CN206843161U - 污水处理设备及其混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理设备及其混合装置。待处理的污水与混凝剂可分别从进水口及加药口进入导流腔内并混合。污水具有流动性以及一定的初速度，故污水与混凝剂混合后会沿导流腔流动。在螺旋导流组件的导流作用下，污水与混凝剂便螺旋向前移动。而且，由于具有两个螺旋方向相反的导流面，故可在导流腔内形成两股螺旋方向相反的液流，经过充分碰撞接触便可使污水与混凝剂混合充分。由于无需进行搅拌，通过污水自身的能量与螺旋导流组件配合便可达到混合充分的目的，故无需设置动力装置及转动部件。因此，上述污水处理设备及其混合装置的体积减小且更方便维护。

Description

污水处理设备及其混合装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种污水处理设备及其混合装置。

背景技术

在污水处理的过程中，需要先将待处理的污水与混凝药剂混合。传统混合反应设施由反应容池与减速搅拌机组成。污水经过反应池的同时，将混凝药剂投加进反应池中。进一步的，在搅拌机的搅拌作用下，污水和药剂混合均匀并发生混凝反应。

但是，传统的混合反应设施需要采用电机等设备作为动力源，才能实现搅拌以将污水与药剂混合均匀。这导致其占地面积较大，且由于转动部件的存在，导致传统的混合反应设施维护不方便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种体积较小且便于维护的污水处理设备及其混合装置。

一种混合装置，包括：

呈中空筒状结构的导流管，具有导流腔，所述导流管的一端开设有进水口及加药口，另一端开设有出水口；及

螺旋导流组件，收容并固定于所述导流腔内，所述螺旋导流组件包括两个螺旋方向相反的导流面；

其中，所述螺旋导流组件沿所述导流腔的中轴线方向延伸。

在其中一个实施例中，所述进水口开设于所述导流管的端面，所述加药口设置于所述导流管的侧壁。

在其中一个实施例中，还包括两端开口的加药管，所述加药管穿设于所述加药口内并与所述加药口的内壁密封连接，所述加药管一端的开口位于所述导流管外，另一端的开口位于所述导流腔的中部。

在其中一个实施例中，所述加药管与所述导流管的中轴线垂直。

在其中一个实施例中，所述螺旋导流组件的两端设置有安装件，以将所述螺旋导流组件可拆卸地固定于所述导流腔的内壁。

在其中一个实施例中，所述螺旋导流组件包括多个叶片，所述叶片两两交叉连接形成最小导流单元，多个所述最小导流单元依次首尾连接形成所述螺旋导流组件。

在其中一个实施例中，所述叶片包括内边缘及与所述内边缘相对的外边缘，交叉连接的两个所述叶片的内边缘相抵接，所述外边缘与所述导流腔的内壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述内边缘呈直线形，所述外边缘呈弧形，以使所述叶片呈半椭圆形。

在其中一个实施例中，所述内边缘的中部开设有凹槽，且交叉连接的所述两个叶片的凹槽相互卡持。

一种污水处理设备，包括：

集水池；

沉淀池；及

如上述优选实施例中任一项所述的混合装置，所述进水口与所述集水池连通，所述出水口与所述沉淀池连通。

上述污水处理设备及其混合装置，待处理的污水与混凝剂可分别从进水口及加药口进入导流腔内并混合。污水具有流动性以及一定的初速度，故污水与混凝剂混合后会沿导流腔流动。在螺旋导流组件的导流作用下，污水与混凝剂便螺旋向前移动。而且，由于具有两个螺旋方向相反的导流面，故可在导流腔内形成两股螺旋方向相反的液流，经过充分碰撞接触便可使污水与混凝剂混合充分。由于无需进行搅拌，通过污水自身的能量与螺旋导流组件配合便可达到混合充分的目的，故无需设置动力装置及转动部件。因此，上述污水处理设备及其混合装置的体积减小且更方便维护。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中混合装置的结构示意图；

