CN206844420U - 一种点支式玻璃幕墙连接装置 - Google Patents

Abstract

一种点支式玻璃幕墙连接装置，涉及玻璃幕墙技术领域，包括驳接组件、球铰螺杆、固定杆和支撑杆，驳接组件利用球铰螺杆和固定杆固定连接于支撑杆上，驳接组件包括驳接头、定位块和驳接爪，驳接头通过定位块上开设的长滑槽滑动定位安装于与驳接爪末端一体成型的定位块上，驳接爪的中间部分开设有与球铰螺杆的球头端相配合的槽口，槽口沿球铰螺杆方向呈喇叭口状设置，球铰螺杆利用槽口与驳接爪铰接；球铰螺杆与固定杆螺纹连接；驳接头包括压紧座、锁紧环、螺纹杆和夹紧螺母，螺纹杆与压紧座的安装凹槽间安装有弹簧，弹簧的两端分别与压紧座和螺纹杆固定连接。本实用新型通用性强，安装效率高，能够满足玻璃幕墙点支式安装连接的要求。

Description

一种点支式玻璃幕墙连接装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种点支式玻璃幕墙连接装置。

背景技术

点支式玻璃幕墙是由装饰面玻璃，驳接组件支撑结构组成的建筑墙，是支承体系最为简单的一种幕墙，按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙，具有通透性及安全性好，节能环保等优点。

现有技术中的玻璃幕墙多通过驳接组件将玻璃板块在四角相接处连接，再将驳接件固定连接到支撑柱上，从而实现玻璃幕墙的连接安装。然而我们再采用该方式对玻璃幕墙进行连接安装时，发现其存在如下缺陷：1、对玻璃板块进行钻孔安装时，由于位置误差的存在，使得驳接头的安装较为困难，大大降低了安装效率；2、对弧形建筑面进行玻璃幕墙安装时，由于玻璃板块与支撑柱间的距离存在偏差，使得驳接件的安装通用性受到限制；3、点支式安装时各安装点间会存在过定位现象。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种点支式玻璃幕墙连接装置，以解决因安装孔位置误差而导致安装困难问题及过定位现象，提高驳接组件通用性，提升玻璃板块的安装效率，能够满足玻璃幕墙的安装需求。

本实用新型提供了一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括驳接组件、球铰螺杆、固定杆和支撑杆，所述驳接组件将玻璃板块的四角相连接，且利用所述球铰螺杆和所述固定杆固定连接于所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置于两墙面之间；

所述驳接组件包括驳接头、定位块和驳接爪，所述驳接头利用所述定位块固定安装于所述驳接爪的末端，所述定位块中间开设有长滑槽，所述驳接头通过所述长滑槽滑动定位安装于所述定位块上，所述定位块与所述驳接爪的末端一体成型，所述驳接爪的中间部分开设有与所述球铰螺杆的球头端相配合的槽口，所述槽口沿所述球铰螺杆方向呈喇叭口状设置，所述球铰螺杆利用所述槽口与所述驳接爪铰接；

所述球铰螺杆的螺纹端开设有外螺纹，所述固定杆为内部开设有内螺纹的中空管，所述球铰螺杆的外螺纹与所述固定杆的内螺纹配合设置，所述球铰螺杆利用所述内外螺纹于所述固定杆内活动设置。

作为一种优选的技术方案，所述驳接头包括压紧座、锁紧环、螺纹杆和夹紧螺母，所述压紧座开设有一凹槽，所述螺纹杆的一端利用所述锁紧环于所述压紧座的凹槽内锁定，另一端另一端穿插于所述定位块的长滑槽内，所述夹紧螺母有两个且分别安装于所述螺纹杆上位于所述定位块的两侧，所述螺纹杆利用两所述夹紧螺母定位安装于所述定位块上。

作为一种进一步优选的技术方案，所述螺纹杆与所述压紧座间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述压紧座和所述螺纹杆固定连接。

