CN206840957U - 墨水用自动控制罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了墨水用自动控制罐装设备，包括底板、支撑板、第一连接板、第二连接板、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、放置罐、吸气泵、电动推杆、连接杆、喷嘴，该墨水用自动控制罐装设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，当墨水即将罐装完毕时，该装置可自动关闭墨水的罐装工作，去除了工作人员人工手动关闭墨水罐装的步骤，不仅减少了工作人员的工作强度，还有效的提高了墨水罐装的效率。

Description

墨水用自动控制罐装设备

技术领域

本实用新型涉及罐装设备，尤其涉及墨水用自动控制罐装设备。

背景技术

目前，传统的墨水罐装设备结构单一，当墨水即将罐装完毕时需要通过工作人员人工手动对墨水的罐装设备进行关闭，即传统的墨水灌装设备未有自动控制关闭功能，此种方式，费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了墨水罐装的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计墨水用自动控制罐装设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供墨水用自动控制罐装设备，来解决目前传统的墨水罐装设备结构简单，功能单一，增加了工作人员的工作强度，降低了墨水罐装效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：墨水用自动控制罐装设备，包括底板、支撑板、第一连接板、第二连接板、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、放置罐、吸气泵、电动推杆、连接杆、喷嘴，所述的支撑板位于底板顶部，所述的支撑板与底板焊接相连，所述的第一连接板位于底板顶部前端左侧，所述的第一连接板与底板螺纹相连，所述的第二连接板位于底板顶部前端右侧，所述的第二连接板与底板螺纹相连，所述的第一感应器位于第一连接板右侧下端，所述的第一感应器与第一连接板螺纹相连，所述的第二感应器位于第二连接板左侧下端，所述的第二感应器与第二连接板螺纹相连，且所述的第二感应器与第一感应器一一对应，所述的第三感应器位于第一连接板右侧上端，所述的第三感应器与第一连接板螺纹相连，所述的第四感应器位于第二连接板左侧上端，所述的第四感应器与第二连接板螺纹相连，且所述的第四感应器与第三感应器一一对应，所述的放置罐位于支撑板后端，所述的放置罐与底板螺纹相连，所述的吸气泵位于支撑板顶部左侧，所述的吸气泵与支撑板螺纹相连，且所述的吸气泵与放置罐管道相连，所述的电动推杆位于支撑板顶部中端，所述的电动推杆与支撑板螺纹相连，所述的连接杆位于电动推杆底部，所述的连接杆与电动推杆螺纹相连，且所述的连接杆贯穿支撑板，所述的连接杆与支撑板滑动相连，所述的喷嘴位于连接杆底部，所述的喷嘴与连接杆螺纹相连，且所述的喷嘴与吸气泵管道相连。

进一步，所述的底板内部顶端中侧还设有放置槽，所述的放置槽与底板一体相连。

进一步，所述的连接杆外壁右侧还设有金属感应器，所述的金属感应器与连接杆螺纹相连。

进一步，所述的支撑板右侧还设有警示灯，所述的警示灯与支撑板螺纹相连。

进一步，所述的放置罐左侧还设有变压器，所述的变压器与底板螺纹相连。

进一步，所述的变压器后端还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

与现有技术相比，该墨水用自动控制罐装设备，使用时，首先工作人员将储存罐放入底板处的放置槽内，以此让储存罐处于位置定位的状态，所述的储存罐为透明材质，工作人员再用手开启电动推杆，电动推杆推动连接杆带动喷嘴做由上向下运动，当喷嘴将第三感应器和第四感应器相互监测的路径隔断时，电动推杆停止工作，此时，喷嘴移至储存罐的正上方位置，所述的第三感应器和第四感应器相互监测的路径高度位置高于储存罐的高度位置，同步，通过第三感应器和第四感应器相互监测的路径被隔断的作用，使得吸气泵被开启，吸气泵将放置罐内的墨水排入喷嘴内，再由喷嘴将墨水排入储存罐内，以此对墨水进行罐装处理，当墨水在储存罐内的容量位置达到第一感应器和第二感应器相互监测的高度位置时，所述的第一感应器和第二感应器相互监测的路径高度位置低于储存罐的高度位置，此时，储存罐内的墨水将第一感应器和第二感应器相互监测的路径隔断，吸气泵停止工作，同步，电动推杆被开启，电动推杆拉动连接杆带动喷嘴做由下向上运动，即电动推杆带动连接杆连同喷嘴复位，当金属感应器与支撑板相接触时，电动推杆停止工作，该墨水用自动控制罐装设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，当墨水即将罐装完毕时，该装置可自动关闭墨水的罐装工作，去除了工作人员人工手动关闭墨水罐装的步骤，不仅减少了工作人员的工作强度，还有效的提高了墨水罐装的效率，同时，在墨水将第一感应器和第二感应器相互监测的路径隔断的作用下，使得警示灯亮起，通过警示灯的亮起提示工作人员墨水罐装已完毕，工作人员再更换新的储存罐对墨水进行罐装处理即可，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，所述的第三感应器和第四感应器与电动推杆以及吸气泵信号线相连，所述的第三感应器和第四感应器为光电感应器其型号为ST4Z-R2N，所述的第一感应器和第二感应器与吸气泵、电动推杆以及警示灯信号线相连，所述的第一感应器和第二感应器为光电感应器其型号为ST4Z-R2N，所述的金属感应器与电动推杆信号线相连，所述的金属感应器型号为LJ12A3-4-Z/BX，所述的支撑板为铁质材料，第一连接板是第一感应器和第三感应器的安装载体，第二连接板是第二感应器和第四感应器的安装载体。

