CN206842051U - 一种马口铁罐密封结构 - Google Patents

Abstract

一种马口铁罐密封结构，包括罐体和罐盖，所述罐体包括筒状的罐壁，所述罐壁一端固定设置有罐底，其另一端设置有罐口，所述罐口设有凹型嵌合部，所述凹型嵌合部纵向设有凹槽，所述凹槽外缘沿罐口边缘设置，其内缘与罐体内侧壁相连，所述凹槽内部设有楔形卡块，所述罐体与罐盖可扣合设置，所述罐盖包括盖顶和环绕盖顶边缘设置的盖壁，所述盖壁端部对应凹型嵌合部的位置及形状设置有凸型嵌合部，所述凸型嵌合部一侧设有与楔形卡块配合的楔形卡槽。该马口铁罐密封结构具有优异的密封效果，可承受一定程度内压力，同时能够防止浮盖、跳盖的情况。经验装有该密封结构的马口铁罐内盛装80%体积的80°液体，可在平地推倒5次且罐盖不松脱。

Description

一种马口铁罐密封结构

技术领域

本实用新型涉及马口铁罐加工领域，特别是涉及一种马口铁罐密封结构。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐、铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁即铁的表面镀锡，具有弹性和延展性。广泛应用于固态产品包装。现有的马口铁罐盛装液体时密封性差，由于高等等因素导致马口铁罐内部压力增大时会进一步降低密封性能，且易出现浮盖、跳盖的情况，影响液态产品的包装和盛放。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种马口铁罐密封结构，包括罐体和罐盖，所述罐体包括筒状的罐壁，所述罐壁一端固定设置有罐底，其另一端设置有罐口，所述罐口设有凹型嵌合部，所述凹型嵌合部纵向设有凹槽，所述凹槽外缘沿罐口边缘设置，其内缘与罐体内侧壁相连，所述凹槽内部设有楔形卡块，所述罐体与罐盖可扣合设置，所述罐盖包括盖顶和环绕盖顶边缘设置的盖壁，所述盖壁端部对应凹型嵌合部的位置及形状设置有凸型嵌合部，所述凸型嵌合部一侧设有与楔形卡块配合的楔形卡槽。

本实用新型的工作原理为：一种马口铁罐密封结构，包括盛放液体的罐体和用于盖合罐体的罐盖；罐体包括采用马口铁加工而成的罐壁，罐壁为筒状两端开口；在罐壁的一端开口处固定设置有罐底；罐盖包括有盖顶和环绕在盖顶边缘设置的盖壁；在罐盖盖合时，罐壁被盖壁盖压的部分为罐口；罐口设有凹型嵌合部，凹型嵌合部纵向设有凹槽，凹槽的外侧边缘沿罐口边缘设置，凹槽的内侧边缘与罐体内侧壁相连，在盖壁端部设有与凹型嵌合部位置对应并且形状对应的凸型嵌合部；使罐盖盖合在罐口时，凸型嵌合部嵌入凹型嵌合部的凹槽中，同时设置在凹槽中的楔形卡块与设置在凸型嵌合部一侧的楔形卡槽嵌合，通过马口铁自身可产生微量弹性形变的特性使楔形卡块与楔形卡槽紧密贴合，完成完成马口铁罐的密封。该马口铁罐密封结构具有优异的密封效果，可承受一定程度内压力，同时能够防止浮盖、跳盖的情况。经验装有该密封结构的马口铁罐内盛装80%体积的80°液体，可在平地推倒5次且罐盖不松脱。

进一步的，所述凸型嵌合部与凹型嵌合部嵌合设置，所述楔形卡槽与楔形卡块嵌合设置。

罐盖盖合罐口时，设置在盖壁端部的凸型嵌合部插入凹型嵌合部内完成嵌合，同时设置在凹槽中的楔形卡块与设置在凸型嵌合部一侧的楔形卡槽嵌合，通过马口铁自身可产生微量弹性形变的特性使楔形卡块与楔形卡槽紧密贴合。由于凸型嵌合部与凹型嵌合部嵌合后，罐体与罐盖之间的缝隙为多段折叠缝隙，相比盖压结合的密封方式密封性能更佳。

进一步的，所述盖壁为双层且内部中空结构，与凸型嵌合部组成U型凸起。

盖壁为双层结构，且内部中空，凸型嵌合部分别与两层盖壁固定连接。组成U型凸起，盖合罐盖时，盖壁的下端随凸型嵌合部一同插入凹型嵌合部的凹槽中完成嵌合。增大了嵌合部体积使二者间缝隙增长，有效加强密封性能。

