CN206849972U - 电池模组成组设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组成组设备,其包括:堆叠盒、压紧机构、下压机构、钢带收紧机构和钢带焊接机构;压紧机构在左右方向上设于堆叠盒的一侧,用于将堆叠的电池模组推向堆叠盒;下压机构设于堆叠盒的上方,用于将堆叠的电池模组下压;钢带收紧机构在前后方向上设于堆叠盒的一侧,用于将系于堆叠的电池模组上的钢带收紧;钢带焊接机构设于堆叠盒的上方,钢带焊接机构包括:焊枪和托座,托座用于从下方托住钢带,托座能够在上下方向和左右方向上移动,焊枪能够在上下方向和前后方向上移动。该电池模组成组设备通过可上下移动和左右移动的托座和可上下移动和前后移动的焊枪,可在软包动力电池被钢带扎紧后,自动进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池模组成组设备。
背景技术
应用在电动汽车、大型动力电源等领域的动力型锂离子电池具有巨大的市场优势。锂离子电池正极一般采用钴酸锂、镍钴锰锂、磷酸铁锂,负极为石墨,外壳采用铝塑膜包装。充电时锂离子从正极层状氧化物的晶格间脱出,通过有机电解液迁移到层状负极表面后嵌入到石墨材料晶格中,同时剩余电子从外电路到达负极。放电则相反,锂离子从石墨晶格中脱出回到正极氧化物晶格中。在正常充放电情况下,锂离子在层状结构的石墨和氧化物间的嵌入和脱出一般只引起层间距的变化,而不会引起晶体结构的破坏,伴随充放电进行,正负极材料的化学结构基本不发生变化,因此从充放电反应的可逆性来讲,锂离子电池是一种理想的可逆电池。软包动力电池模组堆叠、压紧、捆扎钢带摇杆收紧、自动电阻焊接时,常用的方式是由人工对软包动力电池模组按照图纸一个点一个点对应位置焊接起来,不仅操作难度大、耗时较长,工序多,而且很容易焊接错误导致安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术人工焊接操作难度大的缺陷,提供一种可自动焊接电池模组的钢带的电池模组成组设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种电池模组成组设备,其包括:堆叠盒、压紧机构、下压机构、钢带收紧机构和钢带焊接机构;
堆叠盒用于放置堆叠的电池模组;
压紧机构在左右方向上设于堆叠盒的一侧,用于将堆叠的电池模组推向堆叠盒;
下压机构设于堆叠盒的上方,用于将堆叠的电池模组下压;
钢带收紧机构在前后方向上设于堆叠盒的一侧,用于将系于堆叠的电池模组上的钢带收紧;
钢带焊接机构设于堆叠盒的上方,钢带焊接机构包括:焊枪和托座,托座用于从下方托住钢带,托座能够在上下方向和左右方向上移动,焊枪能够在上下方向和前后方向上移动。
优选地,电池模组成组设备还包括一顶板、第一引导部和第二引导部;
顶板上设有在左右方向上延伸的第一导轨和在前后方向上延伸的第二导轨;
第一引导部滑设于第一导轨,托座设于第一引导部并相对于第一引导部在上下方向上可移动;
第二引导部滑设于第二导轨,焊枪设于第二引导部并相对于第二引导部在上下方向上可移动。
优选地,第一引导部由直线电机驱动而在左右方向上滑动,第二引导部由直线电机驱动而在左右方向上移动。
优选地,托座由气缸驱动而在上下方向上移动,焊枪由气缸驱动而在上下方向上移动。
优选地,下压机构由气缸驱动下压。
优选地,钢带收紧机构包括:摇动手柄、连接轴、压紧开关,摇动手柄设于连接轴的一端以带动连接轴旋转,压紧开关设于连接轴的外周侧并用于将钢带压紧于连接轴的外周表面。
优选地,压紧开关包括半圆形凸轮和旋转手柄,旋转手柄固设于半圆形凸轮的外周以带动半圆形凸轮旋转,半圆形凸轮与连接轴的外周表面相隔预定距离设置。
优选地,堆叠盒包括底板和侧板,侧板相对于底板垂直并连接于底板的一侧边缘,压紧机构面对侧板设置。
优选地,压紧机构由气缸驱动。
优选地,托座为“L”形结构。
本实用新型的积极进步效果在于:该电池模组成组设备通过可上下移动和左右移动的托座和可上下移动和前后移动的焊枪,可在软包动力电池被钢带扎紧后,自动进行焊接。
附图说明
图1为根据本实用新型的优选实施例的电池模组成组设备的立体结构示意图,其中电池模组置于其中;
