CN206849892U - 电池组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池组装置，包括：多个电池模组、散热部件、绝缘部件以及电极引出端子；多个所述电池模组串联成串联体；所述散热部件包括散热外壳和均热铝板，所述散热外壳位于所述串联体的外侧壁，所述均热铝板位于两个相邻所述电池模组之间；所述绝缘部件包括第一绝缘片和第二绝缘片，所述第一绝缘片位于所述均热铝板与所述电池模组之间；所述第二绝缘片包括：位于所述串联体的四周外壁的绝缘片、上表面绝缘片和下表面绝缘片；所述串联体的四周外壁的绝缘片处于所述散热外壳与所述串联体之间。本实用新型的电池组装置体积能量密度高、散热性能好、更换方便、安全可靠而且寿命长，有助于产品市场占有率的提高。

Description

电池组装置

技术领域

本实用新型涉及到新能源领域，特别是涉及到电池组装置。

背景技术

锂电技术已经在当今社会有了飞跃式发展，成功在手机、电脑等移动设备上进行使用，但是对于高耗电量的新能源装置来说，普通容量的锂电池组往往不能满足需求，组装成大容量，可以携带，便于更换的通用电池组时还存在较多的问题。其中，电池组的散热问题、安全性问题尤为突出。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种电池组装置，旨在解决现有电池组装置散热难的技术问题。

本实用新型提出一种电池组装置，包括：多个电池模组、散热部件、绝缘部件以及电极引出端子；

多个上述电池模组串联成串联体；

上述散热部件包括散热外壳和均热铝板，上述散热外壳位于上述串联体的外侧壁，上述均热铝板位于两个相邻上述电池模组之间；

上述绝缘部件包括第一绝缘片和第二绝缘片，上述第一绝缘片位于上述均热铝板与上述电池模组之间；上述第二绝缘片包括：串联体四周外壁的绝缘片、上表面绝缘片和下表面绝缘片；上述串联体的四周外壁的绝缘片处于上述散热外壳与上述串联体之间；

上述电极引出端子包括：正极引出端子和负极引出端子，分别位于每个上述电池模组的正极端和负极端。

优选地，上述电极引出端子包括镍片连接片与镍片引出部，上述镍片连接片为网格状镍片，与每个上述电池模组中的每个单体电池接触以形成串联或并联连接；上述镍片引出部位于镍片连接片的顶端边缘。

优选地，上述电池组装置还包括导热垫，位于上述镍片连接片远离上述电池模组的面上。

优选地，上述导热垫为橡皮泥状散热硅胶片冲孔形成的网栅状散热片。

优选地，上述电池组装置还包括BMS控制板，上述BMS控制板位于与上述串联体总电极所处面相垂直的上侧面上；上述BMS控制板与上述镍片引出部通过Z型梯台铜片相连。

优选地，上述BMS控制板远离上述串联体的面上设置网络接口和插拔式输入/输出接口。

优选地，所述电池组装置还包括上盖；上述上盖位于上述BMS控制板的顶端，上述网络接口和插拔式输入/输出接口所对应的上述上盖上设置橡胶塞。

优选地，每个上述电池模组由若干单体电池放置于绝缘电池支架上组成，相邻两组上述电池模组间以铜片连接对应的镍片连接片形成串联。

优选地，所述电池组装置还包括：拉杆螺栓；上述电池支架上设置多个定位孔；上述第一绝缘片上设置多个第一过孔；上述均热铝板上设置多个第二过孔；上述拉杆螺栓穿过上述定位孔、对应的上述第一过孔和对应的上述第二过孔将多个上述电池模组固定成整体。