进一步的，所述盖顶的顶面设有槽口，所述槽口对应U型凸起设置。

为节省材料，盖壁内部中空，为方便加工生产，盖顶的顶面留有与盖壁双层空隙连通的槽口。

进一步的，所述盖壁的边缘设有防滑棱。

为避免增设了密封结构后的马口铁罐难以开启，在盖壁外侧边缘设置了防滑棱，用于在手动掰开马口铁罐时作为发力支点。

进一步的，所述罐口外缘设有防溢棱。

为防止马口铁罐内液体盛装过量而导致盖合罐盖时液体溢出，在罐口外缘增设了防溢棱，有效阻挡溢出的液体顺罐体外侧壁流下。

进一步的，所述罐壁外侧壁设有提环。

为方便携带，罐壁外侧设有提环，可直接手提提环携带，方便省力。

进一步的，所述凸型嵌合部表面设有多个排气口。

用于盖合罐盖时排出内部空气，防止浮盖、跳盖现象。

进一步的，所述罐口设有倾向罐口外侧的凸棱。

常规马口铁罐的罐口均设有偏向内侧的棱结构。用于将马口铁的裁切刀口翻折敦化罐口边缘，防止刮伤。但这种设计会导致马口铁罐罐口处内翻的刀口生锈，罐口的锈屑易落入罐体内部污染内部溶液，改为向外偏的棱结构后，刀口改为外翻，使刀口不与内部溶液接触，不易生锈，且不会污染内部溶液。

进一步的，所述罐体为圆柱状。

为增大内部容量，罐体设计为圆柱状。

本实用新型的有益效果为：该马口铁罐密封结构具有优异的密封效果，，可承受一定程度内压力，同时能够防止浮盖、跳盖的情况。经验装有该密封结构的马口铁罐内盛装80%体积的80°液体，可在平地推倒5次且罐盖不松脱。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐结构意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐的罐体结构意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐的罐盖结构意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐的罐口截面结构意图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐的罐盖截面结构意图。

具体实施方式

如图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种马口铁罐密封结构，包括罐体1和罐盖2，所述罐体1包括筒状的罐壁11，所述罐壁11一端固定设置有罐底12，其另一端设置有罐口13，所述罐口13设有凹型嵌合部14，所述凹型嵌合部14纵向设有凹槽141，所述凹槽141外缘沿罐口13边缘设置，其内缘与罐体1内侧壁相连，所述凹槽141内部设有楔形卡块142，所述罐体1与罐盖2可扣合设置，所述罐盖2包括盖顶21和环绕盖顶21边缘设置的盖壁22，所述盖壁22端部对应凹型嵌合部14的位置及形状设置有凸型嵌合部221，所述凸型嵌合部221一侧设有与楔形卡块142配合的楔形卡槽224。

进一步的，所述凸型嵌合部221与凹型嵌合部14嵌合设置，所述楔形卡槽224与楔形卡块142嵌合设置。

进一步的，所述盖壁22为双层且内部中空结构，与凸型嵌合部221组成U型凸起。

进一步的，所述盖顶21的顶面设有槽口211，所述槽口211对应U型凸起设置。

进一步的，所述盖壁22的边缘设有防滑棱222。

进一步的，所述罐口13外缘设有防溢棱131。

进一步的，所述罐壁11外侧壁设有提环111。

进一步的，所述凸型嵌合部221表面设有多个排气口223。

进一步的，所述罐体1为圆柱状。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种马口铁罐密封结构，其特征在于：包括罐体和罐盖，所述罐体包括筒状的罐壁，所述罐壁一端固定设置有罐底，其另一端设置有罐口，所述罐口设有凹型嵌合部，所述凹型嵌合部纵向设有凹槽，所述凹槽外缘沿罐口边缘设置，其内缘与罐体内侧壁相连，所述凹槽内部设有楔形卡块，所述罐体与罐盖可扣合设置，所述罐盖包括盖顶和环绕盖顶边缘设置的盖壁，所述盖壁端部对应凹型嵌合部的位置及形状设置有凸型嵌合部，所述凸型嵌合部一侧设有与楔形卡块配合的楔形卡槽。

2.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述凸型嵌合部与凹型嵌合部嵌合设置，所述楔形卡槽与楔形卡块嵌合设置。

3.根据权利要求2所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述盖壁为双层且内部中空结构，与凸型嵌合部组成U型凸起。

4.根据权利要求3所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述盖顶的顶面设有槽口，所述槽口对应U型凸起设置。

5.根据权利要求4所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述盖壁的边缘设有防滑棱。

6.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述罐口外缘设有防溢棱。

7.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述罐壁外侧壁设有提环。

8.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述凸型嵌合部表面设有多个排气口。

9.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述罐口设有倾向罐口外侧的凸棱。

10.根据权利要求1所述马口铁罐密封结构，其特征在于：所述罐体为圆柱状。