图2为根据本实用新型的优选实施例的电池模组成组设备的分解结构示意图,其中电池模组置于其中;
图3为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的结构示意图;
图4A为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的截面结构示意图,其中压紧开关打开;
图4B为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的另一截面结构示意图,其中压紧开关闭合;
图5为根据本实用新型的优选实施例的电池模组的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-2所示,电池模组成组设备10包括:堆叠盒11、压紧机构12、下压机构13、钢带收紧机构14和钢带焊接机构15。
堆叠盒11用于放置堆叠的电池模组20。堆叠盒11包括底板111和侧板112,侧板112相对于底板111垂直并连接于底板111的一侧边缘,压紧机构12面对侧板112设置。压紧机构12在左右方向上设于堆叠盒11的一侧,用于将堆叠的电池模组20推向堆叠盒11。在本实施例中,在图中,压紧机构12设于堆叠盒11的右侧,当电池模组20堆叠于底板111上后,右侧的压紧机构12向着左侧推进,以将电池模组20推压整齐。压紧机构12由气缸驱动。
下压机构13设于堆叠盒11的上方,用于将堆叠的电池模组20下压。下压机构13由气缸驱动下压。
钢带收紧机构14在前后方向上设于堆叠盒11的一侧,用于将系于堆叠的电池模组20上的钢带26收紧。
如图3所示,钢带收紧机构14包括:摇动手柄141、连接轴142、压紧开关143,摇动手柄141设于连接轴142的一端以带动连接轴142旋转,压紧开关143设于连接轴142的外周侧并用于将钢带26压紧于连接轴142的外周表面。
压紧开关143包括半圆形凸轮144和旋转手柄145,旋转手柄145固设于半圆形凸轮144的外周以带动半圆形凸轮144旋转,半圆形凸轮144与连接轴142的外周表面相隔预定距离设置。该预定距离可根据需要设定。
如图4A所示,此时,压紧开关143是打开的,半圆形凸轮144的直线部分面对连接轴142的外周表面,钢带26穿过半圆形凸轮144与连接轴142的外周表面之间的缝隙。然后扳动旋转手柄145,使得半圆形凸轮144旋转,使得半圆形凸轮144的曲线部分面对连接轴142的外周表面,从而将钢带26压紧,此时,压紧开关143是闭合的,如图4B所示。
钢带焊接机构15设于堆叠盒11的上方,钢带焊接机构15包括:焊枪151和托座152,托座152用于从下方托住钢带26,托座152能够在上下方向和左右方向上移动,焊枪151能够在上下方向和前后方向上移动。托座152为“L”形结构。
电池模组成组设备10还包括一顶板16、第一引导部171和第二引导部172;顶板16上设有在左右方向上延伸的第一导轨161和在前后方向上延伸的第二导轨162;第一引导部171滑设于第一导轨161,托座152设于第一引导部171并相对于第一引导部171在上下方向上可移动;第二引导部172滑设于第二导轨162,焊枪151设于第二引导部172并相对于第二引导部172在上下方向上可移动。
第一引导部171由直线电机驱动而在左右方向上滑动,第二引导部172由直线电机驱动而在左右方向上移动。
托座152由气缸驱动而在上下方向上移动,焊枪151由气缸驱动而在上下方向上移动。
如图5所示,电池模组20包括:上端板21、隔板22、软包电芯23、隔热片24、下端板25和钢带26。钢带26将上端板21、隔板22、软包电芯23、隔热片24和下端板25捆扎在一起。上端板21开设有两个凹槽211,以允许托座152插入对钢带26进行焊接。上端板21还设有钢带26卡接部212,用于将钢带26的一端卡接于上端板21。
电池模组成组设备10还包括控制器(未示意),该控制器分别与驱动压紧机构12、下压机构13、第一引导部171、第二引导部172、焊枪151和托座152的直线电机和气缸电连接,以控制这些装置的动作。
以下简要描述电池模组成组设备10的工作方式:
