CN206838792U - 铝线大拉机的导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝线大拉机的导线装置，涉及大拉机设备领域包括放线导轮及其固定支架，所述固定支架在放线导轮的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮；所述固定支架在放线导轮的顶部还设有可升降的第二导向轮；固定支架在左右第一导向轮的下方分别开有导线孔，用于穿过铝线；所述固定支架上还分别设有一对水平的第三导向轮和一个第四导向轮，所述第四导向轮位于放线导轮的底部切线和固定支架底部之间，左侧的第三导向轮位于放线导轮的左下方、左侧的导线孔的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮左侧切线和左侧的第一导向轮的圆心的竖直方向，本实用新型结构设计合理，防止掉轮，铝线可以水平出线也可以竖直出线。

Description

铝线大拉机的导线装置

技术领域

本发明涉及大拉机设备领域，具体涉及一种铝线大拉机的导线装置。

背景技术

目前用于铝线大拉机上的放线导轮装置一般由放线导轮、固定支架及分别设在导轮进线端和出线端的导向辊组成。原料包装盘径大，放线时要把盘形原料变为直线运动，原料杆材在通过放线导轮时杆材摆动大，易掉轮，因此，在导轮进线端和出线端外侧分别设置二组导向辊，通过对进、出放线导轮的杆材施加压力将杆材导入或导出在放线导轮的线槽，以防止其摆动过大而掉轮。

目前导向装置的结构较为复杂，且出线方式单一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝线大拉机的导线装置，减少掉轮现象，且可以实现多个方向的出线。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝线大拉机的导线装置，包括放线导轮及其固定支架，所述固定支架在放线导轮的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮，所述第一导向轮和放线导轮之间设有截面配合的限位槽；所述固定支架在放线导轮的顶部还设有可升降的第二导向轮；固定支架在左右第一导向轮的下方分别开有导线孔，用于穿过铝线；所述固定支架上还分别设有一对水平的第三导向轮和一个第四导向轮，所述第四导向轮位于放线导轮的底部切线和固定支架底部之间，左侧的第三导向轮位于放线导轮的左下方、左侧的导线孔的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮左侧切线和左侧的第一导向轮的圆心的竖直方向；位于右侧的第三导向轮与左侧的第三导向轮之间关于放线导轮的圆心竖直线对称。

进一步的，所述第二导向轮的顶部连接有气缸装置，通过气缸装置调节第二导向轮的升降。

进一步的，所述导线孔为由陶瓷材料制成的陶瓷环。

进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的大小相等。

进一步的，所述放线导轮圆心与第三导向轮圆心的连线与竖直方向呈45度。

本发明的优点在于：通过设置包括放线导轮及其固定支架，所述固定支架在放线导轮的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮，所述第一导向轮和放线导轮之间设有截面配合的限位槽；所述固定支架在放线导轮的顶部还设有可升降的第二导向轮；固定支架在左右第一导向轮的下方分别开有导线孔，用于穿过铝线；所述固定支架上还分别设有一对水平的第三导向轮和一个第四导向轮，所述第四导向轮位于放线导轮的底部切线和固定支架底部之间，左侧的第三导向轮位于放线导轮的左下方、左侧的导线孔的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮左侧切线和左侧的第一导向轮的圆心的竖直方向；位于右侧的第三导向轮与左侧的第三导向轮之间关于放线导轮的圆心竖直线对称；铝线可从左侧的第三导向轮左侧、左侧第一导向轮右侧以及第二导向轮下侧水平向右出线，同理可以向左水平出线；或者铝线可从第四导向轮上侧，右侧的第三导向轮左侧以及右侧的第一导向轮左侧向上水平出线，同理可以在装置的左侧水平向上出线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水平出线的结构示意图；

图2为本实用新型竖直出线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1和图2，本实用新型一种铝线大拉机的导线装置，包括放线导轮1及其固定支架2，所述固定支架2在放线导轮1的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮3，所述第一导向轮3和放线导轮2之间设有截面配合的限位槽4；所述固定支架2在放线导轮1的顶部还设有可升降的第二导向轮5；固定支架2在左右第一导向轮3的下方分别开有导线孔6，用于穿过铝线10；所述固定支架2上还分别设有一对水平的第三导向轮7和一个第四导向轮8，所述第四导向轮8位于放线导轮1的底部切线和固定支架2底部之间，左侧的第三导向轮7位于放线导轮1的左下方、左侧的导线孔6的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮1左侧切线和左侧的第一导向轮3的圆心的竖直方向；位于右侧的第三导向轮7与左侧的第三导向轮7之间关于放线导轮1的圆心竖直线对称；

进一步的，所述第二导向轮5的顶部连接有气缸装置(图中未示出)，通过气缸装置调节第二导向轮5的升降，使用常规连接即可,第二导向轮5升降可调，从而可以根据需要调节铝线的张力。

进一步的，所述导线孔6为由陶瓷材料制成的陶瓷环9。

进一步的，所述第一导向轮3、第二导向轮5、第三导向轮7和第四导向轮8的大小相等。

进一步的，所述放线导轮1圆心与第三导向轮7圆心的连线与竖直方向呈45度，此为较为优选的方案。

本发明的优点在于：通过设置包括放线导轮及其固定支架，所述固定支架在放线导轮的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮，所述第一导向轮和放线导轮之间设有截面配合的限位槽；所述固定支架在放线导轮的顶部还设有可升降的第二导向轮；固定支架在左右第一导向轮的下方分别开有导线孔，用于穿过铝线；所述固定支架上还分别设有一对水平的第三导向轮和一个第四导向轮，所述第四导向轮位于放线导轮的底部切线和固定支架底部之间，左侧的第三导向轮位于放线导轮的左下方、左侧的导线孔的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮左侧切线和左侧的第一导向轮的圆心的竖直方向；位于右侧的第三导向轮与左侧的第三导向轮之间关于放线导轮的圆心竖直线对称；铝线可从左侧的第三导向轮左侧、左侧第一导向轮右侧以及第二导向轮下侧水平向右出线，同理可以向左水平出线，如图1；或者铝线可从第四导向轮上侧，右侧的第三导向轮左侧以及右侧的第一导向轮左侧向上水平出线，同理可以在装置的左侧水平向上出线，如图2所示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝线大拉机的导线装置，包括放线导轮及其固定支架，其特征在于，所述固定支架在放线导轮的左右两侧竖直切点处分别设有第一导向轮，所述第一导向轮和放线导轮之间设有截面配合的限位槽；所述固定支架在放线导轮的顶部还设有可升降的第二导向轮；固定支架在左右第一导向轮的下方分别开有导线孔，用于穿过铝线；所述固定支架上还分别设有一对水平的第三导向轮和一个第四导向轮，所述第四导向轮位于放线导轮的底部切线和固定支架底部之间，左侧的第三导向轮位于放线导轮的左下方、左侧的导线孔的上方，且圆心在竖直方向上位于放线导轮左侧切线和左侧的第一导向轮的圆心的竖直方向；位于右侧的第三导向轮与左侧的第三导向轮之间关于放线导轮的圆心竖直线对称。

2.如权利要求1所述的铝线大拉机的导线装置，其特征在于，所述第二导向轮的顶部连接有气缸装置，通过气缸装置调节第二导向轮的升降。

3.如权利要求1所述的铝线大拉机的导线装置，其特征在于，所述导线孔为由陶瓷材料制成的陶瓷环。

4.如权利要求1所述的铝线大拉机的导线装置，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的大小相等。

5.如权利要求1所述的铝线大拉机的导线装置，其特征在于，所述放线导轮圆心与第三导向轮圆心的连线与竖直方向呈45度。