CN206838668U - 一种新型电机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型电机除尘装置，包括主通风管道、辅助通风管道、射流风机、脉冲风机、导流支管、控制阀及喷射口，主通风管道两端分别设一个射流风机，射流风机与主通风管道同轴分布，主通风管道两端侧表面均布若干透孔，主通风管道侧表面均布若干通风口，并通过通风口与辅助通风管道连通，且辅助通风管道轴线与主通风管道轴线垂直且相交，辅助通风管道两端分别通过控制阀与主通风管道和喷射嘴相互连通，且每个辅助通风管道均与至少一个喷射口连通，脉冲风机两端通过导流支管与辅助通风管道相互连通。本新型一方面可有效的提高了对电动机内部线圈表面灰尘和水滴等污染物清理的效率，另一方面可有效降低电动机市场维护作业的劳动强度和成本。

Description

一种新型电机除尘装置

技术领域

本新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种新型电机除尘装置。

背景技术

电动机在使用过程中，往往需要会在电动机内部产生大量的积灰、液滴等污染物，从而造成了电动机线圈等电路部分散热不畅、绝缘层腐蚀严重及相邻电气元器件间易发生短路等故障，严重影响了电动机设备运行的安全性，因此为了维护电动机运行稳定性和可靠性，需要频繁对电动机内部沉积的粉尘等污染物进行清理，但由于缺乏有效的清理设备，因此导致当前对电动机内部清理作业劳动强度大，工作效率低下，因此严重影响了电动机设备运行稳定性和可靠性，并导致电动机设备运行及日常维护成本相对较高，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型电机除尘装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本新型的目的是提供一种新型电机除尘装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高了对电动机内部线圈表面灰尘和水滴等污染物清理的效率，有助于提高电动机设备运行的稳定性和可靠性，另一方面可有效降低电动机市场维护作业的劳动强度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型电机除尘装置，包括主通风管道、辅助通风管道、射流风机、脉冲风机、导流支管、控制阀及喷射口，主通风管道两端分别设一个射流风机，射流风机与主通风管道同轴分布，主通风管道两端侧表面均布若干透孔，且透孔与射流风机间间距为5—10厘米，且各透孔总面积为主通风管道两端端面面积的1/2—3/4，主通风管道侧表面均布若干通风口，并通过通风口与辅助通风管道连通，且辅助通风管道轴线与主通风管道轴线垂直且相交，辅助通风管道两端分别通过控制阀与主通风管道和喷射嘴相互连通，且每个辅助通风管道均与至少一个喷射口连通，喷射口嵌于电动机内，并与电动机线圈表面呈45°—90°夹角， 脉冲风机两端通过导流支管与辅助通风管道相互连通，且辅助通风管道与导流支管间通过控制阀相互连通。

进一步的，所述主通风管道外表面均布若干半导体制冷装置，各半导体制冷装置环绕主通风管道轴线均布。

进一步的，所述辅助通风管道内均布若干导流板，所述的导流管环绕辅助通风管道轴线呈螺旋状均布，且导流板高度为辅助通风管道直径的1/4—1/2。

进一步的，所述辅助通风管道中，相邻的两个辅助通风管道间通过至少两条连接筋板相互连接，且连接筋板与辅助通风管道侧表面相互铰接，并与辅助通风管道表面呈45°—90°夹角，且相邻两辅助通风管道间的各连接筋板间分布在同一平面内，并呈0°—90°夹角。

进一步的，所述主通风管道两端的射流风机的风向相反。

进一步的，所述喷射口外表面设至少一个超声波震荡装置，且所述的超声波震荡装置轴线与喷射口轴线平行分布。

进一步的，所述主通风管道两端设空气过滤装置，且所述的空气过滤装置通过导流管分别与射流风机和透孔相互连通。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高了对电动机内部线圈表面灰尘和水滴等污染物清理的效率，有助于提高电动机设备运行的稳定性和可靠性，另一方面可有效降低电动机市场维护作业的劳动强度和成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示一种新型电机除尘装置，包括主通风管道1、辅助通风管道2、射流风机3、脉冲风机4、导流支管5、控制阀6及喷射口7，主通风管道1两端分别设一个射流风机3，射流风机3与主通风管道1同轴分布，主通风管道1两端侧表面均布若干透孔8，且透孔8与射流风机3间间距为5—10厘米，且各透孔8总面积为主通风管道1两端端面面积的1/2—3/4，主通风管道1侧表面均布若干通风口9，并通过通风口9与辅助通风管2道连通，且辅助通风管道2轴线与主通风管道1轴线垂直且相交，辅助通风管道2两端分别通过控制阀6与主通风管道1和喷射嘴7相互连通，且每个辅助通风管2道均与至少一个喷射口7连通，喷射口7嵌于电动机内，并与电动机线圈10表面呈45°—90°夹角， 脉冲风机4两端通过导流支管5与辅助通风管道2相互连通，且辅助通风管道2与导流支管5间通过控制阀6相互连通。