作为一种进一步优选的技术方案，两所述夹紧螺母与所述定位块间安装有垫片。

作为一种进一步优选的技术方案，所述夹紧座和所述锁紧环与玻璃板块接触面均安装有弹性垫圈。

作为一种优选的技术方案，所述球铰螺杆上固定安装有拨轮，所述拨轮靠近所述球铰螺杆的球头端设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括驳接组件、球铰螺杆、固定杆和支撑杆，驳接组件将玻璃板块的四角相连接，且利用球铰螺杆和固定杆固定连接于支撑杆上，支撑杆固定设置于两墙面之间；驳接组件包括驳接头、定位块和驳接爪，驳接头利用定位块固定安装于驳接爪的末端，定位块中间开设有长滑槽，驳接头通过长滑槽滑动定位安装于定位块上，定位块与驳接爪的末端一体成型，驳接爪的中间部分开设有与球铰螺杆的球头端相配合的槽口，槽口沿球铰螺杆方向呈喇叭口状设置，球铰螺杆利用槽口与驳接爪铰接；球铰螺杆的螺纹端开设有外螺纹，固定杆为内部开设有内螺纹的中空管，球铰螺杆的外螺纹与固定杆的内螺纹配合设置，球铰螺杆利用内外螺纹于固定杆内活动设置。基于以上改进，采用球铰螺杆和固定杆螺纹连接的结构，可依据玻璃板块与支撑杆之间的距离进行灵活调节，实现驳接组件对玻璃板块的通用安装，同时由于螺纹连接自身具有的自锁特性，不需另外增设固定装置，实用性高；采用球铰螺杆与驳接爪球铰连接的方式及喇叭口状的结构安装，使得夹持后的玻璃板块能够在一定范围内实现全方位的转动，满足安装后玻璃板块的角度调整问题，使得连接结构具有吸收变形的能力，承受玻璃板块产生的应力；设有的定位块以及定位块上开设的长滑槽，可实现驳接头于长滑槽内滑动并定位夹紧，解决了由于玻璃板块钻孔安装时产生位置误差的现象及过定位问题，提高了安装效率。

本实用新型中，驳接头包括压紧座、锁紧环、螺纹杆和夹紧螺母，压紧座开设有一凹槽，螺纹杆的一端利用锁紧环于压紧座的凹槽内锁定，另一端另一端穿插于定位块的长滑槽内，夹紧螺母有两个且分别安装于螺纹杆上位于定位块的两侧，螺纹杆利用两夹紧螺母定位安装于定位块上。基于以上改进，设有的驳接头结构简单，在方便对玻璃板块进行固定安装的同时，又可实现驳接头位置的微调，采用螺纹杆和夹紧螺母的定位固定方式，使得定位安装操作简单方便，且牢固可靠。

本实用新型中，螺纹杆与压紧座间安装有弹簧，弹簧的两端分别与压紧座和螺纹杆固定连接。基于以上改进，设有的弹簧能够缓冲玻璃板块受到风压等外界环境因素产生的应力，避免玻璃板块因受外界应力叠加而导致破碎的现象发生，为玻璃幕墙的安全性提供了保障。

本实用新型中，两夹紧螺母与定位块间安装有垫片，夹紧座和锁紧环与玻璃板块接触面均安装有弹性垫圈。基于以上改进，安装的垫片使得螺纹杆的定位安装更加牢固，避免安装后的驳接头出现松动的现象；安装的弹性垫圈在增大金属构件与玻璃接触面间摩擦力的同时，又消除了金属构件与玻璃直接接触时对玻璃产生的损坏。

本实用新型中，球铰螺杆上固定安装有拨轮。基于以上改进，设有的拨轮可方便实现球铰螺杆与固定杆之间的旋扭，方便驳接组件与支撑杆之间距离的调整。

综上所述，本实用新型解决了玻璃板块因安装孔位置误差而导致安装困难的问题，削弱了外界应力对玻璃幕墙的影响，提高了驳接组件的通用性以及安装效率，能够满足玻璃幕墙点支式安装连接的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位块的结构示意图；

图3为本实用新型驳接头的放大结构示意图；

附图标记：1-玻璃板块；2-驳接头；201-压紧座；202-锁紧环；203-螺纹杆；204-夹紧螺母；205-弹簧；3-定位块；4-驳接爪；5-球铰螺杆；6-固定杆；7-支撑杆；8-拨轮；9-垫片；10-弹性垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括驳接组件、球铰螺杆5、固定杆6和支撑杆7，驳接组件将玻璃板块1的四角相连接，且利用球铰螺杆5和固定杆6固定连接于支撑杆7上，支撑杆7固定设置于两墙面之间；驳接组件包括驳接头2、定位块3和驳接爪4，驳接头2利用定位块3固定安装于驳接爪4的末端，定位块3中间开设有长滑槽，驳接头2包括压紧座201、锁紧环202、螺纹杆203和夹紧螺母204，夹紧座和锁紧环202与玻璃板块1接触面均安装有弹性垫圈10，压紧座201开设有一凹槽，螺纹杆203的一端利用锁紧环202于压紧座201的凹槽内锁定，另一端另一端穿插于定位块3的长滑槽内，夹紧螺母204有两个且分别安装于螺纹杆203上位于定位块3的两侧，螺纹杆203利用两夹紧螺母204定位安装于定位块3上，两夹紧螺母204与定位块3间安装有垫片9，螺纹杆203与压紧座201间安装有弹簧205，弹簧205的两端分别与压紧座201和螺纹杆203固定连接，定位块3与驳接爪4的末端一体成型，驳接爪4的中间部分开设有与球铰螺杆5的球头端相配合的槽口，槽口沿球铰螺杆5方向呈喇叭口状设置，球铰螺杆5利用槽口与驳接爪4铰接；球铰螺杆5的螺纹端开设有外螺纹，固定杆6为内部开设有内螺纹的中空管，球铰螺杆5的外螺纹与固定杆6的内螺纹配合设置，球铰螺杆5利用内外螺纹于固定杆6内活动设置，球铰螺杆5上固定安装有拨轮8，拨轮8靠近球铰螺杆5的球头端设置。

