CN206851067U - 一种电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁加热装置，包括第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第一圆弧形弯管、第二圆弧形弯管、第三圆弧形弯管、进料管、出料管、左支撑架、右支撑架,各直管结构相同，各直管上分别绕装有电磁加热线圈，各直管两端分别设有法兰盘；各圆弧形弯管结构相同，各圆弧形弯管两端分别设有法兰盘，各圆弧形弯管上分别设有温度感应探头；进料管上设有法兰盘；出料管上还设有温度感应探头；进料管、第一直管、第一圆弧形弯管、第二直管、第二圆弧形弯管、第三直管、第三圆弧形弯管、第四直管、出料管依次连通并设置于左支撑架、右支撑架上。本实用新型具有体积小、空间占用少、组装搬运方便、生产成本低、环保性好等优点。

Description

一种电磁加热装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备领域，特别是一种电磁加热装置。

背景技术

随着社会的发展，生物柴油的应用也越来越广。其中，部分生物柴油的制备原料在常温下呈软膏状，生产前需要对其进行加热使之融化。现有的加热方法分别两种：第一种是开放式加热，即将其放入到大锅中，再对锅体进行加热，使之在锅内融化，然后将融化的原料转移至其它加工设备上；该加工方式中，产生废气直接被排入到了空气中，这对环境会造成巨大的污染，且操作难度大。第二种是封闭式加工，即将软膏状的原料放入封闭的加热设备中，使其在封闭的加热设备里融化，该方式虽然产生的污染少，但现有的加热设备整体结构较为复杂，整体体积大，给组装和搬运设备带来了十分多的不便，且这也会使得加热设备占用空间增大，从而导致设备的运行成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电磁加热装置，该电磁加热装置具有体积小、空间占用少、组装搬运方便、生产成本低、环保性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电磁加热装置，其特点在于包括第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第一圆弧形弯管、第二圆弧形弯管、第三圆弧形弯管、进料管、出料管、左支撑架、右支撑架,其中第一直管、第二直管、第三直管和第四直管结构相同，所述第一直管、第二直管、第三直管与第四直管上分别绕装有电磁加热线圈，所述第一直管两端管口处、第二直管两端管口处、第三直管两端管口处与第四直管两端管口处分别设有法兰盘；所述第一圆弧形弯管、第二圆弧形弯管与第三圆弧形弯管结构相同，所述第一圆弧形弯管两端管口处、第二圆弧形弯管两端管口处与第三圆弧形弯管两端管口处分别设有法兰盘，所述第一圆弧形弯管、第二圆弧形弯管与第三圆弧形弯管上分别设有温度感应探头；所述进料管一端管口上设有法兰盘；所述出料管一端管口上设有法兰盘，所述出料管上还设有温度感应探头；所述第一直管与第四直管呈平行设置，并使第一直管一端与第四直管一端通过螺栓分别固定在设置地右支撑架，还使第一直管另一端与第四直管另一端通过螺栓分别固定在设置地左支撑架，所述进料管上的法兰盘通过螺栓固定在第一直管一端管口上的法兰盘上，并使进料管与第一直管相连通，所述出料管上的法兰盘通过螺栓固定在第四直管一端管口上的法兰盘上，并使出料管与第四直管相连通，所述第二直管平行设置于第一直管正上方，所述第一圆弧形弯管两端的法兰盘通过螺栓分别固定在第一直管另一端管口上的法兰盘上与第二直管一端管口上的法兰盘上，并使第一直管与第二直管通过第一圆弧形弯管相连通，所述第三直管平行设置于第四直管正上方，所述第三圆弧形弯管两端的法兰盘通过螺栓分别固定在第四直管另一端管口上的法兰盘上与第三直管一端管口上的法兰盘上，并使第三直管与第四直管通过第三圆弧形弯管相连通，所述第二圆弧形弯管两端的法兰盘分别通过螺栓固定在第二直管另一端管口上的法兰盘上与第三直管另一端管口上的法兰盘上，并使第二直管与第三直管通过第二圆弧形弯管相连通。