首先,将电池模组20的各个单元(上端板21、隔板22、软包电芯23、隔热片24和下端板25)依次堆叠于堆叠盒11中,然后控制器控制压紧机构12向左移动,将电池模组20的各个单元推压整齐,然后控制器控制下压机构13下压,将电池模组20的各个单元下压到一定高度,之后,将钢带26的一端卡接于上端板21的卡接部212,另一端环绕电池模组20一周后穿入钢带收紧机构14的半圆形凸轮144与连接轴142的外周表面之间的缝隙,然后闭合压紧开关143,然后转动摇动手柄141,使得钢带26进一步收紧从而紧紧地捆住电池模组20的各个单元,然后控制器控制托座152向下移动并在左右方向上移动,以通过凹槽211垫于钢带26的下方,控制器控制焊枪151下移,与托座152配合,将钢带26重叠的部分焊接在一起,焊枪151可在前后方向上移动,从而分别焊接钢带26的前后方向上的两个不同位置。最后截去多余的钢带26,电池模组20成组完成。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池模组成组设备,其特征在于,其包括:堆叠盒、压紧机构、下压机构、钢带收紧机构和钢带焊接机构;
所述堆叠盒用于放置堆叠的电池模组;
所述压紧机构在左右方向上设于所述堆叠盒的一侧,用于将堆叠的电池模组推向所述堆叠盒;
所述下压机构设于所述堆叠盒的上方,用于将堆叠的电池模组下压;
钢带收紧机构在前后方向上设于所述堆叠盒的一侧,用于将系于所述堆叠的电池模组上的钢带收紧;
钢带焊接机构设于所述堆叠盒的上方,所述钢带焊接机构包括:焊枪和托座,所述托座用于从下方托住钢带,所述托座能够在上下方向和左右方向上移动,所述焊枪能够在上下方向和前后方向上移动。
2.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述电池模组成组设备还包括顶板、第一引导部和第二引导部;
所述顶板上设有在左右方向上延伸的第一导轨和在前后方向上延伸的第二导轨;
所述第一引导部滑设于所述第一导轨,所述托座设于所述第一引导部并相对于所述第一引导部在上下方向上可移动;
所述第二引导部滑设于所述第二导轨,所述焊枪设于所述第二引导部并相对于所述第二引导部在上下方向上可移动。
3.如权利要求2所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述第一引导部由直线电机驱动而在左右方向上滑动,所述第二引导部由直线电机驱动而在左右方向上移动。
4.如权利要求2所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述托座由气缸驱动而在上下方向上移动,所述焊枪由气缸驱动而在上下方向上移动。
5.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述下压机构由气缸驱动下压。
6.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述钢带收紧机构包括:摇动手柄、连接轴、压紧开关,所述摇动手柄设于所述连接轴的一端以带动所述连接轴旋转,所述压紧开关设于所述连接轴的外周侧并用于将钢带压紧于所述连接轴的外周表面。
7.如权利要求6所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述压紧开关包括半圆形凸轮和旋转手柄,所述旋转手柄固设于所述半圆形凸轮的外周以带动所述半圆形凸轮旋转,所述半圆形凸轮与所述连接轴的外周表面相隔预定距离设置。
8.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述堆叠盒包括底板和侧板,所述侧板相对于所述底板垂直并连接于所述底板的一侧边缘,所述压紧机构面对所述侧板设置。
9.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述压紧机构由气缸驱动。
10.如权利要求1所述的电池模组成组设备,其特征在于,所述托座为“L”形结构。
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