CN206844348U - 一种铣孔封孔安全防护结构 - Google Patents
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Abstract
一种铣孔封孔安全防护结构，包括隔间壁、铣孔、发泡剂层、防火材料层、金钢沙‑硬化剂混合层；所述的隔间壁一侧为内壁面，另一侧为外壁面；所述的铣孔内从内壁面向外壁面依次安装发泡剂层、防火材料层、金钢沙‑硬化剂混合层。本实用新型通过在隔间壁的铣孔内安装发泡剂层、防火材料层、金钢沙‑硬化剂混合层，全面加强了隔音、隔热、防火能力、强度的能力，同时在金钢沙‑硬化剂混合层外侧设置有机溶剂防护层，在发泡剂层外侧设置封口底板，进一步增加了铣孔防护结构的封闭性，同时通过锯齿形结构的连接方式以及铁条的安装进一步增加了整个结构的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣孔封孔安全防护结构。
背景技术
建筑物在配置或改装水管、瓦斯管、冷气管或者电缆线等各式管线时，通常需要在建筑物的墙壁、天花板、底板等隔间壁上设置铣孔，以利于各式各样管线经过铣孔穿过各个室内和室外空间。当该铣孔的位置发生错误时，或者因为改变管线配制径路而无需使用该铣孔时，如果要将该铣孔进行封闭，通常是在铣孔内填铺沙、石、水泥等材料。
然而，目前的电子科技厂房的建筑物，器内部的实验室和无尘室等室内空间，对于隔音、隔热、防火能力、以及结构的强度等要求比较高，通过传统的填铺沙、石、水泥等材料达不到要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种隔音、隔热、防火能力、强度能力强的电子科技厂房用的隔间壁铣孔封闭结构。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种铣孔封孔安全防护结构，包括隔间壁、铣孔、发泡剂层、防火材料层、金钢沙-硬化剂混合层；所述的隔间壁一侧为内壁面，另一侧为外壁面；所述的铣孔内从内壁面向外壁面依次安装发泡剂层、防火材料层、金钢沙-硬化剂混合层。
进一步，所述的金钢沙-硬化剂混合层外侧设有有机溶剂防护层。
进一步，所述的发泡剂层外侧设有封口底板。
进一步，所述的发泡剂层、防火材料层、金钢沙-硬化剂混合层三层的厚度相同。
进一步，所述的防火材料层的两侧设有锯齿形突起；所述的发泡剂层、金钢沙-硬化剂混合层的内侧均设有锯齿形结构的凹槽；所述的防火材料层的两侧通过锯齿形突起和发泡剂层、金钢沙-硬化剂混合层的内侧锯齿形凹槽连接。
进一步，所述的防火材料层与发泡剂层、金钢沙-硬化剂混合层的接触面设有多个铁条。
进一步，所述的铁条的截面呈圆形结构。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过在隔间壁的铣孔内安装发泡剂层、防火材料层、金钢沙-硬化剂混合层，全面加强了隔音、隔热、防火能力、强度的能力，同时在金钢沙-硬化剂混合层外侧设置有机溶剂防护层，在发泡剂层外侧设置封口底板，进一步增加了铣孔防护结构的封闭性，同时通过锯齿形结构的连接方式以及铁条的安装进一步增加了整个结构的强度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的剖视立体结构示意图。
图3为本实用新型优选措施的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种铣孔封孔安全防护结构，包括隔间壁61、铣孔62、发泡剂层1、防火材料层2、金钢沙-硬化剂混合层3。所述的隔间壁61一侧为内壁面612，另一侧为外壁面611。所述的铣孔62内从内壁面612向外壁面611依次安装发泡剂层1、防火材料层2、金钢沙-硬化剂混合层3。隔间壁61安装在建筑物6上。进一步优选，所述的金钢沙-硬化剂混合层3外侧设有有机溶剂防护层4。进一步优选，所述的发泡剂层1外侧设有封口底板5。进一步优选，所述的发泡剂层1、防火材料层2、金钢沙-硬化剂混合层3三层的厚度相同。如图3所示，进一步优选，所述的防火材料层2的两侧设有锯齿形突起21。所述的发泡剂层1、金钢沙-硬化剂混合层3的内侧均设有锯齿形结构的凹槽9。所述的防火材料层2的两侧通过锯齿形突起21和发泡剂层1、金钢沙-硬化剂混合层3的内侧锯齿形凹槽9连接。进一步优选，所述的防火材料层2与发泡剂层1、金钢沙-硬化剂混合层3的接触面设有多个铁条10。进一步优选，所述的铁条10的截面呈圆形结构。
本实用新型通过在隔间壁61的铣孔内安装发泡剂层1、防火材料层2、金钢沙-硬化剂混合层3，全面加强了隔音、隔热、防火能力、强度的能力，同时在金钢沙-硬化剂混合层3外侧设置有机溶剂防护层4，在发泡剂层1外侧设置封口底板5，进一步增加了铣孔62防护结构的封闭性，同时通过锯齿形结构的连接方式以及铁条10的安装进一步增加了整个结构的强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，包括隔间壁（61）、铣孔（62）、发泡剂层（1）、防火材料层（2）、金钢沙-硬化剂混合层（3）；所述的隔间壁一侧为内壁面（612），另一侧为外壁面（611）；所述的铣孔（62）内从内壁面（612）向外壁面（611）依次安装发泡剂层（1）、防火材料层（2）、金钢沙-硬化剂混合层（3）。
2.根据权利要求1所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的金钢沙-硬化剂混合层（3）外侧设有有机溶剂防护层（4）。
3.根据权利要求1所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的发泡剂层（1）外侧设有封口底板（5）。
4.根据权利要求1所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的发泡剂层（1）、防火材料层（2）、金钢沙-硬化剂混合层（3）三层的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的防火材料层（2）的两侧设有锯齿形突起；所述的发泡剂层（1）、金钢沙-硬化剂混合层（3）的内侧均设有锯齿形结构的凹槽；所述的防火材料层（2）的两侧通过锯齿形突起和发泡剂层（1）、金钢沙-硬化剂混合层（3）的内侧锯齿形凹槽连接。
6.根据权利要求5所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的防火材料层（2）与发泡剂层（1）、金钢沙-硬化剂混合层（3）的接触面设有多个铁条。
7.根据权利要求6所述的铣孔封孔安全防护结构，其特征在于，所述的铁条的截面呈圆形结构。
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| CN201720689857.8U CN206844348U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种铣孔封孔安全防护结构 |
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