附图说明

图1是墨水用自动控制罐装设备的局部主视剖视图；

图2是墨水用自动控制罐装设备的局部左视图。

底板1、支撑板2、第一连接板3、第二连接板4、第一感应器5、第二感应器6、第三感应器7、第四感应器8、放置罐9、吸气泵10、电动推杆11、连接杆12、喷嘴13、放置槽101、金属感应器102、警示灯201、变压器901、插头902。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，墨水用自动控制罐装设备，包括底板1、支撑板2、第一连接板3、第二连接板4、第一感应器5、第二感应器6、第三感应器7、第四感应器8、放置罐9、吸气泵10、电动推杆11、连接杆12、喷嘴13，所述的支撑板2位于底板1顶部，所述的支撑板2与底板1焊接相连，所述的第一连接板3位于底板1顶部前端左侧，所述的第一连接板3与底板1螺纹相连，所述的第二连接板4位于底板1顶部前端右侧，所述的第二连接板4与底板1螺纹相连，所述的第一感应器5位于第一连接板3右侧下端，所述的第一感应器5与第一连接板3螺纹相连，所述的第二感应器6位于第二连接板4左侧下端，所述的第二感应器6与第二连接板4螺纹相连，且所述的第二感应器6与第一感应器5一一对应，所述的第三感应器7位于第一连接板3右侧上端，所述的第三感应器7与第一连接板3螺纹相连，所述的第四感应器8位于第二连接板4左侧上端，所述的第四感应器8与第二连接板4螺纹相连，且所述的第四感应器8与第三感应器7一一对应，所述的放置罐9位于支撑板2后端，所述的放置罐9与底板1螺纹相连，所述的吸气泵10位于支撑板2顶部左侧，所述的吸气泵10与支撑板2螺纹相连，且所述的吸气泵10与放置罐9管道相连，所述的电动推杆11位于支撑板2顶部中端，所述的电动推杆11与支撑板2螺纹相连，所述的连接杆12位于电动推杆11底部，所述的连接杆12与电动推杆11螺纹相连，且所述的连接杆12贯穿支撑板2，所述的连接杆12与支撑板2滑动相连，所述的喷嘴13位于连接杆12底部，所述的喷嘴13与连接杆12螺纹相连，且所述的喷嘴13与吸气泵10管道相连，所述的底板1内部顶端中侧还设有放置槽101，所述的放置槽101与底板1一体相连，所述的连接杆12外壁右侧还设有金属感应器102，所述的金属感应器102与连接杆12螺纹相连，所述的支撑板2右侧还设有警示灯201，所述的警示灯201与支撑板2螺纹相连，所述的放置罐9左侧还设有变压器901，所述的变压器901与底板1螺纹相连，所述的变压器901后端还设有插头902，所述的插头902与变压器901导线相连。

