CN206846118U - 衬塑管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了衬塑管，包括金属外管和塑料内管，塑料内管设于金属外管内，且塑料内管和金属外管之间设有胶层，塑料内管通过胶层粘接于金属外管内壁上；塑料内管的长度小于金属外管的长度，金属外管两端分别固接有限位块，限位块与塑料内管端面抵接。本实用新型衬塑管的塑料内管通过胶层粘接于金属外管内壁上；金属外管两端分别固接有限位块，限位块与塑料内管端面抵接；这样，塑料内管既与金属外管粘接，同时又卡在位于金属外管两端的两限位块之间，限位块对塑料内管起到限位作用，避免其在较大水压下脱离金属外管，保证了衬塑管整体结构稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说是衬塑管。
背景技术
衬塑管包括金属外管和塑料内管，塑料内管粘接于金属外管内壁上。由于金属管件结构强度大，且不易变形；而塑料管件能耐腐蚀，衬塑管结合了金属管件和塑料管件的特点，具有结构强度大、耐腐蚀、不易发生变形等优点，越来越多地用作自来水管等管件。然而，传统衬塑管的塑料内管与金属外管连接不稳固，塑料内管在较大水压下，容易脱离金属外管，从而使衬塑管整体结构遭到破坏。
实用新型内容
为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种衬塑管，其塑料内管与金属外管连接稳固，避免了塑料内管容易脱离金属外管的情形。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
衬塑管，包括金属外管和塑料内管，所述塑料内管设于金属外管内，且塑料内管和金属外管之间设有胶层，塑料内管通过所述胶层粘接于金属外管内壁上；所述塑料内管的长度小于金属外管的长度，所述金属外管两端分别固接有限位块，所述限位块与塑料内管端面抵接。
进一步的，所述限位块包括第一限位子块和第二限位子块，所述第一限位子块和所述第二限位子块相互焊接固定；所述第一限位子块粘接于金属外管端面；所述第二限位子块粘接于金属外管内壁上，并与塑料内管端面抵接，第二限位子块的最大厚度大于塑料内管和胶层两者厚度之和。
进一步的，所述第一限位子块上设有第一台阶结构，所述金属外管端面设有第二台阶结构；所述第一台阶结构与所述第二台阶结构形状相适配，并粘接于第二台阶结构上。
进一步的，所述第一限位子块边缘固设有弯折结构，所述弯折结构粘接于金属外管外壁上。
进一步的，所述第一限位子块端面开设有用于安装密封圈的环形槽。
所述金属外管两端外壁分别开设有安装槽，所述安装槽中固装有环形连接板，所述环形连接板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔中穿接有连接螺栓。
所述塑料内管为PE管，塑料内管与金属外管的厚度比为1:4。
相比现有技术，本实用新型衬塑管的塑料内管通过胶层粘接于金属外管内壁上；金属外管两端分别固接有限位块，限位块与塑料内管端面抵接；这样，塑料内管既与金属外管粘接，同时又卡在位于金属外管两端的两限位块之间，限位块对塑料内管起到限位作用，避免其在较大水压下脱离金属外管，保证了衬塑管整体结构稳固。
附图说明
图1为本实用新型衬塑管的结构图；
图中：10、金属外管；11、第二台阶结构；12、安装槽；20、塑料内管；30、胶层；40、限位块；41、第二限位子块；42、第一限位子块；43、环形槽；44、弯折结构；45、第一台阶结构；50、环形连接板；51、螺栓孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，衬塑管，包括金属外管10和塑料内管20，所述塑料内管20设于金属外管10内，且塑料内管20和金属外管10之间设有胶层30，塑料内管20通过所述胶层30粘接于金属外管10内壁上；所述塑料内管20的长度小于金属外管10的长度，所述金属外管10两端分别固接有限位块40，所述限位块40与塑料内管20端面抵接。
本实用新型衬塑管的塑料内管20通过胶层30粘接于金属外管10内壁上；金属外管10两端分别固接有限位块40，限位块40与塑料内管20端面抵接；这样，塑料内管20既与金属外管10粘接，同时又卡在位于金属外管10两端的两限位块40之间，限位块40对塑料内管20起到限位作用，避免其在较大水压下脱离金属外管10，保证了衬塑管整体结构稳固。