图2为1所示混合装置中螺旋导流组件的结构示意图；

图3为图2所示螺旋导流组件中叶片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的污水处理设备包括集水池、沉淀池及混合装置100。其中，集水池用于收集并暂存待处理的污水，沉淀池用于使混有混凝剂的污水通过沉淀作用实现固液分离。混合装置100包括导流管110及螺旋导流组件120。

导流管110呈中空筒状结构，具有导流腔101。导流管110的一端开设有进水口111及加药口113，另一端开设有出水口115。待处理的污水及混凝剂分别从进水口111及加药口113进入导流腔101，实现混合。其中，进水口111及出水口115分别与集水池及沉淀池连通。当污水与混凝剂充分混合并发生混凝反应后，则经出水口115进入沉淀池中以进行下一道处理工序。

具体在本实施例中，进水口111及出水口115的边缘设置有固定法兰，从而便于将导流管与集水池及沉淀池连通。

其中，进入的污水一般具有一定的初速度，故可自动沿导流管110流动。此外，在污水处理设备中架设导流管110时可使其相对于地面倾斜，这样污水便可在重力的作用下流动而不需采用额外的泵送装置。

在本实施例中，进水口111开设于导流管110的端面，加药口113设置于导流管110的侧壁。因此，在进行混合时，污水与混凝剂是从两个不同的方向进入导流腔101中的，故污水与混凝剂进入导流腔101时便可产生对冲作用，从而便于两者混合均匀。

进一步的，在本实施例中，混合装置100还包括两端开口的加药管130。加药管130穿设于加药口113内并与加药口113的内壁密封连接。加药管130一端的开口位于导流管110外，另一端的开口位于导流腔101的中部。

混凝剂可从加药管130位于导流管110外的开口加入，并直接进入导流腔101的中部。因此，加入的混凝剂可直接进入到污水水流的内部，避免混凝剂与污水水流平行流动不交融。进一步的，混凝剂由内向外扩散，便可使得污水与混凝剂充分混合。此外，在本实施例中，加药管130位于导流管110外的一端也设置有固定法兰，从而便于将加药管130与混凝剂加药设备连通。

进一步的，在本实施例中，加药管130与导流管110的中轴线垂直。因此，加入的混凝剂便可与污水垂直对冲，混合效果进一步提升。

螺旋导流组件120收容并固定于导流腔101内。螺旋导流组件120包括两个螺旋方向相反的导流面(图未标)。当液体流经导流面时，会在导流面的引导下形成螺旋液流。其中，螺旋导流组件120沿导流腔101的中轴线方向延伸。

污水及混凝剂进入导流腔101后，便在螺旋导流组件120作用下螺旋流动。而且，由于螺旋导流组件120具有两个螺旋方向相反的导流面，故可在导流腔101内形成两股螺旋方向相反的液流。两股液流经过多次碰撞，其内部可形成多个小涡旋，从而使得污水与混凝剂混合充分。

其中，由于螺旋导流组件120是固定的，无需像传统设备一样进行搅拌，而是通过污水自身的能量与螺旋导流组件120配合以达到混合充分的目的。因此，无需额外设置动力装置及转动部件，从而可使混合装置100结构简化、体积减小且更方便维护。

在本实施例中，螺旋导流组件120的两端设置有安装件121，以将螺旋导流组件120可拆卸地固定于导流腔101的内壁。

安装件121可使得螺旋导流组件120拆装方便，从而便于对螺旋导流组件120进行维护。具体的，安装件121可以是螺纹紧固组件。

在本实施例中，螺旋导流组件120包括多个叶片123，叶片123两两交叉连接形成最小导流单元102，多个最小导流单元102依次首尾连接形成螺旋导流组件120。

具体的，叶片123呈板状，最小导流单元102中两个叶片123的表面，分别为两个螺旋方向相反的导流面的一部分。其中，两个叶片123表面的法线也相互交叉。也就是说，两个叶片123的表面既不平行也不重叠。

