CN2068453U

CN2068453U - 液压定扭矩扳手

Info

Publication number: CN2068453U
Application number: CN 90204614
Authority: CN
Inventors: 李子根
Original assignee: HUANGYAN CITY PLASTIC MACHINERY FACTORY
Current assignee: HUANGYAN CITY PLASTIC MACHINERY FACTORY
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1991-01-02

Abstract

液压定扭矩扳手，适用于电力、石化、化工、造船、冶金、矿山等设备安装、机械维修。该扳手由电机带动油泵，高压油送到液控阀和机控阀，液控阀由阀座、阀体和阀体内的阀芯、T型阀芯等组成，机控阀连接油缸体和活塞，液控阀和机控阀与油缸体内的油路构成使活塞往复运动，活塞杆带动摇臂作顺时针、逆时针转动。由摇臂的转动通过棘爪、棘轮使螺母套筒旋转，从而拧紧或拧松装、拆螺母。

Description

本实用新型涉及机械工具领域，是一种液压扳手，适于在电力、石化、化工、造船、冶金、矿山等设备安装、机械维修中使用。

在电力、石化、造船、冶金等部门的设备安装、维修中，对大直径螺栓装、拆大多靠人力锤击，存在工作不安全，安装精度差，工效低，有的拆不下时采用割掉螺母而造成很大浪费。而电动或气动扳手输出扭矩较小，噪音大、振动大、工作不平稳。目前继而发展了液压扳手，可已有的液压扳手对材质要求高、价格昂贵，影响了推广使用。

本实用新型的目的是设计一种扭矩大的，扳手组件具有完全可逆性的，既能顺时针旋转又可逆时针旋转的、造价低廉的液压扳手。

本实用新型是液压定扭矩扳手，由电机，电机带动的油泵和油泵下的油箱组成泵站，从泵站输出的高压油经输油管到液压控制阀和机械控制阀，液压控制阀和机械控制阀组成自动换向，使油缸内的活塞连续不断地往复运动，活塞杆带动摇臂作顺时针、逆时针转动。在摇臂配合孔内安装棘爪、棘轮，棘轮连接套筒并由压板与支承板相连，支承板的另一头由销子连接油缸后盖。由摇臂的转动通过棘爪带动棘轮旋转，使与棘轮组合的套筒旋转从而对装、拆的螺母拧紧或拧松。该液压控制阀是连接进油接头的液控阀座，液控阀座内安装液控阀体，液控阀体中间有液控阀芯，液控阀体的两端安装前阀芯座和后阀芯座，在液控阀芯的两端安装前T型阀芯和后T型阀芯，在前阀芯座外端有前螺塞，在后阀芯座外端有后螺塞，两螺塞安装在液控阀座上。液控阀座前端与T型油接头相连，T型油接头连接油缸体的一侧，油缸体内有活塞，活塞与活塞杆制成一体，油缸体前端内有前压盖和压盖铜套，活塞杆内有阀芯和阀芯套筒，阀芯顶端安装阀芯轴头挡圈并由螺栓固定。在油缸体的另一端连接机控阀座，机控阀座上侧与液控阀座连接，机控阀座内安装机控阀体，在机控阀座与活塞之间安装阀芯套筒铜套和铜套压板，在机控阀体后端安装O型圈座，在机控阀座后端连接后盖，机控阀座可与机控阀体制成一体，后盖上通过销子安装扳机，扳机上有横销。

图1为本实用新型液压定扭矩扳手示意图；

图2为本实用新型油缸和控制系统剖视图；

图3为本实用新型液控阀座示意图；

图4为本实用新型液控阀座A－A剖视图；

图5为本实用新型液控阀座B－B剖视图；

图6为本实用新型机控阀座C－C剖视图；

图7为本实用新型机控阀座示意图；

图8为本实用新型机控阀座D－D剖视图。

1、电机；2、油箱；3、油泵；4、高压油管；5、机控阀；6、液控阀；7、油缸；8、油塞杆；9、摇臂；10、棘轮；11、套筒压板；12、支承扳；13、扳机；14、扳机横销；15、前压盖；16、压盖铜套；17、螺栓；18、阀芯轴头挡圈；19、阀芯；20、阀芯套筒；21、油缸体；22、T型油接头；23、压板；24、前螺塞；25、液控阀座；26、前阀芯座；27、前T型阀芯；28、液控阀体；29、液控阀芯；30、进油接头；31、回油接头；32、后阀芯座；33、后T型阀芯；34、后螺塞；35、阀芯套筒铜套；36、铜套压板；37、机控阀座；38、机控阀体；39、O形圈座；40、后盖；41、销子。