在前述的基础上，为进一步优化左支撑架与右支撑架的结构，所述左支撑架与右支撑架的结构相同，所述左支撑架与右支撑架分别包括两根竖向角铁、水平角铁、中间角铁，两根竖向角铁分别竖向设置在水平角铁顶面上，中间角铁两端分别连接在两根竖向角铁中部，两根竖向角铁上端分别通过螺栓固定在第一直管一端上的法兰盘上与第四直管一端上的法兰盘上。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的各直管是呈相互平行地布置在一起的，并通过圆弧形弯管实现了连通。通过这样的结构设计，能够使电磁加热装置的整体结构更为紧凑，从而降低电磁加热装置的体积，减少电磁加热装置的空间占用量，以降低生产成本。通过该结构设计，还可降低导线的布设难度，提高电磁加热装置组装的便利性，且还能降低电磁加热装置的搬运难度。本实用新型的电磁加热装置应用时，使被加工的原料从进料管进入，然后就会依次通过第一直管、第一圆弧形弯管、第二直管、第二圆弧形弯管、第三直管、第三圆弧形弯管、第四直管，最后从出料管排出。在电磁加热装置中每个直管上的电磁加热线圈是相互独立的，即每个直管与对应的电磁加热线圈构成了一个独立的加热单元，该电磁加热装置也就有四个独立的加热单元，从而可构成具有多级加热的回旋式结构。各圆弧形弯管与出料管上分别设有温度感应探头，在电磁加热装置使用过程中，通过温度感应探头可以实时掌握各直管输出的原料的温度，进而根据原料的温度分别控制各直管上的电磁加热线圈运作，以将原料的温度始终保持在合理的范围内。这样该电磁加热装置就能实现分别控制、分段控制、分段加热、分段控温的目的。这有助于提高电磁加热装置控温的精准性，以及提高产品的加工质量。在电磁加热装置中，直管与圆弧形弯管之间是通过法兰盘、螺栓进行固定连接的，且进料管与出料管都是通过法兰盘、螺栓与对应的直管连接在一起的，这可降低电磁加热装置生产加工难度，使电磁加热装置更易于制造，以提高电磁加热装置的制造效率，且还能方便电磁加热装置的安装与搬运。通过圆弧形弯管的设置，可以有效地减少原料在管体内流动的阻力，保证原料流动的顺畅性，避免管道出现堵塞的情况。本实用新型的电磁加热装置应用过程中，原料的融化完全是在封闭的管体内完成的，这能避免废气直接进入到空气中，以避免环境受到污染，其环保性十分好。本实用新型的电磁加热装置组装完成后，进料管与出料管位于电磁加热装置的同一侧，这有助于降低电磁加热装置操作的便利性，提高操作的效率。通过上述的整体结构设计，还能有效地提高电磁加热装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中第一直管的结构示意图。

图4为本实用新型中第三圆弧形弯管的结构示意图。

图5为本实用新型中进料管的结构示意图。

图6为本实用新型中出料管的结构示意图。

图7为本实用新型中右支撑架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种电磁加热装置，包括第一直管1、第二直管2、第三直管3、第四直管4、第一圆弧形弯管5、第二圆弧形弯管6、第三圆弧形弯管7、进料管8、出料管9、左支撑架101、右支撑架102,其中，如图1至图3所示，所述第一直管1、第二直管2、第三直管3和第四直管4结构相同，所述第一直管1、第二直管2、第三直管3与第四直管4上分别绕装有电磁加热线圈10，所述第一直管1两端管口处、第二直管2两端管口处、第三直管3两端管口处与第四直管4两端管口处分别设有法兰盘20；如图1、图2和图4所示，所述第一圆弧形弯管5、第二圆弧形弯管6与第三圆弧形弯管7结构相同，所述第一圆弧形弯管5两端管口处、第二圆弧形弯管6两端管口处与第三圆弧形弯管7两端管口处分别设有法兰盘20，所述第一圆弧形弯管5、第二圆弧形弯管6与第三圆弧形弯管7上分别设有温度感应探头30；如图5所示，所述进料管8一端管口上设有法兰盘20；如图6所示，所述出料管9一端管口上设有法兰盘20，所述出料管9上还设有温度感应探头30；如图1至图6所示，所述第一直管1与第四直管4呈平行设置，并使第一直管1一端与第四直管4一端通过螺栓40分别固定在设置地右支撑架102，还使第一直管1另一端与第四直管4另一端通过螺栓40分别固定在设置地左支撑架101，所述进料管8上的法兰盘20通过螺栓40固定在第一直管1一端管口上的法兰盘20上，并使进料管8与第一直管1相连通，所述出料管9上的法兰盘20通过螺栓40固定在第四直管4一端管口上的法兰盘20上，并使出料管9与第四直管4相连通，所述第二直管2平行设置于第一直管1正上方，所述第一圆弧形弯管5两端的法兰盘20通过螺栓40分别固定在第一直管1另一端管口上的法兰盘20上与第二直管2一端管口上的法兰盘20上，并使第一直管1与第二直管2通过第一圆弧形弯管5相连通，所述第三直管3平行设置于第四直管4正上方，所述第三圆弧形弯管7两端的法兰盘20通过螺栓40分别固定在第四直管4另一端管口上的法兰盘20上与第三直管3一端管口上的法兰盘20上，并使第三直管3与第四直管4通过第三圆弧形弯管7相连通，所述第二圆弧形弯管6两端的法兰盘20分别通过螺栓40固定在第二直管2另一端管口上的法兰盘20上与第三直管3另一端管口上的法兰盘20上，并使第二直管2与第三直管3通过第二圆弧形弯管6相连通。如图3至图6所示，可在法兰盘20上均匀地开设出若干穿孔201，通过穿孔201的开设有可方便螺栓40穿置和固定。如图7所示，同时，也可在左支撑架101与右支撑架102上分别开设出穿孔201，以方便通过螺栓40将法兰盘20与对应的支撑架固定一起。在上述结构中，进料管8、第一直管1、第一圆弧形弯管5、第二直管2、第二圆弧形弯管6、第三直管3、第三圆弧形弯管7、第四直管4、出料管9是依次连通设置于左支撑架101、右支撑架102上的。

