CN206846736U - 焚烧炉的炉体结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉的炉体结构,包括分体式的炉体、炉底,炉底中安装有炉排,炉底可拆卸地固定安装于炉体的底部;所述炉底与炉体之间螺旋连接,所述炉底的上端设有内螺纹,炉体的下端设有外螺纹。本实用新型中,由于炉体与炉底之间为可拆卸连接,当需要清洗焚烧炉的炉体结构时,将炉底从炉体上拆卸下来,炉体的上下两端为打通状,清洗方便;同时,炉底中的炉排完全露出,方便冲洗。

Description

焚烧炉的炉体结构
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,特别涉及垃圾焚烧处理设备。
背景技术
目前,国内对垃圾处理时,主要还是采用焚烧的方式。现有焚烧设备中,在垃圾进口处,一般设置有搅碎装置,如铰刀等对垃圾搅碎,以保证其充分燃烧,减少污染气体的产生。现有的焚烧炉的炉体结构,炉底与炉体为一体结构,虽然其制造方便,但存在的实际问题是,由于炉体较深,焚烧炉的炉体结构清洗时不便,特别是炉底不的炉排及积灰腔无法彻底清洗。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种清洗方便的焚烧炉的炉体结构。
为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
一种焚烧炉的炉体结构,包括分体式的炉体、炉底,炉底中安装有炉排,炉底可拆卸地固定安装于炉体的底部;所述炉底与炉体之间螺旋连接,所述炉底的上端设有内螺纹,炉体的下端设有外螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述炉排呈下凹弧状安装于炉底中,炉底的底部两侧各设有一所述进气口。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型中,由于炉体与炉底之间为可拆卸连接,当需要清洗焚烧炉的炉体结构时,将炉底从炉体上拆卸下来,炉体的上下两端为打通状,清洗方便;同时,炉底中的炉排完全露出,方便冲洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部结构图。
图中:1、炉体;2、炉底;3、进料斗;4、排气口;5、炉排;6、进气口;7、排渣口;8、进料通道;9、分散挤碎组件;91、挤碎滚轴;92、驱动轴;93、皮带;94、齿轮;10、倾斜导料管;11、扩张部;110、弧形瓶颈部;111、锥形缩口部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的焚烧炉,包括炉体1、炉底2,炉体1的顶部设有进料斗3、排气口4,炉底2中安装有炉排5并设有进气口6、排渣口7,炉体1与炉底2为分体结构,炉底2可拆卸地固定安装于炉体1的底部;进料斗3与炉体1之间设有进料通道8,进料通道8上安装有位于进料斗3正下方出口处的分散挤碎组件9,分散挤碎组件9与炉体1之间安装有倾斜导料管10,分散挤碎组件9包括多个平行设置的挤碎滚轴91、驱动挤碎滚轴91的驱动轴92,挤碎滚轴91之间通过齿轮94啮合,中部的挤碎滚轴91与驱动轴92之间通过皮带93同步连接,驱动轴92连接驱动电机。
本实用新型中,由于炉体1与炉底2之间为可拆卸连接,当需要清洗焚烧炉的炉体结构时,将炉底2从炉体1上拆卸下来,炉体1的上下两端为打通状,清洗方便;同时,炉底2中的炉排5完全露出,方便冲洗;采用平行的挤碎滚轴91,挤碎滚轴91之间向上挤压及向下挤压,对垃圾物料进行挤压和分散,垃圾物料分散挤碎后落入倾斜导料管10中,最终落入炉体1中。
作为上述实施例的进一步改进,上述炉底2与炉体1之间螺旋连接,炉底2的上端设有内螺纹,炉体1的下端设有外螺纹。炉体1的内壁与炉底2的内壁之间保持齐平,不出现台阶。
作为上述实施例的进一步改进,炉排5呈下凹弧状安装于炉底2中,炉底2的底部两侧各设有一进气口6。进气口6对称设置两个,增加通气量,提高燃烧率。
作为上述实施例的进一步改进,进料通道8上设有一扩张部11,挤碎滚轴91安装于扩张部11中;扩张部11的上端与进料斗3的下端之间设有弧形瓶颈部110,下端与倾斜导料管10之间设有锥形缩口部111。采用一扩张、一缩口结构,利于垃圾物料的分散和挤碎。

Claims (1)

1.一种焚烧炉的炉体结构,其特征在于:包括分体式的炉体(1)、炉底(2),炉底(2)中安装有炉排(5),炉底(2)可拆卸地固定安装于炉体(1)的底部;所述炉底(2)与炉体(1)之间螺旋连接,所述炉底(2)的上端设有内螺纹,炉体(1)的下端设有外螺纹;所述炉排(5)呈下凹弧状安装于炉底(2)中,炉底(2)的底部两侧各设有一进气口(6)。
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