CN206841758U - 一种自动压塑盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动压塑盖机，包括传送带和压塑盖部，所述压塑盖部包括含罐腔的转盘机构、旋转底盘、轴心支架，所述旋转底盘的底部中心安装有转轴，并在转轴的底部安装有驱动带轮，所述旋转底盘位于所述罐腔正下方，并设有磁铁块；在所述旋转底盘的正上方设有升降机构驱动的升降杆和沿升降杆布置的压盖单元。本实用新型的自动压塑盖机采用旋转式压盖，压盖的瞬时压力小且压盖率高，由于底部装有磁铁件，更能固定好罐体，并能在压盖完成后对压盖数量进行计数，节约人力物力。

Description

一种自动压塑盖机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机器，尤其涉及一种自动压塑盖机。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序；使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有的压盖技术，大多数使用自动压盖机，采用直接垂直压接方法实现压盖。

存在的不足：1、压接为刚性接触；2、容易压坏盖子；3、没有计数手段；4、不能保证罐体压盖后不倒罐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能方便快速压盖不倒罐并保证低坏盖率，并能统计压盖数量的自动压塑盖机。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种自动压塑盖机，包括传送带和压塑盖部，所述压塑盖部包括含罐腔的转盘机构、旋转底盘、轴心支架，所述旋转底盘的底部中心安装有转轴，并在转轴的底部安装有驱动带轮，所述旋转底盘位于所述罐腔正下方，并设有磁铁块；在所述旋转底盘的正上方设有升降机构驱动的升降杆和升降杆底端布置的压盖单元；

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述传送带的两侧均设置有固定座；

优选的，在所述固定座上设置有伸缩臂；

优选的，所述伸缩臂上设置有用于辅助罐体运输的导向杆；

优选的，所述传送带的中部设置有感应元件；

优选的，在所述传送带的末端设置有红外线感应器；

优选的，所述传送带上设置有计数显示器；

优选的，所述感应元件与红外线感应器相连接；

优选的，所述感应元件与红外线感应器分别感应到罐体时，计数显示器上才会显示数据；

优选的，所述计数显示器旁设置有计时器，所述计时器与传送带的传动系统连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的自动压塑盖机采用旋转式压盖，压盖单元下降压盖，压盖的瞬时压力小且压盖率高，由于底部装有磁铁件，更能固定好罐体，并能在压盖完成后对压盖数量进行计数，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的自动压塑盖机俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的压盖部侧面局部结构示意图；

其中的附图标记为：

1传送带；2压塑盖部；21罐腔；22转盘机构；23旋转底盘；24轴心支架；25升降杆；26压盖单元；27磁铁块；28罐体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

如图1、2所示，本实施例的自动压塑盖机包括传送带1和压塑盖部2，所述压塑盖部2包括含罐腔21的转盘机构22、旋转底盘23、轴心支架24，所述旋转底盘23的底部中心安装有转轴，并在转轴的底部安装有驱动带轮，所述旋转底盘23位于所述罐腔21正下方，并设有磁铁块27；在所述旋转底盘23的正上方设有升降机构驱动的升降杆25和升降杆25底端布置的压盖单元26；所述传送带1的两侧均设置有固定座；在所述固定座上设置有伸缩臂；所述伸缩臂上设置有用于辅助罐体运输的导向杆；所述传送带1的中部设置有感应元件；在所述传送带1的末端设置有红外线感应器；所述传送带1上设置有计数显示器；所述感应元件与红外线感应器相连接；所述感应元件与红外线感应器分别感应到罐体时，计数显示器上才会显示数据；所述计数显示器旁设置有计时器，所述计时器与传送带1的传动系统连接。

当需要压盖的罐体通过传送带1传送到压塑盖部2，将罐体固定于压塑盖部2的转盘机构22的罐腔21中，此时罐体正下方为旋转底盘23，旋转底盘23的底部安装有磁铁块27将罐体吸附固定住，升降杆25在电机的驱动下带动压盖单元26向下压盖，旋转底盘23开始旋转，压盖单元26向下压盖接触到罐体28后，罐体28在旋转力的作用下，将盖子安装好后，升降杆25回到原位置，罐体28再在转盘机构22的转动下，从传送带另一端送出。通过在传送带1上设置有感应元件和红外线感应器来感应纸箱，如若其中一个没有感应到纸箱，则计数显示器不会计件，同时发出报警提示，此种计件方式有利于后勤的管理和统筹，并且再通过设置有可伸缩的导向杆用来调节罐体的运输通道。

本实用新型的自动压塑盖机采用旋转式压盖，压盖单元下降压盖，压盖的瞬时压力小且压盖率高，由于底部装有磁铁件，更能固定好罐体，并能在压盖完成后对压盖数量进行计数，节约人力物力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种自动压塑盖机，其特征在于：包括传送带(1)和压塑盖部(2)，所述压塑盖部(2)包括含罐腔(21)的转盘机构(22)、旋转底盘(23)、轴心支架(24)，所述旋转底盘(23)的底部中心安装有转轴，并在转轴的底部安装有驱动带轮，所述旋转底盘(23)位于所述罐腔(21)正下方，并设有磁铁块(27)；在所述旋转底盘(23)的正上方设有升降机构驱动的升降杆(25)和升降杆(25)底端布置的压盖单元(26)。

2.根据权利要求1所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设置有固定座。

3.根据权利要求2所述的自动压塑盖机，其特征在于：在所述固定座上设置有伸缩臂。

4.根据权利要求3所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述伸缩臂上设置有用于辅助罐体运输的导向杆。

5.根据权利要求4所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述传送带(1)的中部设置有感应元件。

6.根据权利要求5所述的自动压塑盖机，其特征在于：在所述传送带(1)的末端设置有红外线感应器。

7.根据权利要求6所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述传送带(1)上设置有计数显示器。

8.根据权利要求7所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述感应元件与红外线感应器相连接。

9.根据权利要求8所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述感应元件与红外线感应器分别感应到罐体时，计数显示器上显示数据。

10.根据权利要求9所述的自动压塑盖机，其特征在于：所述计数显示器旁设置有计时器，所述计时器与传送带(1)的传动系统连接。