CN206847343U - 一种节能的烘料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能的烘料筒，包括烘料筒本体、电热筒、电器箱、风机和回流管；回流管与进风口之间设有连接筒，连接筒的内通道垂直连通进风口和回流管，回流管内其中一内壁上设有逆风的L型挡板，L型挡板与回流管内壁之间设有滑动件，滑动件上设有连接绳，连接绳穿过连接筒的内通道然后再穿过第一进风口并最终伸入第二进风口，连接绳的尾端在第二进风口内连接有能封堵回流管与第二进风口连通的封堵件。本实用新型通过回流管将从烘料筒本体排出的热能再次传递给第二进风口，然后再通过风机把热能再次推入电热筒中，通过滑动件拉动封堵件上升从而连通回流管与第二进风口的连通，减少风机的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘料筒，具体涉及一种节能的烘料筒。
背景技术
烘料筒作为烘料的机器，其目的是对物料进行烘料出来，烘料的过程中，部分热能会从烘料筒的上方散失，这样就损失了热能，但是这部分热能相对整个电热筒内的热能又灰常小，所以其利用率还很难控制，如果采用器械带动来控制又浪费成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种节能的烘料筒能提高热能的利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能的烘料筒，包括烘料筒本体、电热筒、电器箱、风机和回流管；所述烘料筒本体下端设有锥斗部，所述电热筒两端分别连接所述锥斗部和所述风机，所述电器箱设置在所述电热筒上；所述风机的进风口包括并排设置的第一进风口和第二进风口，所述回流管与所述进风口之间设有连接筒，所述连接筒的内通道垂直连通所述进风口和所述回流管，所述回流管内其中一内壁上设有逆风的L型挡板，所述L型挡板与所述回流管内壁之间设有滑动件，所述滑动件上设有连接绳，所述连接绳穿过所述连接筒的内通道然后再穿过所述第一进风口并最终伸入所述第二进风口，所述连接绳的尾端在所述第二进风口内连接有能封堵所述回流管与所述第二进风口连通的封堵件。
进一步，所述回流管内安装有引流的扇叶。
进一步，所述回流管上设有能挡住封堵件向所述回流管下落的台阶。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述回流管将从所述烘料筒本体排出的热能再次传递给所述第二进风口，然后再通过风机把热能再次推入所述电热筒中，提高热能的利用率，所述第一进风口为空中自然进风口，因为所述回流管内的热风毕竟是占整个进风口的少部分，而且为了避免风机大量从所述回流管抽气，所以需要控制所述回流管中的热空气流量；通过在所述回流管的某处设置控制气流的装置，通过封堵件来控制，所述封堵件设置在所述回流管与所述第二进风口的垂直连接处，当从所述烘料筒本体排出的热能变大时，热气流会推动逆向设置在所述L型挡板中的所述滑动件，通过滑动件拉动所述封堵件上升从而连通所述回流管与所述第二进风口的连通，这样再增加很少的成本前提下能提高热能的利用，减少风机的功耗。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种节能的烘料筒结构示意图。
图2为本实用新型一种节能的烘料筒局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种节能的烘料筒，包括烘料筒本体1、电热筒3、电器箱4、风机5和回流管9；所述烘料筒本体1下端设有锥斗部2，所述电热筒3两端分别连接所述锥斗部2和所述风机5，所述电器箱4设置在所述电热筒3上；所述风机5的进风口包括并排设置的第一进风口6和第二进风口，所述回流管9与所述进风口之间设有连接筒12，所述连接筒12的内通道垂直连通所述进风口和所述回流管9，所述回流管9内其中一内壁上设有逆风的L型挡板13，所述L型挡板13与所述回流管9内壁之间设有滑动件15，所述滑动件15上设有连接绳16，所述连接绳16穿过所述连接筒12的内通道然后再穿过所述第一进风口6并最终伸入所述第二进风口，所述连接绳16的尾端在所述第二进风口内连接有能封堵所述回流管9与所述第二进风口连通的封堵件17。
本实用新型通过所述回流管将从所述烘料筒本体排出的热能再次传递给所述第二进风口，然后再通过风机把热能再次推入所述电热筒中，提高热能的利用率，所述第一进风口为空中自然进风口，因为所述回流管内的热风毕竟是占整个进风口的少部分，而且为了避免风机大量从所述回流管抽气，所以需要控制所述回流管中的热空气流量；通过在所述回流管的某处设置控制气流的装置，通过封堵件来控制，所述封堵件设置在所述回流管与所述第二进风口的垂直连接处，当从所述烘料筒本体排出的热能变大时，热气流会推动逆向设置在所述L型挡板中的所述滑动件，通过滑动件拉动所述封堵件上升从而连通所述回流管与所述第二进风口的连通，这样再增加很少的成本前提下能提高热能的利用，减少风机的功耗。
作为具体实施例，所述封堵件17堵住所述回流管9时，所述连接绳16恰好处于拉伸状态，同时所述连接绳16与所述滑动件15连接处位于所述连接筒12的右侧，所述滑动件15的左侧位于所述连接筒12的左侧，所述滑动件15的左侧端为逆风方向且在所述滑动件15的左端设置能便于热风推动的板件。
作为具体实施例，所述回流管9内安装有引流的扇叶11，从所述烘料筒本体1上方出来的热流经过所述扇叶11时带动所述扇叶11旋转，同时所述扇叶11旋转的过程中带动热流向所述第二进风口进入。
作为具体实施例，所述回流管9上设有能挡住封堵件17向所述回流管9下落的台阶18。
作为具体实施例，所述回流管9通过连接件7连接在所述电器箱4上。
作为具体实施例，所述回流管9通过直行段8与所述第二进风口连通，所述封堵件17位于所述直行段8内。
作为具体实施例，所述烘料筒本体1上方具有上盖10，所述回流管9穿过所述上盖10与所述烘料筒本体1内腔连通。
作为具体实施例，所述L型挡板13与所述回流管9内壁之间具有滑动通道14，所述滑动件15位于所述滑动通道14内，所述滑动通道14朝向逆风方向。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种节能的烘料筒，其特征在于：包括烘料筒本体(1)、电热筒(3)、电器箱(4)、风机(5)和回流管(9)；所述烘料筒本体(1)下端设有锥斗部(2)，所述电热筒(3)两端分别连接所述锥斗部(2)和所述风机(5)，所述电器箱(4)设置在所述电热筒(3)上；所述风机(5)的进风口包括并排设置的第一进风口(6)和第二进风口，所述回流管(9)与所述进风口之间设有连接筒(12)，所述连接筒(12)的内通道垂直连通所述进风口和所述回流管(9)，所述回流管(9)内其中一内壁上设有逆风的L型挡板(13)，所述L型挡板(13)与所述回流管(9)内壁之间设有滑动件(15)，所述滑动件(15)上设有连接绳(16)，所述连接绳(16)穿过所述连接筒(12)的内通道然后再穿过所述第一进风口(6)并最终伸入所述第二进风口，所述连接绳(16)的尾端在所述第二进风口内连接有能封堵所述回流管(9)与所述第二进风口连通的封堵件(17)。
2.根据权利要求1所述一种节能的烘料筒，其特征在于：所述回流管(9)内安装有引流的扇叶(11)。
3.根据权利要求1所述一种节能的烘料筒，其特征在于：所述回流管(9)上设有能挡住封堵件(17)向所述回流管(9)下落的台阶(18)。
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