本实施例中，采用球铰螺杆5和固定杆6螺纹连接的结构，可依据玻璃板块1与支撑杆7之间的距离进行灵活调节，实现驳接组件对玻璃板块1的通用安装，同时由于螺纹连接自身具有的自锁特性，不需另外增设固定装置，实用性高；采用球铰螺杆5与驳接爪4球铰连接的方式及喇叭口状的结构安装，使得夹持后的玻璃板块1能够在一定范围内实现全方位的转动，满足安装后玻璃板块1的角度调整问题，使得连接结构具有吸收变形的能力，承受玻璃板块1产生的应力；设有的定位块3以及定位块3上开设的长滑槽，可实现驳接头2于长滑槽内滑动并定位夹紧，解决了由于玻璃板块1钻孔安装时产生位置误差的现象及过定位问题，提高了安装效率；设有的拨轮8可方便实现球铰螺杆5与固定杆6之间的旋扭，方便驳接组件与支撑杆7之间距离的调整。

本实施例中，设有的驳接头2结构简单，在方便对玻璃板块1进行固定安装的同时，又可实现驳接头2位置的微调，采用螺纹杆203和夹紧螺母204的定位固定方式，使得定位安装操作简单方便，且牢固可靠；设有的弹簧205能够缓冲玻璃板块1受到风压等外界环境因素产生的应力，避免玻璃板块1因受外界应力叠加而导致破碎的现象发生，为玻璃幕墙的安全性提供了保障；安装的垫片9使得螺纹杆203的定位安装更加牢固，避免安装后的驳接头2出现松动的现象；安装的弹性垫圈10在增大金属构件与玻璃接触面间摩擦力的同时，又消除了金属构件与玻璃直接接触时对玻璃产生的损坏。

该点支式玻璃幕墙连接装置在进行安装时，依据各玻璃板块1上钻好的各安装孔的位置，通过定位块3上开设的长滑槽以及于长滑槽可滑动定位固定的螺纹杆203，将各驳接头2依次安装到相应安装孔位置处，调整好各安装位置后，利用夹紧螺母204将驳接头2定位夹紧到定位块3上，旋动球铰螺杆5上安装的拨轮8将驳接组件调整到玻璃板块1与支撑杆7相应的距离长度，达到牢固支撑的玻璃板块1的支撑力度即可，其余安装步骤与现有技术中玻璃幕墙连接装置的安装步骤及操作相同，在此不作赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：包括驳接组件、球铰螺杆、固定杆和支撑杆，所述驳接组件将玻璃板块的四角相连接，且利用所述球铰螺杆和所述固定杆固定连接于所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置于两墙面之间；

所述驳接组件包括驳接头、定位块和驳接爪，所述驳接头利用所述定位块固定安装于所述驳接爪的末端，所述定位块中间开设有长滑槽，所述驳接头通过所述长滑槽滑动定位安装于所述定位块上，所述定位块与所述驳接爪的末端一体成型，所述驳接爪的中间部分开设有与所述球铰螺杆的球头端相配合的槽口，所述槽口沿所述球铰螺杆方向呈喇叭口状设置，所述球铰螺杆利用所述槽口与所述驳接爪铰接；

所述球铰螺杆的螺纹端开设有外螺纹，所述固定杆为内部开设有内螺纹的中空管，所述球铰螺杆的外螺纹与所述固定杆的内螺纹配合设置，所述球铰螺杆利用所述内外螺纹于所述固定杆内活动设置。

2.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：所述驳接头包括压紧座、锁紧环、螺纹杆和夹紧螺母，所述压紧座开设有一凹槽，所述螺纹杆的一端利用所述锁紧环于所述压紧座的凹槽内锁定，另一端穿插于所述定位块的长滑槽内，所述夹紧螺母有两个且分别安装于所述螺纹杆上位于所述定位块的两侧，所述螺纹杆利用两所述夹紧螺母定位安装于所述定位块上。

3.根据权利要求2所述的一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：所述螺纹杆与所述压紧座间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述压紧座和所述螺纹杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：两所述夹紧螺母与所述定位块间安装有垫片。

5.根据权利要求2所述的一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：所述夹紧座和所述锁紧环与玻璃板块接触面均安装有弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙连接装置，其特征在于：所述球铰螺杆上固定安装有拨轮，所述拨轮靠近所述球铰螺杆的球头端设置。