为了方便安装，所述限位块40包括第一限位子块42和第二限位子块41，所述第一限位子块42和所述第二限位子块41相互焊接固定；所述第一限位子块42粘接于金属外管10端面；所述第二限位子块41粘接于金属外管10内壁上，并与塑料内管20端面抵接，在这里，第二限位子块41的最大厚度大于塑料内管20和胶层30两者厚度之和；这样才能够保证第二限位子块41对塑料内管20起到限位作用。
为了能够使第一限位子块42更好地固定安装在金属外管10端面，所述第一限位子块42上设有第一台阶结构45，所述金属外管10端面设有第二台阶结构11；所述第一台阶结构45与所述第二台阶结构11形状相适配，并粘接于第二台阶结构11上。在这里，通过设置第一台阶结构45和第二台阶结构11，大大增加了第一限位子块42与金属外管10的粘接面积，使第一限位子块42更好地粘接固定在金属外管10端面上。
所述第一限位子块42边缘固设有弯折结构44，所述弯折结构44粘接于金属外管10外壁上；在这里，通过设置弯折结构44，进一步保证第一限位子块42与金属外管10粘接固定。
在将不同衬塑管进行连接时，两衬塑管的第一限位子块42端面相互对接，为了保证两衬塑管之间具有良好的密封性，所述第一限位子块42端面开设有用于安装密封圈的环形槽43，这样通过密封圈保证不同衬塑管之间良好的密封性，液体无法从不同衬塑管之间位置漏出。
为了方便连接不同衬塑管，所述金属外管10两端外壁分别开设有安装槽12，所述安装槽12中固装有环形连接板50，所述环形连接板50上设有多个螺栓孔51，所述螺栓孔51中穿接有连接螺栓。这样，在将不同衬塑管进行连接时，将不同衬塑管的端口对接，再通过连接螺栓将不同衬塑管的环形连接板50进行连接，进而将不同衬塑管紧固连接。
而为了保证衬塑管整体具有较大的结构强度，所述塑料内管20为PE管，塑料内管20与金属外管10的厚度比为1:4。这样在外力作用下，衬塑管也不会轻易发生变形。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.衬塑管，其特征在于：包括金属外管和塑料内管，所述塑料内管设于金属外管内，且塑料内管和金属外管之间设有胶层，塑料内管通过所述胶层粘接于金属外管内壁上；所述塑料内管的长度小于金属外管的长度，所述金属外管两端分别固接有限位块，所述限位块与塑料内管端面抵接。
2.如权利要求1所述的衬塑管，其特征在于：所述限位块包括第一限位子块和第二限位子块，所述第一限位子块和所述第二限位子块相互焊接固定；所述第一限位子块粘接于金属外管端面；所述第二限位子块粘接于金属外管内壁上，并与塑料内管端面抵接，第二限位子块的最大厚度大于塑料内管和胶层两者厚度之和。
3.如权利要求2所述的衬塑管，其特征在于：所述第一限位子块上设有第一台阶结构，所述金属外管端面设有第二台阶结构；所述第一台阶结构与所述第二台阶结构形状相适配，并粘接于第二台阶结构上。
4.如权利要求3所述的衬塑管，其特征在于：所述第一限位子块边缘固设有弯折结构，所述弯折结构粘接于金属外管外壁上。
5.如权利要求4所述的衬塑管，其特征在于：所述第一限位子块端面开设有用于安装密封圈的环形槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的衬塑管，其特征在于：所述金属外管两端外壁分别开设有安装槽，所述安装槽中固装有环形连接板，所述环形连接板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔中穿接有连接螺栓。
7.如权利要求1-5任一项所述的衬塑管，其特征在于：所述塑料内管为PE管，塑料内管与金属外管的厚度比为1:4。
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2017
- 2017-04-21 CN CN201720431044.9U patent/CN206846118U/zh active Active
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