本实施例中，所述主通风管道1外表面均布若干半导体制冷装置11，各半导体制冷装置11环绕主通风管道1轴线均布。

本实施例中，所述辅助通风管道2内均布若干导流板12，所述的导流管12环绕辅助通风管道2轴线呈螺旋状均布，且导流板12高度为辅助通风管道2直径的1/4—1/2。

本实施例中，所述辅助通风管道2中，相邻的两个辅助通风管道2间通过至少两条连接筋板13相互连接，且连接筋板13与辅助通风管道2侧表面相互铰接，并与辅助通风管道2表面呈45°—90°夹角，且相邻两辅助通风管2道间的各连接筋板13间分布在同一平面内，并呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述主通风管道1两端的射流风机3的风向相反。

本实施例中，所述喷射口7外表面设至少一个超声波震荡装置14，且所述的超声波震荡装置14轴线与喷射口7轴线平行分布。

本实施例中，所述主通风管道1两端设空气过滤装置15，且所述的空气过滤装置15通过导流管16分别与射流风机3和透孔8相互连通。

本新型在具体实施时，一方面通过射流风机向主通风管道内送入高压气流，然后高压气流直接通过辅助通风管道导流后由喷射口对电动机内部进行高压气流清理作业，且在进行高压气体清理时，通过控制阀对气流进行控制，对电动机内部以一定脉冲频率进行冲击清理，且在进行清理作业时，当气体压力不足时，则由脉冲风机对气体压力进行补充；另一方面可通过射流风机将通风管道内气体高速排空，并在辅助通风管道导流作用下，使得电动机内部形成负压，并使外部空气高速流经电动机内部，对电动机内部形成高压气流冲击除尘。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高了对电动机内部线圈表面灰尘和水滴等污染物清理的效率，有助于提高电动机设备运行的稳定性和可靠性，另一方面可有效降低电动机市场维护作业的劳动强度和成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述的新型电机除尘装置包括主通风管道、辅助通风管道、射流风机、脉冲风机、导流支管、控制阀及喷射口，所述的主通风管道两端分别设一个射流风机，所述的射流风机与主通风管道同轴分布，所述的主通风管道两端侧表面均布若干透孔，且透孔与射流风机间间距为5—10厘米，且各透孔总面积为主通风管道两端端面面积的1/2—3/4，所述的主通风管道侧表面均布若干通风口，并通过通风口与辅助通风管道连通，且辅助通风管道轴线与主通风管道轴线垂直且相交，所述的辅助通风管道两端分别通过控制阀与主通风管道和喷射嘴相互连通，且每个辅助通风管道均与至少一个喷射口连通，所述的喷射口嵌于电动机内，并与电动机线圈表面呈45°—90°夹角，所述的脉冲风机两端通过导流支管与辅助通风管道相互连通，且辅助通风管道与导流支管间通过控制阀相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述主通风管道外表面均布若干半导体制冷装置，各半导体制冷装置环绕主通风管道轴线均布。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述辅助通风管道内均布若干导流板，所述的导流管环绕辅助通风管道轴线呈螺旋状均布，且导流板高度为辅助通风管道直径的1/4—1/2。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述辅助通风管道中，相邻的两个辅助通风管道间通过至少两条连接筋板相互连接，且连接筋板与辅助通风管道侧表面相互铰接，并与辅助通风管道表面呈45°—90°夹角，且相邻两辅助通风管道间的各连接筋板间分布在同一平面内，并呈0°—90°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述主通风管道两端的射流风机的风向相反。

6.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述喷射口外表面设至少一个超声波震荡装置，且所述的超声波震荡装置轴线与喷射口轴线平行分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型电机除尘装置，其特征在于：所述主通风管道两端设空气过滤装置，且所述的空气过滤装置通过导流管分别与射流风机和透孔相互连通。