CN206842463U - 石墨柱自动传输90度接驳机构和自动传输装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石墨柱自动传输90度接驳机构和自动传输装置,包括第一输送装置、第二输送装置和石墨柱自动传输度接驳机构,第一输送装置与第二输送装置之间呈直角对接设置,且接驳机构包括一个固定座和铁皮支架,铁皮支架包括第一铁皮支架和第二铁皮支架,第一铁皮支架与第二铁皮支架拼接而成,且第一铁皮支架与固定座通过挡板连接,第一铁皮支架与第一输送装置对接,且呈水平结构,第二铁皮支架与第二输送装置对接,第二铁皮支架相对于第二输送装置为斜坡结构。本实用新型结构简单,能实现石墨柱的90度自动扶正翻转,这样大大提高了生产效率,节约了人力成本。

Description

石墨柱自动传输90度接驳机构和自动传输装置
技术领域
本实用新型属于人造金刚石制造机械领域,尤其涉及一种石墨柱生产过程中,自动传输时进行90度旋转的接驳机构和自动传输装置。
背景技术
接驳机构通常用于两个不同设备之间进行连接关系,特别是对于两个设备之间存在角度差的时候,需要一个可以变换角度的接驳机构进行连接传送;在金刚石的生产过程中,需要用到石墨柱,通常采用圆柱体石墨柱,然而由于石墨柱是圆柱形的。
圆柱形石墨柱在自动挑选,自动运输过程中容易翻倒,这样不利于下一轮工序的加工,特别是在进入下一个设备时,翻倒的圆柱形石墨柱容易滚动,从而导致滚出皮带输送架,固需要人工进行挑选,扶正,这样大大增加了人力成本,且生产效率低。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种石墨柱自动传输90度接驳机构和自动传输装置,能够自动对石墨柱进行翻转,从而无需人工挑选,扶正,节约了人力成本,提高了生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种石墨柱自动传输90度接驳机构,包括一个固定座和铁皮支架,所述铁皮支架包括第一铁皮支架和第二铁皮支架,第一铁皮支架与第二铁皮支架呈角度拼接而成,且第一铁皮支架与固定座连接,第一铁皮支架平行于水平方向设置,且第二铁皮支架相对于水平面为斜坡结构,石墨柱从第一铁皮支架依靠惯性滑入第二铁皮支架,并从第二铁皮支架上滑落下来。
其中,所述第一铁皮支架的侧边设置有挡板,所述挡板将固定座与第一铁片支架分离开,第一铁片支架、挡板、固定座和第二铁片支架为一体成型结构。
本实用新型还公开一种石墨柱自动传输装置,包括上述介绍的石墨柱自动传输90度接驳机构,还包括第一输送装置和第二输送装置,所述固定座安装固定在第一输送装置上,第一铁皮架与第一输送装置对接,第二铁皮支架与第二输送装置对接,且第一铁皮支架平行于第一输送装置,第二铁皮支架相对于第二输送装置为斜坡结构,石墨柱从第一输送装置运送到第一铁皮支架,石墨柱依靠惯性滑入第二铁皮支架上,再向下滑入第二输送装置上。
其中,所述第二铁皮支架直接搭放在第二输送装置上方,且第二铁皮支架与第二输送装置之间设置有间隙。
其中,所述第一输送装置与第二输送装置之间呈直角放置,且接驳机构横跨第一输送装置和第二输送装置。
其中,所述第二铁皮支架的斜坡出口位置完全位于第二输送装置的传输皮带上方。
本实用新型提供的石墨柱自动传输90度接驳机构和自动传输装置,可以将接驳机构连接固定在两条不同方向的输送装置上,并与各个输送装置上输送皮带对接,达到产品传递转接的作用,本实用新型的结构,在接驳机构上设置有斜坡结构的第二铁皮支架,第二铁皮支架与第二输送装置连接,而呈水平方向设置的第一铁皮支架与第一输送装置连接,利用重力原理以及斜坡结构的第二铁片支架,可以使在第一输送装置上翻倒的物品进行一个自动归正的功能,从而更好地运输物品,本实用新型中的结构主要用在石墨柱的运输上,而石墨柱一般为圆柱体结构,固很适合采用这样的接驳机构,但是本实用新型也不局限于传输石墨柱,还可以是其他任何一种产品,特别是圆柱体结构的物品。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的石墨柱自动传输装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例石墨柱自动传输90度接驳机构立体图示意图;
图3为本实用新实施例接驳机构俯视图;
图4为本实用新型实施例接驳机构主视图。
主要元件说明:
1、第一输送装置 2、第二输送装置
3、接驳机构 31、固定座31
32、铁皮支架 33、通过挡板
