喷口角度，实现全面清洗，避免出现清洗死角；将芯管悬挂于支撑板15上，开始控制阀18，喷头Ⅱ18向支撑板15下部的芯管管体上喷射清洗液，使清洗液由上至下流下，实现全面清洗。
Claims (6)
1.一种注射器清洗机，包括上方敞口的箱体，内置于箱体一端的用于盛装清洗液的液罐和与液罐连接的液泵，其特征在于：所述箱体内另设有隔板并利用所述隔板将箱体分隔成注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽，所述注射器器身清洗槽的底部设有滑道，所述滑道上方滑动连接有支撑架，所述支撑架一侧设有对应注射器器身尾部的锥形镂空夹持座，所述注射器器身清洗槽的远离液泵的一端设有对应注射器器身头部的镂空固定座，所述镂空固定座和锥形镂空夹持座的轴心线重合且与水平面呈5゜～10゜的夹角，所述支撑架与镂空固定座所在侧的注射器器身清洗槽槽壁之间设有一组拉伸弹簧，所述锥形镂空夹持座靠近液泵的端面活动连接有喷头Ⅰ，所述喷头Ⅰ通过万向蛇形管与液泵的出口连接，所述喷头Ⅰ的喷口对应注射器器身尾部开口处。
2.根据权利要求1所述的注射器清洗机，其特征在于：所述注射器芯管清洗槽的上部设有与水平面平行的支撑板，所述支撑板上开设有多个孔径大小不同、对应多种型号注射器芯管的通孔，所述注射器芯管清洗槽内设有与液泵的出口连接的喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ的喷射方向对应支撑板的下部位置。
3.根据权利要求1所述的注射器清洗机，其特征在于：所述注射器器身清洗槽和注射器芯管清洗槽的底部分别设有排液口。
4.根据权利要求1所述的注射器清洗机，其特征在于：所述镂空固定座上设有对应注射器器身头部的插孔。
5.根据权利要求1所述的注射器清洗机，其特征在于：所述锥形镂空夹持座靠近液泵的端面中部利用轴铰接有护套，所所述护套套装于所述喷头Ⅰ外侧。
6.根据权利要求1所述的注射器清洗机，其特征在于：所述喷头Ⅰ和喷头Ⅱ的入口处分别设有控制阀。
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