本实用新型中的各直管是呈相互平行地布置在一起的，并通过圆弧形弯管实现了连通。通过这样的结构设计，能够使电磁加热装置的整体结构更为紧凑，从而降低电磁加热装置的体积，减少电磁加热装置的空间占用量，以降低生产成本。通过该结构设计，还可降低导线的布设难度，提高电磁加热装置组装的便利性，且还能降低电磁加热装置的搬运难度。本实用新型的电磁加热装置应用时，使被加工的原料从进料管8进入，然后就会依次通过第一直管1、第一圆弧形弯管5、第二直管2、第二圆弧形弯管6、第三直管3、第三圆弧形弯管7、第四直管4，最后从出料管9排出。在电磁加热装置中每个直管上的电磁加热线圈10是相互独立的，即每个直管与对应的电磁加热线圈10构成了一个独立的加热单元，该电磁加热装置也就有四个独立的加热单元，从而可构成具有多级加热功能的回旋式结构。各圆弧形弯管与出料管9上分别设有温度感应探头30，在电磁加热装置使用过程中，通过温度感应探头30可以实时掌握各直管输出的原料的温度，进而根据原料的温度分别控制各直管上的电磁加热线圈10运作，以将原料的温度始终保持在合理的范围内。这样该电磁加热装置就能实现分别控制、分段控制、分段加热、分段控温的目的。这有助于提高电磁加热装置控温的精准性，以及提高产品的加工质量。在电磁加热装置中，直管与圆弧形弯管之间是通过法兰盘20、螺栓40进行固定连接的，且进料管8与出料管9都是通过法兰盘20、螺栓40与对应的直管连接在一起的，这可降低电磁加热装置生产加工难度，使电磁加热装置更易于制造，以提高电磁加热装置的制造效率，且还能方便电磁加热装置的安装与搬运。通过圆弧形弯管的设置，可以有效地减少原料在管体内流动的阻力，保证原料流动的顺畅性，避免管道出现堵塞的情况。本实用新型的电磁加热装置应用过程中，原料的融化完全是在封闭的管体内完成的，这能避免废气直接进入到空气中，以避免环境受到污染，其环保性十分好。本实用新型的电磁加热装置组装完成后，进料管8与出料管9位于电磁加热装置的同一侧，这有助于降低电磁加热装置操作的便利性，提高操作的效率。通过上述的整体结构设计，还能有效地提高电磁加热装置的使用寿命。本实用新型中通过温度感应探头30的设置，可以感应出对应管体内原料的温度，以便于工人快速掌握原料的温度，以根据该温度调节电磁加热装置，从热提高电磁加热装置的加工质量。在具体应用中，可以使原料到达各个管体的温度保持恒定不变，也可在管体内对原料进行逐级加热。在生物柴油制备过程中，本实用新型的电磁加热装置不仅能对软膏状的原料进行加热，还能对任何液态的原料进行加热。