优选地，上述散热外壳为由两片凹型铝片组成的柱形体侧壁；上述散热外壳、上述第二绝缘片通过定位螺钉固定在多个上述电池模组上。

本实用新型有益技术效果：本实用新型的电池组装置包括由位于上述串联体外侧壁的散热外壳与位于上述串联体内部的均热铝板共同组成的散热部件，可进行高效散热，散热性能良好；电池组装置内无电线连接，在提供较高的能量密度的同时，减少了电池组装置体积和重量；同时，本实用新型的电池组装置由拉杆螺栓、电池支架共同组成的电池组装置固定体，电池组装置结构强度和刚性好，结构稳定；本实用新型的电池组装置采用插拔式输入/输出接口，保证电池与整机之间的连接简单方便，配套的橡胶塞设计更是保证电池组装置在未使用状态下的安全性。本实用新型的电池组装置体积能量密度高、散热性能好、更换方便、安全可靠而且寿命长，有助于产品市场占有率的提高。

附图说明

图1本实用新型一实施例中多个电池模组的组合结构示意图；

图2本实用新型一实施例中电池组装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种电池组装置，包括：多个电池模组1、散热部件、绝缘部件以及电极引出端子；

多个上述电池模组1串联成串联体；

上述散热部件包括散热外壳8和均热铝板2，上述散热外壳8位于上述串联体的外侧壁，上述均热铝板2位于两个相邻上述电池模组1之间；

上述绝缘部件包括第一绝缘片3和第二绝缘片，上述第一绝缘片3位于上述均热铝板2与上述电池模组1之间；上述第二绝缘片，包括：位于上述串联体的四周外壁的绝缘片30、上表面绝缘片31和下表面绝缘片32；上述串联体的四周外壁的绝缘片30处于上述散热外壳8与上述串联体之间；

上述电极引出端子包括：正极引出端子和负极引出端子，分别位于每个上述电池模组1的正极端和负极端。

本实用新型中上述绝缘片为PC片，上述串联体四周外壁的绝缘片30包括上述串联体正常使用时放置状态下对应的一个正面PC片、一个背面PC片以及两个侧面PC片；上述的上表面绝缘片31和下表面绝缘片32分别为上述串联体上表面PC片和下表面PC片；可上述的第一绝缘片3定义为中间PC片。第二绝缘片保证上述串联体与外界的绝缘。比如，上表面PC片保证BMS控制板与上述串联体之间的隔离，保证电气安全；中间PC片保证上述串联体内部的绝缘。同时，中间PC片和正面PC片，在保证绝缘的同时与散热外壳8、均热铝板2形成完整的热量传递和散热通道。

本实用新型的电池组装置由位于串联体外侧的散热外壳8与位于串联体内部的均热铝板2共同组成散热部件进行高效散热，散热性能良好。本实用新型的电池组装置完善良好的散热系统，保证电池组装置正常工作；紧凑的高强度结构设计，实现电池组装置的结构稳定。

进一步地，上述电极引出端子包括镍片连接片4与镍片引出部40，上述镍片连接片4为网格状镍片，与每个上述电池模组1中的每个单体电池接触以形成串联或并联连接；上述镍片引出部40位于镍片连接片4的顶端边缘。

镍片连接片4用于汇集电流，实现电池模组1内单体电池的串、并联，同时是热量传递的通道。镍片引出部40将电池模组1的总正电极、总负电极引出。上述中间PC片保证上述多个电池模组1之间的绝缘，同时使均热铝板2与镍片连接片4、镍片引出部40绝缘。串联体内无电线连接，在提供较高的能量密度的同时，减少了串联体体积和重量。

进一步地，上述电池组装置还包括导热垫5，位于上述镍片连接片4远离上述电池模组1的面上。

进一步地，上述导热垫5为橡皮泥状散热硅胶片冲孔形成的网栅状散热片。

在镍片连接片4和镍片引出部40上覆有一层导热垫5，将来自镍片连接片4的热量传递给均热铝板2，每个电池模组1通过压紧的导热垫5向均热铝板2和散热外壳8实现热量的传递，散热效率高。上述导热垫5为具有弹性橡皮泥状散热硅胶片冲孔形成的软性网栅片。