如图2所示，在一个最小导流单元102中，两两交叉连接的两个叶片123为A和B。相邻的两个最小导流单元102中，前一个最小导流单元102中的A与下一个最小导流单元102中的B连接，而前一个最小导流单元102中的B与下一个最小导流单元102中的A连接。依此类推，便得到螺旋导流组件120的结构。假设，螺旋导流组件120由5个最小导流单元102构成，则叶片A-B-A-B-A的表面形成一个导流面，而叶片B-A-B-A-B的表面则形成另一个螺旋方向相反的导流面。

请一并参阅图3，在本实施例中，叶片123包括内边缘1232及与内边缘相对的外边缘1234。交叉连接的两个叶片123的内边缘1232相抵接，外边缘1234与导流腔101的内壁相抵接。

外边缘1234与导流腔101的内壁相抵接，可防止污水不经过导流面导流而直接从螺旋导流组件120的外侧直线流走。因此，可保证污水在导流腔101内与混凝剂充分混合。

进一步的，在本实施例中，内边缘1232呈直线形，外边缘1234呈弧形，以使叶片123呈半椭圆形。

由于导流管110一般呈圆筒形，故导流腔101的内壁也一般为圆弧面。因此，弧形的外边缘1234可与导流腔101的内壁接触更紧密，从而进一步防止污水不经过导流面导流而直接从螺旋导流组件120的外侧直线流走。

在本实施例中，内边缘1232的中部开设有凹槽1236，且交叉连接的两个叶片123的凹槽1236相互卡持。

相互交叉的两个叶片123相卡持，可使最小导流单元102结构更稳定，进而提升整个螺旋导流组件120结构的稳定性。

上述污水处理设备及其混合装置100，待处理的污水与混凝剂可分别从进水口111及加药口113进入导流腔101内并混合。污水具有流动性以及一定的初速度，故污水与混凝剂混合后会沿导流腔101的中轴线流动。在螺旋导流组件120的导流作用下，污水与混凝剂便螺旋向前移动。而且，由于具有两个螺旋方向相反的导流面，故可在导流腔101内形成两股螺旋方向相反的液流，经过充分碰撞接触便可使污水与混凝剂混合充分。由于无需进行搅拌，通过污水自身的能量与螺旋导流组件120配合便可达到混合充分的目的，故无需设置动力装置及转动部件。因此，上述污水处理设备及其混合装置100的体积减小且更方便维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混合装置，其特征在于，包括：

呈中空筒状结构的导流管，具有导流腔，所述导流管的一端开设有进水口及加药口，另一端开设有出水口；及

螺旋导流组件，收容并固定于所述导流腔内，所述螺旋导流组件包括两个螺旋方向相反的导流面；

其中，所述螺旋导流组件沿所述导流腔的中轴线方向延伸。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述进水口开设于所述导流管的端面，所述加药口设置于所述导流管的侧壁。

3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，还包括两端开口的加药管，所述加药管穿设于所述加药口内并与所述加药口的内壁密封连接，所述加药管一端的开口位于所述导流管外，另一端的开口位于所述导流腔的中部。

4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述加药管与所述导流管的中轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述螺旋导流组件的两端设置有安装件，以将所述螺旋导流组件可拆卸地固定于所述导流腔的内壁。

6.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述螺旋导流组件包括多个叶片，所述叶片两两交叉连接形成最小导流单元，多个所述最小导流单元依次首尾连接形成所述螺旋导流组件。

7.根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于，所述叶片包括内边缘及与所述内边缘相对的外边缘，交叉连接的两个所述叶片的内边缘相抵接，所述外边缘与所述导流腔的内壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述内边缘呈直线形，所述外边缘呈弧形，以使所述叶片呈半椭圆形。

9.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述内边缘的中部开设有凹槽，且交叉连接的所述两个叶片的凹槽相互卡持。

10.一种污水处理设备，其特征在于，包括：

集水池；

沉淀池；及

如上述权利要求1～9任一项所述的混合装置，所述进水口与所述集水池连通，所述出水口与所述沉淀池连通。