CN206845673U - 高强度复合式转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合式转轴，包括芯轴，芯轴上设置有活动支架和固定支架，活动支架和固定支架之间的芯轴上设置有隔离部，固定支架与芯轴同步转动，活动支架套设在芯轴上并沿芯轴径向方向转动，隔离部固定设置在芯轴上，活动支架一侧与隔离部之间的芯轴上设置有限位块，活动支架另一侧与芯轴一端部之间的芯轴上设置有张紧组件，限位块位于活动支架一侧的表面上设置有限位滑道，限位滑道内设置有滑动部，滑动部固定设置在活动支架上，限位滑道阻挡滑动部的旋转角度。本实用新型制备成本低，强度高，并且便于小体积成型。

Description

高强度复合式转轴

技术领域

本实用新型涉及电脑转轴领域，具体涉及一种高强度复合式转轴。

背景技术

电脑转轴是用于连接显示屏和系统之间转动桥梁，通过转轴的连接，使得显示屏能够开合，如今电脑转轴多种多样，一般为180度转动和360度转动两大类，随着笔记本电脑厚度越来越薄，因此预留给转轴的安装空间也极小，在小型化制备转轴后，存在用力过度旋转易损坏以及制备成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高强度复合式转轴，本实用新型制备成本低，强度高，并且便于小体积成型。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高强度复合式转轴，包括芯轴，所述芯轴上设置有活动支架和固定支架，所述活动支架和固定支架之间的芯轴上设置有隔离部，所述固定支架与芯轴同步转动，所述活动支架套设在芯轴上并沿芯轴径向方向转动，所述隔离部固定设置在芯轴上，所述活动支架一侧与隔离部之间的芯轴上设置有限位块，所述活动支架另一侧与芯轴一端部之间的芯轴上设置有张紧组件，所述限位块位于活动支架一侧的表面上设置有限位滑道，所述限位滑道内设置有滑动部，所述滑动部固定设置在活动支架上，所述限位滑道阻挡滑动部的旋转角度。

进一步的，所述限位块套设在芯轴上，所述芯轴表面设置有止转面，所述限位块上设置有与止转面配合止转的止转槽。

进一步的，所述限位块包括限位底板以及设置在限位底板表面的导向板，所述导向板周边至限位底板周边之间设置有避让空间，所述避让空间内设置有阻挡板，所述限位底板、导向板和阻挡板一体冲压成型，所述限位底板、导向板和阻挡板配合形成限位滑道。

进一步的，所述张紧组件包括若干套设在芯轴上的盘型弹片以及用于限定盘型弹片轴向位置的第一锁固螺母。

进一步的，所述张紧组件包括压簧以及用于限定压簧轴向位置的第二锁固螺母。

进一步的，所述活动支架与张紧组件之间还设置有角度加强定位组件。

进一步的，所述角度加强定位组件包括凸轮和凹轮，所述凸轮与芯轴同步转动，所述凹轮与活动支架同步转动，所述凸轮沿径向分别设有大头凸部和小头凸部，该大头凸部和小头凸部分别位于该凸轮外环面和内环面，凹轮沿径向分别设有大头凹部和小头凹部，该大头凹部位于该凹轮外环面而该小头凹部位于该凹轮内环面。

进一步的，所述凹轮位于活动支架的侧面上设置有同步轴，所述同步轴相对应的活动支架上设置有同步孔，所述同步轴插设在同步孔内，所述同步轴与凹轮一体成型制成，所述凹轮与活动支架之间的芯轴上还套设有垫片。

本实用新型的有益效果是:

1、限位块由限位底板、导向板和阻挡板配合形成限位滑道并以该限位滑道与滑动部配合实现整体的开合角度限定，在旋转时，滑动部与阻挡板抵触后，阻挡板能够将冲击力从两个方便分散，一为与限位底板接触的表面、二为与导向板接触的面，因此分散效果好，使得阻挡板能够承受更大的冲击力而不损坏，提高了使用寿命，更适合小型化转轴的使用。

2、角度加强定位组件能够在特定角度下实现自锁的效果。

3、张紧组件使用单个弹簧代替以往使用的多个弹片组装结构，其大大节省了装配时间，并且结构简化，使用寿命较之前结构大大提升，不会由于长期使用而失去弹力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的限位块结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1至图3所示，一种高强度复合式转轴，包括芯轴1，芯轴上设置有活动支架2和固定支架3，活动支架和固定支架之间的芯轴上设置有隔离部4，固定支架与芯轴同步转动，活动支架套设在芯轴上并沿芯轴径向方向转动，隔离部固定设置在芯轴上，活动支架一侧与隔离部之间的芯轴上设置有限位块5，活动支架另一侧与芯轴一端部之间的芯轴上设置有张紧组件6，限位块位于活动支架一侧的表面上设置有限位滑道7，限位滑道内设置有滑动部，滑动部固定设置在活动支架上，限位滑道阻挡滑动部的旋转角度，在使用时，固定支架可以与系统连接，活动支架与显示器连接，在打开电脑显示器时，活动支架转动，在转动的同时由于在轴向上的张紧组件存在一个抵紧力，因此具有一定阻力，该阻力能够使得显示器在任意开合角度上停止定位，在打开时活动支架表面的活动部也在限位滑道内随之转动，因此活动支架的旋转角度为限位滑道的限位角度。