进一步地，上述电池组装置还包括BMS控制板9，上述BMS控制板9位于与上述串联体总电极所处面相垂直的上侧面上；上述BMS控制板9与上述镍片引出部40通过Z型梯台铜片10相连。上述串联体总电极是指多个上述电池模组1通过将电池模组1的总正电极、总负电极依次串联连接后，在串联体的两侧端面上形成的电极引出端。

BMS控制板9放置在上述串联体的顶端中部，以采集并控制上述串联体的电压、温度，同时实现上述串联体的充放电控制和过流过载保护。BMS控制板9与上述串联体之间放有上表面PC片，以保证BMS控制板9与上述串联体之间绝缘。上述的Z型梯台铜片10包括：总负引出Z型梯台铜片、总正引出Z型梯台铜片。圆柱单体电池作为本实用新型实施例中的能量存储单元，实现电能的存储和释放。在圆柱单体电池的两个端面通过镍片连接片4实现电池模组1内的串、并联，并将两个相邻电池模组1串联，最后通过总负引出Z型梯台铜片、总正引出Z型梯台铜片实现上述串联体的总电极与安全、高效的BMS控制板9连接，结构紧凑，安全可靠。

进一步地，上述BMS控制板9远离上述串联体的面上设置网络接口12和插拔式输入/输出接口11。插拔式输入/输出接口11可与多种外部设备进行连接。

进一步地，还包括上盖16；上述上盖16位于上述BMS控制板9的顶端，上述网络接口12和插拔式输入/输出接口11所对应的上述上盖16上设置橡胶塞13。橡胶塞13防止异物接触插拔式输入/输出接口11，以保护整个电池组装置在未使用状态下的安全性。

进一步地，每个上述电池模组1由若干单体电池放置于绝缘电池支架上组成，相邻两组上述电池模组1间以铜片6连接对应的镍片连接片40形成串联。

绝缘电池支架用于支撑、固定单体电池，并保证各单体电池相应的串联、并联数目。本实用新型实施例中将若干圆柱单体电池放置在绝缘电池支架上形成电池模组1，相邻两个电池模组1通过铜片6连接电池模组1的镍片引出部40形成串联，整个电池组装置中无导线连接，节省了布线空间，提高电池组装置的体积能量密度，同时提高了电池组装置的使用安全性。

进一步地，上述电池组装置还包括：拉杆螺栓7；上述绝缘电池支架上设置多个定位孔；上述第一绝缘片3上设置多个第一过孔；上述均热铝板2上设置多个第二过孔；上述拉杆螺栓7穿过上述定位孔、对应的上述第一过孔和对应的上述第二过孔将多个上述电池模组1固定成整体，保证了电池组装置的机械强度。多个上述电池模组1通过拉杆螺栓7实现紧固，方便与电池外壳装配。

进一步地，上述散热外壳8为由两片凹型铝片组成的柱形体侧壁；上述散热外壳8、上述第二绝缘片通过定位螺钉固定在上述串联体上。

本实用新型中电池组装置的外壳由上盖16、下盖15和散热外壳8组成，上述散热外壳8为铝壳，由两片凹型铝片组成的柱形体，凹型铝片的折弯角在90-100度之间，使得铝壳与上盖16、下盖15装配时，操作方便。铝壳在保护电池组装置的同时，实现电池组装置侧面端部的热量传递，是均热/散热的主要部件。结合上述串联体内部均热和散热的均热铝板2，本实用新型实施例中的电池组装置散热系统更加完整、有效。

本实用新型实施例中的电池模组1、铝壳、上盖16、下盖15和均热铝板2五类零部件实现整体上下左右组合结构。铝壳、上盖16、下盖15和电池模组1之间通过螺钉完成机械的连接，形成一个整体；整个电池组装置由下盖15、上盖16和铝壳形成封闭的空间，保护电池组装置的安全。在上盖16上对应网络接口12和插拔式输入/输出接口11接口处以及螺丝位置处，分别放置橡胶塞13和螺丝塞14，橡胶塞13防止异物进入接口内部；定位螺钉的顶部设置螺丝塞14，防止水分等进入螺丝部位，保证连接件的寿命，精细式安全设计，保证在闲置时的电池组装置的安全稳定。同时，在上盖16左右处设置提手，方便电池更换，通用式接口有利于与外部的连接，电池组装置在取出和放入过程中的操作方便，实现人性化设计。