在前述的基础上，为进一步优化左支撑架与右支撑架的结构，如图7所示，所述左支撑架101与右支撑架102的结构相同，所述左支撑架101与右支撑架102分别包括两根竖向角铁103、水平角铁104、中间角铁105，两根竖向角铁103分别竖向设置在水平角铁104顶面上，中间角铁105两端分别连接在两根竖向角铁103中部，两根竖向角铁103上端分别通过螺栓40固定在第一直管1一端上的法兰盘20上与第四直管4一端上的法兰盘20上。由于角铁结构具有较高的结构强度，通过这样的结构设计，能够提高电磁加热装置整体的结构强度。如图7所示，为方便竖向角铁103与法兰盘20的安装，可在竖向角铁103上开设出穿孔201，以方便螺栓40穿置，以便于电磁加热装置的固定。

Claims (2)

1.一种电磁加热装置，其特征在于：包括第一直管（1）、第二直管（2）、第三直管（3）、第四直管（4）、第一圆弧形弯管（5）、第二圆弧形弯管（6）、第三圆弧形弯管（7）、进料管（8）、出料管（9）、左支撑架（101）、右支撑架（102）,其中第一直管（1）、第二直管（2）、第三直管（3）和第四直管（4）结构相同，所述第一直管（1）、第二直管（2）、第三直管（3）与第四直管（4）上分别绕装有电磁加热线圈（10），所述第一直管（1）两端管口处、第二直管（2）两端管口处、第三直管（3）两端管口处与第四直管（4）两端管口处分别设有法兰盘（20）；所述第一圆弧形弯管（5）、第二圆弧形弯管（6）与第三圆弧形弯管（7）结构相同，所述第一圆弧形弯管（5）两端管口处、第二圆弧形弯管（6）两端管口处与第三圆弧形弯管（7）两端管口处分别设有法兰盘（20），所述第一圆弧形弯管（5）、第二圆弧形弯管（6）与第三圆弧形弯管（7）上分别设有温度感应探头（30）；所述进料管（8）一端管口上设有法兰盘（20）；所述出料管（9）一端管口上设有法兰盘（20），所述出料管（9）上还设有温度感应探头（30）；所述第一直管（1）与第四直管（4）呈平行设置，并使第一直管（1）一端与第四直管（4）一端通过螺栓（40）分别固定在设置地右支撑架（102），还使第一直管（1）另一端与第四直管（4）另一端通过螺栓（40）分别固定在设置地左支撑架（101），所述进料管（8）上的法兰盘（20）通过螺栓（40）固定在第一直管（1）一端管口上的法兰盘（20）上，并使进料管（8）与第一直管（1）相连通，所述出料管（9）上的法兰盘（20）通过螺栓（40）固定在第四直管（4）一端管口上的法兰盘（20）上，并使出料管（9）与第四直管（4）相连通，所述第二直管（2）平行设置于第一直管（1）正上方，所述第一圆弧形弯管（5）两端的法兰盘（20）通过螺栓（40）分别固定在第一直管（1）另一端管口上的法兰盘（20）上与第二直管（2）一端管口上的法兰盘（20）上，并使第一直管（1）与第二直管（2）通过第一圆弧形弯管（5）相连通，所述第三直管（3）平行设置于第四直管（4）正上方，所述第三圆弧形弯管（7）两端的法兰盘（20）通过螺栓（40）分别固定在第四直管（4）另一端管口上的法兰盘（20）上与第三直管（3）一端管口上的法兰盘（20）上，并使第三直管（3）与第四直管（4）通过第三圆弧形弯管（7）相连通，所述第二圆弧形弯管（6）两端的法兰盘（20）分别通过螺栓（40）固定在第二直管（2）另一端管口上的法兰盘（20）上与第三直管（3）另一端管口上的法兰盘（20）上，并使第二直管（2）与第三直管（3）通过第二圆弧形弯管（6）相连通。

2.根据权利要求1所述电磁加热装置，其特征在于：所述左支撑架（101）与右支撑架（102）的结构相同，所述左支撑架（101）与右支撑架（102）分别包括两根竖向角铁（103）、水平角铁（104）、中间角铁（105），两根竖向角铁（103）分别竖向设置在水平角铁（104）顶面上，中间角铁（105）两端分别连接在两根竖向角铁（103）中部，两根竖向角铁（103）上端分别通过螺栓（40）固定在第一直管（1）一端上的法兰盘（20）上与第四直管（4）一端上的法兰盘（20）上。