其中，限位块是套设在芯轴上的，芯轴表面设置有止转面8，限位块上设置有与止转面配合止转的止转槽9，通过简单的方便的结构实现同步转动效果。

限位块包括限位底板10以及设置在限位底板表面的导向板11，导向板周边至限位底板周边之间设置有避让空间12，避让空间内设置有阻挡板13，限位底板、导向板和阻挡板一体冲压成型，限位底板、导向板和阻挡板配合形成限位滑道，当打开到最大限位角度时，滑动部与阻挡板抵触，阻挡板能够将冲击力从两个方便分散，一为与限位底板接触的表面、二为与导向板接触的面，因此分散效果好，使得阻挡板能够承受更大的冲击力而不损坏，提高了使用寿命，更适合小型化转轴的使用。

张紧组件包括若干套设在芯轴上的盘型弹片14以及用于限定盘型弹片轴向位置的第一锁固螺母15，通过对盘型弹片的挤压，能够产生一个轴向的抵紧力，从而具有旋转摩擦力，实现任意角度的停留。

为了提高使用效果，在活动支架与张紧组件之间还设置有角度加强定位组件16，使得旋转时能够在特定角度下实现自锁的效果。

角度加强定位组件包括凸轮17和凹轮18，凸轮与芯轴同步转动，凹轮与活动支架同步转动，凸轮沿径向分别设有大头凸部和小头凸部，该大头凸部和小头凸部分别位于该凸轮外环面和内环面，凹轮沿径向分别设有大头凹部和小头凹部，该大头凹部位于该凹轮外环面而该小头凹部位于该凹轮内环面，当显示屏转动到闭合于该电脑基座时，该大头凸部和该小头凸部分别滑入该大头凹部和该小头凹部，实现自动闭合的功能，在轻微施力情况下无法滑出，起到有效的闭合锁止功能，可以省去显示屏与系统之间的卡锁机构，并且在闭合时，能够减少对盘型弹片的挤压变形，使得盘型弹片能够恢复形状保，起到复位休息的效果，持变形能的正常输出，提高使用寿命。其也可以在显示屏开合后适宜角度下设定大头凸部、小头凸部、大头凹部和小头凹部，这样在特定角度下能够起到自锁效果，保证显示屏处于最佳使用角度上，并且在继续开合或者闭合显示器时由于是需要再次压缩张紧组件才能够从凹槽内旋转出，因此需要更大的旋转力，有效提高定位自锁效果。

凹轮位于活动支架的侧面上设置有同步轴19，同步轴相对应的活动支架上设置有同步孔20，同步轴插设在同步孔内，同步轴与凹轮一体成型制成，凹轮与活动支架之间的芯轴上还套设有垫片21，由于凹轮与同步轴可以被一体冲压成型，在冲压后凹轮与同步轴的连接处一般不会为直角结构，存在第一顶弧度，从而通过垫片隔离可以有效保证两者表面的水平，提供稳定轴向输出力，不会变形卡滞。

实施例二

如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，张紧组件包括压簧22以及用于限定压簧轴向位置的第二锁固螺母23，使用单个弹簧代替以往使用的多个弹片组装结构，其大大节省了装配时间，并且结构简化，使用寿命较之前结构大大提升，不会由于长期使用而失去弹力。

上述两个实施例中，在小型化制备转轴的同时能够兼顾低成本高效率的制造，特别是限位块制备，现也有将限位块的结构与隔离部一体制备，即两者为一体，而隔离部是与芯轴一体制成的，这种结构在使用时具有极强的牢固度，但是在制备时由于与芯轴结构一体成型，因此冲压速度较慢，无法快速生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高强度复合式转轴，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴上设置有活动支架和固定支架，所述活动支架和固定支架之间的芯轴上设置有隔离部，所述固定支架与芯轴同步转动，所述活动支架套设在芯轴上并沿芯轴径向方向转动，所述隔离部固定设置在芯轴上，所述活动支架一侧与隔离部之间的芯轴上设置有限位块，所述活动支架另一侧与芯轴一端部之间的芯轴上设置有张紧组件，所述限位块位于活动支架一侧的表面上设置有限位滑道，所述限位滑道内设置有滑动部，所述滑动部固定设置在活动支架上，所述限位滑道阻挡滑动部的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述限位块套设在芯轴上，所述芯轴表面设置有止转面，所述限位块上设置有与止转面配合止转的止转槽。

3.根据权利要求2所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述限位块包括限位底板以及设置在限位底板表面的导向板，所述导向板周边至限位底板周边之间设置有避让空间，所述避让空间内设置有阻挡板，所述限位底板、导向板和阻挡板一体冲压成型，所述限位底板、导向板和阻挡板配合形成限位滑道。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述张紧组件包括若干套设在芯轴上的盘型弹片以及用于限定盘型弹片轴向位置的第一锁固螺母。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述张紧组件包括压簧以及用于限定压簧轴向位置的第二锁固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述活动支架与张紧组件之间还设置有角度加强定位组件。

7.根据权利要求6所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述角度加强定位组件包括凸轮和凹轮，所述凸轮与芯轴同步转动，所述凹轮与活动支架同步转动，所述凸轮沿径向分别设有大头凸部和小头凸部，该大头凸部和小头凸部分别位于该凸轮外环面和内环面，凹轮沿径向分别设有大头凹部和小头凹部，该大头凹部位于该凹轮外环面而该小头凹部位于该凹轮内环面。

8.根据权利要求7所述的一种高强度复合式转轴，其特征在于：所述凹轮位于活动支架的侧面上设置有同步轴，所述同步轴相对应的活动支架上设置有同步孔，所述同步轴插设在同步孔内，所述同步轴与凹轮一体成型制成，所述凹轮与活动支架之间的芯轴上还套设有垫片。