本实用新型实施例的电池组装置包括由位于上述串联体外侧壁的散热外壳8与位于上述串联体内部的均热铝板2共同组成的散热部件，可进行高效散热，散热性能良好；本实用新型实施例的电池组装置内无电线连接，在提供较高的能量密度的同时，减少了电池组装置的体积和重量；同时，本实用新型实施例的电池组装置由拉杆螺栓7、绝缘电池支架共同组成的电池组装置固定体，电池组装置结构强度和刚性好，结构稳定；本实用新型实施例的电池组装置采用插拔式输入/输出接口11，保证电池组装置与整机之间的简便连接；设计配套的橡胶塞更是保证了电池组装置在未使用状态下的安全性。本实用新型实施例的电池组装置体积能量密度高、散热性能好、更换方便、安全可靠而且寿命长，有助于产品市场占有率的提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池组装置，其特征在于，包括：多个电池模组、散热部件、绝缘部件以及电极引出端子；

多个所述电池模组串联成串联体；

所述散热部件包括散热外壳和均热铝板，所述散热外壳位于所述串联体的外侧壁，所述均热铝板位于两个相邻所述电池模组之间；

所述绝缘部件包括第一绝缘片和第二绝缘片，所述第一绝缘片位于所述均热铝板与所述电池模组之间；所述第二绝缘片包括：位于所述串联体的四周外壁的绝缘片、上表面绝缘片和下表面绝缘片；所述串联体的四周外壁的绝缘片处于所述散热外壳与所述串联体之间；

所述电极引出端子包括：正极引出端子和负极引出端子，分别位于每个所述电池模组的正极端和负极端。

2.根据权利要求1所述的电池组装置，其特征在于，所述电极引出端子包括镍片连接片与镍片引出部，所述镍片连接片为网格状镍片，与每个所述电池模组中的每个单体电池接触以形成串联或并联连接；所述镍片引出部位于镍片连接片的顶端边缘。

3.根据权利要求2所述的电池组装置，其特征在于，还包括导热垫，位于所述镍片连接片远离所述电池模组的面上。

4.根据权利要求3所述的电池组装置，其特征在于，所述导热垫为橡皮泥状散热硅胶片冲孔形成的网栅状散热片。

5.根据权利要求2所述的电池组装置，其特征在于，还包括BMS控制板，所述BMS控制板位于与所述串联体总电极所处面相垂直的上侧面上；所述BMS控制板与所述镍片引出部通过Z型梯台铜片相连。

6.根据权利要求5所述的电池组装置，其特征在于，所述BMS控制板远离所述串联体的面上设置网络接口和插拔式输入/输出接口。

7.根据权利要求6所述的电池组装置，其特征在于，还包括上盖；所述上盖位于所述BMS控制板的顶端，所述网络接口和插拔式输入/输出接口所对应的所述上盖上设置橡胶塞。

8.根据权利要求2所述的电池组装置，其特征在于，每个所述电池模组由若干单体电池放置于绝缘电池支架上组成，相邻两组所述电池模组间以铜片连接对应的镍片连接片形成串联。

9.根据权利要求8所述的电池组装置，其特征在于，还包括：拉杆螺栓；所述绝缘电池支架上设置多个定位孔；所述第一绝缘片上设置多个第一过孔；所述均热铝板上设置多个第二过孔；所述拉杆螺栓穿过所述定位孔、对应的所述第一过孔和对应的所述第二过孔将多个所述电池模组固定成整体。

10.根据权利要求1所述的电池组装置，其特征在于，所述散热外壳为由两片凹型铝片组成的柱形体侧壁；所述散热外壳、所述第二绝缘片通过定位螺钉固定在所述串联体上。