下面结合附图1－8对本实用新型的实施例作详细说明。

本实用新型液压定扭矩扳手，有电机（1）带动油泵（3），油泵下连油箱（3），高压油管（4）输送油到液控阀（6）、机控阀（5），使油缸（7）内的活塞往复运动，活塞杆（8）带动摇臂（9）作顺时针、逆时针转动，摇臂内安装棘爪、棘轮（10），摇臂由套筒压板（11）连接支承板（12），支承板的另一头由销子（41）连接油缸后盖（40）。所谓液控阀是连接进油接头（30）的液控阀座（25），液控阀座内安装液控阀体（28），液控阀体中间内安装液控阀芯（29），液控阀体的两端安装前阀芯座（26）和后阀芯座（32），在液控阀芯（29）的两端安装前T型阀芯（27）和后T型阀芯（33），在前阀芯座（26）外端有前螺塞（24），在后阀芯座（32）外端有后螺塞（34），两螺塞通过螺纹安装在液控阀座上。液控阀座（25）前端下部连接T型油接头（22），T型油接头（22）与液控阀座（25）之间有压板（23），T型油接头连接油缸体（21）的一侧，油缸体内有活塞和活塞杆，活塞可与活塞杆（8）制成一体，油缸体前端有前压盖（15）和压盖铜套（16），活塞杆（8）内有阀芯（19）和阀芯套筒（20），阀芯（19）顶端安装阀芯轴头挡圈（18）并由螺栓（17）固定。在油缸体的另一端连接机控阀座（37），机控阀座上侧与液控阀座连接，机控阀座（37）内安装机控阀体（38），机控阀体可与机控阀座制成一体，在机控阀座（37）与活塞之间安装阀芯套筒铜套（35）和铜套压板（36），在机控阀体后端安装O形圈座（39），在机控阀座后端连接后盖（40），后盖上安装扳机（13），扳机上有横销（14）。

本实用新型当油泵向液控阀，并经机控阀进油后，高压油推动活塞从里向外（摇臂方向）移动，当行程达到外止点时，活塞杆外伸最长，同时活塞杆内阀芯向同一方向（如图2所示从右向左）移动一定值距离，这时高压油转向机控阀另一油路，并经液控阀，使液控阀内的T型阀芯向另一方向（如图2所示从左向右）移动，T型阀芯一移动，高压油经液控阀从T型油接头油孔进油，迫使活塞从外止点向内移动，到达内止点时，活塞杆内阀芯同时从左向右移动一定值距离，接着重复上述动作，达到往复运动。当活塞杆向外伸出不回程时，可按动扳机，迫使活塞杆内阀芯从右向左移动一段距离，相反油孔打开，活塞向内运动。该扳手结构紧奏，动作可靠，是电力、石化、化工、造船、冶金、矿产等设备安装、机械维修的一种理想工具。

Claims

1、液压定扭矩扳手，由电机(1)带动油泵(3)，油泵下连油箱(2)，高压油管(4)输油到液控阀(6)、机控阀(5)，使油缸(7)内的活塞往复运动，活塞杆(8)带动摇臂(9)转动，摇臂由套筒压板(11)连接支承板(12)，支承板另一头连接油缸后盖(40)，其特征在于进油接头(30)连接液控阀座(25)，液控阀座(25)内安装液控阀体(28)，液控阀体中间内安装液控阀芯(29)，液控阀体的两端安装前阀芯座(26)和后阀芯座(32)，在液控阀芯(29)的两端安装前T型阀芯(27)和后T型阀芯(33)，在前阀芯座(26)外端有前螺塞(24)，在后阀芯座(32)外端有后螺塞(34)，液控阀座(25)前端下部连接T型油接头(22)，T型油接头(22)连接油缸体(21)的一侧，油缸体内有活塞和活塞杆(8)，油缸体前端有前压盖(15)和压盖铜套(16)，活塞杆(8)内有阀芯(19)和阀芯套筒(20)，阀芯(19)顶端安装阀芯轴头挡圈(18)，在油缸体(21)的另一端连接机控阀座(37)，机控阀座上侧与液控阀座连接，机控阀座(37)内安装机控阀体(38)，机控阀座(37)与活塞之间安装阀芯套筒铜套(35)和铜套压板(36)，在机控阀体(38)后端安装O形圈座(39)，在机控阀座(37)后端连接后盖(40)，后盖上安装扳机(13)，扳机中有横销(14)。

2、如权利要求1所述的液压定扭矩扳手，其特征在于油缸体（21）内的活塞与活塞杆（8）制成一体。

3、如权利要求1或2所述的液压定扭矩扳手，其特征在于机控阀座（37）与机控阀体（38）制成一体。