321、第一铁皮支架 322、第二铁皮支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,为本实用新型的石墨柱自动传输装置,包括第一输送装置1、第二输送装置2和石墨柱自动传输90度接驳机构3,第一输送装置1与第二输送装置2之间呈直角对接设置,且接驳机构3包括一个固定座31和铁皮支架32,铁皮支架32包括第一铁皮支架321和第二铁皮支架322,第一铁皮支架321与第二铁皮支架322呈150°角拼接而成,且第一铁皮支架321与固定座31通过挡板33连接,第一铁皮支架3211与第一输送装置1对接,且呈水平结构,第二铁皮支架322与第二输送装置2对接,第二铁皮支架322相对于第二输送装置2为斜坡结构,石墨柱4通过第一输送装置1上的皮带11运送到第一铁皮支架321上,石墨柱4依靠惯性滑入第二铁皮支架322上,再向下滑入第二输送装置2上。
进一步参阅图3-图4,在本实施例中,第一铁片支架321、挡板33、固定座31和第二铁片支架322为一体成型结构,固当固定座31通过螺栓5固定在第一输送装置2上的时候,第一铁皮支架321与第二铁皮支架322均与第一输送装置1固定,且第一铁皮支架321的一端与第一输送装置1上的皮带11对接,石墨柱4通过输送皮带11流入第一铁皮支架321上,由于第一铁皮支架321与第二铁皮支架322是连接在一起的,且第二铁皮支架322为斜坡结构,固在惯性力的作用下,石墨柱4运动到第一铁皮支架321上后又向前推入比第一铁皮支架321位置低的斜坡结构的第二铁皮支架322,石墨柱4顺势滑落到第二输送装置2上。由于石墨柱4为圆柱体结构,当石墨柱4为正向放置,即石墨柱4上下两个平行的底面中的其中一个是接触输送皮带11的,此种状态下的石墨柱4依次从第一输送装置1、第一铁皮支架321、第二铁皮支架322后传输到第二输送装置2上。当石墨柱4为翻倒放置时,即石墨柱4的圆形表面接触输送皮带11时,经过输送皮带11的输送,运送到第一铁皮支架321上,再通过惯性滑入斜坡结构的第二铁皮支架322上,由于第二铁皮支架322为斜坡结构,且第一铁皮支架321与第二铁皮支架322之间呈角度拼接设置,固石墨柱4滑入第二铁皮支架322上时,在重力的作用下,接近第一铁皮支架321与第二铁皮支架322拼接线的上底面或者下底面会先滑入第二铁皮支架322,从而实现一个90度的转向,石墨柱4的上底面或下底面会朝向第二输送装置2滑落,经过一段时间的斜坡传送,从而使石墨柱4的上底面或下底面落入到第二传送装置2的输送皮带21上,完成90度方向的转向。
在本实施例中,第二铁皮支架322直接搭放在第二输送装置2的传输皮带21上方,且第二铁皮支架322与第二输送装置2之间设置有间隙,这样,传输皮带21在传输过程中不会与位于上方的第二铁皮支架322发生摩擦导致皮带受损,且在本实施例中,第二铁皮支架233的斜坡出口位置完全位于第二输送装置2的传输皮带21上方,这样,当石墨柱4滑落下来的时候就直接通过传输皮带21传送出去。
本实用新型的优势在于:
1)结构简单,整个接驳机构只有一个固定座、一个挡板以及由两个铁皮呈角度拼接在一起的铁皮支架,且为一体成型结构,通过螺栓固定,安装方式简单,使用起来也简单,可以安装固定在任意一台需要进行90度方向的转向的传输装置中;
2)运用在石墨柱自动传输装置中,可以对石墨柱进行自动归正,用简单的结构,实现石墨柱的90度方向的自动扶正翻转,无需人工进行挑选,扶正,这样大大提高了生产效率,节约了人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨柱自动传输90度接驳机构,其特征在于,包括一个固定座和铁皮支架,所述铁皮支架包括第一铁皮支架和第二铁皮支架,第一铁皮支架与第二铁皮支架呈角度拼接而成,且第一铁皮支架与固定座连接,第一铁皮支架平行于水平方向设置,且第二铁皮支架相对于水平面为斜坡结构,石墨柱从第一铁皮支架依靠惯性滑入第二铁皮支架,并从第二铁皮支架上滑落下来。
2.根据权利要求1所述的石墨柱自动传输90度接驳机构,其特征在于,所述第一铁皮支架的侧边设置有挡板,所述挡板将固定座与第一铁片支架分离开,第一铁片支架、挡板、固定座和第二铁片支架为一体成型结构。
3.一种石墨柱自动传输装置,其特征在于,包括上述权利要求1-2任意一项所述的石墨柱自动传输90度接驳机构,还包括第一输送装置和第二输送装置,所述固定座安装固定在第一输送装置上,第一铁皮架与第一输送装置对接,第二铁皮支架与第二输送装置对接,且第一铁皮支架平行于第一输送装置,第二铁皮支架相对于第二输送装置为斜坡结构,石墨柱从第一输送装置运送到第一铁皮支架,石墨柱依靠惯性滑入第二铁皮支架上,再向下滑入第二输送装置上。
4.根据权利要求3所述的石墨柱自动传输装置,其特征在于,所述第二铁皮支架直接搭放在第二输送装置上方,且第二铁皮支架与第二输送装置之间设置有间隙。
5.根据权利要求3所述的石墨柱自动传输装置,其特征在于,所述第一输送装置与第二输送装置之间呈直角放置,且接驳机构横跨第一输送装置和第二输送装置。
6.根据权利要求3所述的石墨柱自动传输装置,其特征在于,所述第二铁皮支架的斜坡出口位置完全位于第二输送装置的传输皮带上方。
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