该墨水用自动控制罐装设备，使用时，首先工作人员将储存罐放入底板1处的放置槽101内，以此让储存罐处于位置定位的状态，所述的储存罐为透明材质，工作人员再用手开启电动推杆11，电动推杆11推动连接杆12带动喷嘴13做由上向下运动，当喷嘴13将第三感应器7和第四感应器8相互监测的路径隔断时，电动推杆11停止工作，此时，喷嘴13移至储存罐的正上方位置，所述的第三感应器7和第四感应器8相互监测的路径高度位置高于储存罐的高度位置，同步，通过第三感应器7和第四感应器8相互监测的路径被隔断的作用，使得吸气泵10被开启，吸气泵10将放置罐9内的墨水排入喷嘴13内，再由喷嘴13将墨水排入储存罐内，以此对墨水进行罐装处理，当墨水在储存罐内的容量位置达到第一感应器5和第二感应器6相互监测的高度位置时，所述的第一感应器5和第二感应器6相互监测的路径高度位置低于储存罐的高度位置，此时，储存罐内的墨水将第一感应器5和第二感应器6相互监测的路径隔断，吸气泵10停止工作，同步，电动推杆11被开启，电动推杆11拉动连接杆12带动喷嘴13做由下向上运动，即电动推杆11带动连接杆12连同喷嘴13复位，当金属感应器102与支撑板2相接触时，电动推杆11停止工作，同时，在墨水将第一感应器5和第二感应器6相互监测的路径隔断的作用下，使得警示灯201亮起，通过警示灯201的亮起提示工作人员墨水罐装已完毕，工作人员再更换新的储存罐对墨水进行罐装处理即可，插头902是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器901是为了确保该装置电压的稳定性，所述的第三感应器7和第四感应器8与电动推杆11以及吸气泵10信号线相连，所述的第三感应器7和第四感应器8为光电感应器其型号为ST4Z-R2N，所述的第一感应器5和第二感应器6与吸气泵10、电动推杆11以及警示灯201信号线相连，所述的第一感应器5和第二感应器6为光电感应器其型号为ST4Z-R2N，所述的金属感应器102与电动推杆11信号线相连，所述的金属感应器102型号为LJ12A3-4-Z/BX，所述的支撑板2为铁质材料，第一连接板3是第一感应器5和第三感应器7的安装载体，第二连接板4是第二感应器6和第四感应器8的安装载体。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.墨水用自动控制罐装设备，其特征在于包括底板、支撑板、第一连接板、第二连接板、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、放置罐、吸气泵、电动推杆、连接杆、喷嘴，所述的支撑板位于底板顶部，所述的支撑板与底板焊接相连，所述的第一连接板位于底板顶部前端左侧，所述的第一连接板与底板螺纹相连，所述的第二连接板位于底板顶部前端右侧，所述的第二连接板与底板螺纹相连，所述的第一感应器位于第一连接板右侧下端，所述的第一感应器与第一连接板螺纹相连，所述的第二感应器位于第二连接板左侧下端，所述的第二感应器与第二连接板螺纹相连，且所述的第二感应器与第一感应器一一对应，所述的第三感应器位于第一连接板右侧上端，所述的第三感应器与第一连接板螺纹相连，所述的第四感应器位于第二连接板左侧上端，所述的第四感应器与第二连接板螺纹相连，且所述的第四感应器与第三感应器一一对应，所述的放置罐位于支撑板后端，所述的放置罐与底板螺纹相连，所述的吸气泵位于支撑板顶部左侧，所述的吸气泵与支撑板螺纹相连，且所述的吸气泵与放置罐管道相连，所述的电动推杆位于支撑板顶部中端，所述的电动推杆与支撑板螺纹相连，所述的连接杆位于电动推杆底部，所述的连接杆与电动推杆螺纹相连，且所述的连接杆贯穿支撑板，所述的连接杆与支撑板滑动相连，所述的喷嘴位于连接杆底部，所述的喷嘴与连接杆螺纹相连，且所述的喷嘴与吸气泵管道相连。

2.如权利要求1所述的墨水用自动控制罐装设备，其特征在于所述的底板内部顶端中侧还设有放置槽，所述的放置槽与底板一体相连。

3.如权利要求2所述的墨水用自动控制罐装设备，其特征在于所述的连接杆外壁右侧还设有金属感应器，所述的金属感应器与连接杆螺纹相连。

4.如权利要求3所述的墨水用自动控制罐装设备，其特征在于所述的支撑板右侧还设有警示灯，所述的警示灯与支撑板螺纹相连。

5.如权利要求4所述的墨水用自动控制罐装设备，其特征在于所述的放置罐左侧还设有变压器，所述的变压器与底板螺纹相连。

6.如权利要求5所述的墨水用自动控制罐装设备，其特征在于所述的变压器后端还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。