CN206839126U - 铝锭快速机械压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭快速机械压铸装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的底部设有支座，所述支座的下方设有铝液保温池，所述铝液保温池的底部铺设有加热线圈，所述铝液保温池的侧壁上连通有增压管道，所述铝液保温池内设有填充管道，所述填充管道连接位于上筒体内的模具，所述模具固定安装在支架上，所述模具的左、右两侧壁上设有加压模块，所述模具的上方设有上模盖。本实用新型结构简单，减少膨胀减少误差，铝锭成型速度快，铝液填充效率高，铝锭表面质量稳定。

Description

铝锭快速机械压铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金精炼铸造成形设备，具体是一种铝锭快速机械压铸装置。

背景技术

在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约 50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件。 特别是 1970 年以后大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。 但目前的低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中，保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。 在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力，铝液通过浸放在铝液里的 升液管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。

现有技术中，铝锭在铸造过程中，由于气压不够，导致铝锭的成型不规则，铝锭的质量不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种结构简单，减少膨胀减少误差，铝锭成型速度快，铝液填充效率高，铝锭表面质量稳定的铝锭快速机械压铸装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种铝锭快速机械压铸装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的底部设有支座，所述支座的下方设有铝液保温池，所述铝液保温池的底部铺设有加热线圈，所述铝液保温池的侧壁上连通有增压管道，所述铝液保温池内设有填充管道，所述填充管道连接位于上筒体内的模具，所述模具固定安装在支架上，所述模具的左、右两侧壁上设有加压模块，所述模具的上方设有上模盖，所述上模盖通过连杆连接上方的气缸。

所述筒体的侧壁上连通有抽真空泵。

本实用新型在筒体的底部设有支座，在支座的下方设有铝液保温池，在铝液保温池的底部设有加热线圈，这样铝液可以得到很好的保温，再通过增压管道可以将铝液从铝液池中向上输送，输送到上模具里，且在模具的左、右两侧壁上设有加压块，起到很好的防止膨胀，减少误差，且在模具的上方设有盖板，提高了成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种铝锭快速机械压铸装置，包括筒体1，所述筒体1的底部设有支座2，所述支座2的下方设有铝液保温池3，所述铝液保温池3的底部铺设有加热线圈4，所述铝液保温池3的侧壁上连通有增压管道5，所述铝液保温池3内设有填充管道6，所述填充管道6连接位于上筒体内的模具7，所述模具7固定安装在支架8上，所述模具7的左、右两侧壁上设有加压模块9，所述模具7的上方设有上模盖10，所述上模盖10通过连杆11连接上方的气缸12。

所述筒体1的侧壁上连通有抽真空泵13。

Claims (2)

1.一种铝锭快速机械压铸装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的底部设有支座，所述支座的下方设有铝液保温池，所述铝液保温池的底部铺设有加热线圈，所述铝液保温池的侧壁上连通有增压管道，所述铝液保温池内设有填充管道，所述填充管道连接位于上筒体内的模具，所述模具固定安装在支架上，所述模具的左、右两侧壁上设有加压模块，所述模具的上方设有上模盖，所述上模盖通过连杆连接上方的气缸。

2.根据权利要求1所述铝锭快速机械压铸装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上连通有抽真空泵。