CN206839998U - 一种压力弹簧装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力弹簧装配装置,其中,包括支座、垫块、压块、连接柱以及手柄;支座包括上板、下板以及基体,上板以及下板之间存在间隔,基体与上、下板之间为相对静止设置;连接柱穿过上板并可相对于上板滑动设置,压块位于间隔中与连接柱的一端呈可拆卸固定;垫块设置在下板上且位于间隔中,垫块与压块相对应;手柄可相对于一基体发生转动,手柄位于上板上方与连接柱的一端相连,通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动;本实用新型具有装配方便、节省工人力气等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力弹簧装配装置。
背景技术
目前,很多产品会运用各种压力簧来作为设备的动力源。以弹簧操作机构中由压力簧17、导向杆15和导向套16组成的装配体为例,其装配后需要对压力簧17进行预压,具体预压方式如下,直接通过人工按压导向套使得压力簧17压缩,再将导向杆15与导向套16相连,从而完成安装以及预压。但是在压力簧17装配过程中由于压力簧17弹力较大,人工直接将压力簧17进行压缩会使得装配工人需要用很大的力装配,造成装配工人劳动强度大,装配效率低下,而且人工对压力簧17进行压缩也存在安全隐患。因此,如何简便设计一种安装压力簧17的工装结构成为了本领域普通技术人员所急需解决的问题。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种省力、高效压力弹簧装配装置。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压力弹簧装配装置,其中,包括支座、垫块、压块、连接柱以及手柄;支座包括上板、下板以及基体,上板以及下板之间存在间隔,基体与上、下板之间为相对静止设置;连接柱穿过上板并可相对于上板滑动设置,压块位于间隔中与连接柱的一端呈可拆卸固定;垫块设置在下板上且位于间隔中,垫块与压块相对应;手柄可相对于一基体发生转动,手柄位于上板上方与连接柱的一端相连,通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动。
在装配时将装配体(导向套、导向杆以及压力簧构成)放在垫块以及压块之间,通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动,从而完成压力簧的预压,再将导向套与导向杆相连即可,相对比现有技术中人工直接按压,通过此装置,大大降低了人工损耗,更为省力、高效。
其中,还包括复位装置,所述复位装置驱动连接柱复位。
采用复位装置的设置,使得操作过程中,连接柱能迅速回位,操作更为方便。
其中,复位装置套设在连接柱上且位于压块上方,使得按压完成,连接柱迅速回位。
复位装置套设在连接柱上且位于压块上方的设置,进一步提高回位的准确性。
其中,还包括定位部,所述定位部与连接柱固定,定位部位于上板的上方;所述复位装置为复位弹簧,复位弹簧位于定位部与上板之间。
通过定位部以及上板的固定,使得复位装置回位更为精准。
其中,所述复位弹簧套设于连接柱上。
其中,还包括导向护套,导向套套设在连接柱上且位于压块上方。
导向护套的作用使得连接柱通过导向护套更好的向下滑动。
其中,所述导向护套包括安装部以及导向部,安装部位于上板上方,导向部穿过上板与压块相抵。
导向护套采用此种设置,加强导向护套的稳定性,提高导向作用。
其中,还包括转盘,转盘位于上板上方,所述转盘可相对于基体发生转动,手柄与转盘固定,固定的位置为转盘的非转动中心位置。
转盘的设置,提高按压的准确性,防止按压过程中发生误操作。
其中,所述基体为侧板,上、下板通过侧板固定。
上、下板通过基体固定,提高整体的稳定性。
其中,垫块与压块对应的一面上均开设有定位槽。
定位槽的设置,使得装配体在装配过程中装配更为简便,高效。
附图说明
图1是现有技术中的装配体;
图2是本实用新型实施例1的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1、附图2所示,一种压力弹簧装配装置,其特征在于:包括支座1、垫块2、压块3、连接柱4、定位部8、复位装置7、导向护套6以及手柄5;支座1包括上板11、下板12以及基体,上板11以及下板12均固定在基体13上且上板11以及下板12之间存在间隔,此处基本13可为侧板;连接柱4穿过上板11并可相对于上板11滑动设置,压块3位于间隔中与连接柱4的一端呈可拆卸固定;垫块2设置在下板12上且位于间隔中,垫块2与压块3相对应,垫块2与压块3对应的一面上均开设有定位槽,此处定位槽具体的形状与装配体14两端的形状适配。以如图1中的装配体为例,将装配体14的导向杆15安装在垫块2上,导向套16安装在压块3上,然后转动手柄5使得压力簧17预压,压力簧17预压后再将导向套16与导向杆15相连即可。
垫块2以及压块3均为可拆卸式固定,可通过改变垫块2以及压块3实现各种规格的装配体14;定位部8与连接柱4固定且位于上板11的上方。
复位装置7套设在连接柱4上且位于压块3上方,使得按压完成,连接柱4迅速回位,进一步复位装置套设与连接柱4上且位于定位部8与上板11之间,此处复位装置7为复位弹簧;导向护套6包括安装部61以及导向部62,安装部61位于上板上方,导向部62穿过上板与压块3相抵。
手柄5可相对于基体13发生转动,手柄5位于上板11上方与连接柱4的一端相连,通过转动手柄5驱动连接柱4滑动使压块3朝向垫块2所在方向移动,待装配体14装配完成,由于复位装置7的作用,连接柱4快速回位,实现复位。
实施例2
参照附图3所示,实施例2与实施例1的区别在于,包括转盘10,转盘10位于上板11上方,所述转盘10可相对于基体13发生转动,手柄5与转盘10固定,固定的位置为转盘10的非转动中心位置(此时转盘相当于一个凸轮的作用,通过手柄驱动转盘发生转动,实现按压连接柱),此处固定的位置最优为转盘边缘位置。
Claims (10)
1.一种压力弹簧装配装置,其特征在于:包括支座、垫块、压块、连接柱以及手柄;支座包括上板、下板以及基体,上板以及下板之间存在间隔,基体与上、下板之间为相对静止设置;连接柱穿过上板并可相对于上板滑动设置,压块位于间隔中与连接柱的一端呈可拆卸固定;垫块设置在下板上且位于间隔中,垫块与压块相对应;手柄可相对于一基体发生转动,手柄位于上板上方与连接柱的一端相连,通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动。
2.如权利要求1所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:还包括复位装置,所述复位装置驱动连接柱复位。
3.如权利要求2所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:复位装置套设在连接柱上且位于压块上方,使得按压完成,连接柱迅速回位。
4.如权利要求3所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:还包括定位部,所述定位部与连接柱固定,定位部位于上板的上方;所述复位装置为复位弹簧,复位弹簧位于定位部与上板之间。
5.如权利要求3所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:所述复位弹簧套设于连接柱上。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:还包括导向护套,导向护套套设在连接柱上且位于压块上方。
7.如权利要求6所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:所述导向护套包括安装部以及导向部,安装部位于上板上方,导向部穿过上板与压块相抵。
8.如权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:还包括转盘,转盘位于上板上方,所述转盘可相对于基体发生转动,手柄与转盘固定,固定的位置为转盘的非转动中心位置。
9.如权利要求8所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:所述基体为侧板,上、下板通过侧板固定。
10.如权利要求1所述的一种压力弹簧装配装置,其特征在于:垫块与压块对应的一面上均开设有定位槽。
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CN109940368A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-06-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可适应多机型且快速压装气门锁夹的装置及其使用方法 |
CN111590305A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-28 | 张黑古 | 一种木地板安装弹簧装置 |
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