CN206837536U - 单体烷烃制备用防液泛精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体烷烃制备用防液泛精馏塔，包括塔体、溢流堰和降液管，塔体内设有防溢板，防溢板将塔体分隔为精馏腔和液泛腔，防溢板中部的出气口上设有螺旋管道，螺旋管道的出口与塔体上方的出口连通，防溢板上位于出气口的两侧分别设有液泛管，液泛管上设有第一电磁阀，防溢板的底部设有第一液位传感器，第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，回流管上设有第二电磁阀，液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；回流管的出口通过再沸器与塔体的下部连接。本实用新型结构合理，能有效防止液面过高而从塔体出口流出，能避免液泛现象，保证产品质量。

Description

单体烷烃制备用防液泛精馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，具体涉及一种单体烷烃制备用防液泛精馏塔。

背景技术

高纯单体烷烃在制冷剂、发泡剂、植物抽提溶剂、制胶、制革、医药用品等方面用途广泛，其单体以丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷为主，生产方法主要是对轻烃进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱芳，再经精馏塔切割取得高纯单体烷烃，在精馏操作工艺没有根本性革新情况下，精馏段精馏塔设备对于提高单体烷烃产品纯度及加工效率来说至关重要。

目前，从轻烃中制取高纯度的烷烃时，由于轻烃各组分之间的沸点很接近，一般通过精馏方法和萃取进行分离。萃取精馏塔的操作，精馏塔的压差控制很重要，压差一有变化，很容易引起液泛，造成组分不合格。现在的精馏塔直径均为一定，这样通过塔板供气、液两相自由向上流动的截面是有限的，虽然现有的塔板上均设置有降液管，但当气、液向上的流量增大到某个限度时，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层塔板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满，最终一起向上至精馏塔的出气口，这时气体和液体混合从出气口流出，引起液泛，造成产品质量的不合格。若液泛过于严重，精馏塔内充满液体，此时即为淹塔，将会严重影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能有效防止塔内液面过高而从塔体出口流出，从而避免液泛现象，能保证产品质量的单体烷烃制备用防液泛精馏塔。

本实用新型的技术方案是：单体烷烃制备用防液泛精馏塔，包括塔体，所述塔体内设有多个塔板，所述塔板上设有溢流堰，所述塔板的底部位于溢流堰的一侧设有降液管，所述塔体内位于最上方的塔板上方设有防溢板，所述防溢板将塔体分隔为精馏腔和液泛腔，所述防溢板的中部设有出气口，所述出气口上设有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板上位于出气口的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管，所述液泛管的两端分别与精馏腔和液泛腔连通，所述液泛管上设有第一电磁阀，所述防溢板的底部设有第一液位传感器，所述第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，所述塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，所述液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，所述第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；所述回流管的出口通过再沸器与塔体的下部连接。

所述螺旋管道的内壁上设有多条导流槽。

所述螺旋管道的周边通过支撑杆与塔体内壁固定连接，所述螺旋管道的底部通过支撑杆与防溢板的上表面相固定。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过设置防溢板和液泛管，能有效防止液面过高而从塔体出口流出，使精馏腔与液泛腔隔离，能有效避免液泛现象，这样气体纯度高，防止不合格产品进入下一工序，保证了产品质量。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋管的结构剖视图；

具体实施方式

参照图1和图2，单体烷烃制备用防液泛精馏塔，包括塔体1，在塔体1内设有多个塔板2，塔板2之间间隔并平行设置，在塔板2上设有溢流堰3，在塔板2的底部位于溢流堰3的一侧设有降液管4。

在塔体1内位于最上方的塔板2上方设有防溢板5，通过防溢板5将塔体1分隔为精馏腔6和液泛腔7，将精馏腔6和液泛腔7分离开来，液泛时，液体进入液泛腔7，防止液体通过塔体1的出口10随气体流出而影响产品质量。在防溢板5的中部有出气口8，在出气口8上安装有螺旋管道9，螺旋管道9的出口通过管道与塔体1上方的出口10连通，通过设置螺旋管道9，能增加精馏腔6与出气口8之间的距离，这样带有液体的气体在向外排出时，经螺旋管道9的阻挡，可以使大部分液体顺着螺旋管道9内壁上的导流槽11从出气口8落入精馏腔6内，防止气体携带不纯的产品流出塔体1，提高产品质量。

防溢板5上位于出气口8的两侧分别设有直径大于出气口8的液泛管12，这样液泛管12打开后，液体先通过液泛管12流入液泛腔7，防止液体随气体流出。液泛管12的两端分别与精馏腔6和液泛腔7连通，在液泛管12上设有第一电磁阀13，在防溢板5的底部设有第一液位传感器14，第一液位传感器14通过控制器与第一电磁阀13电连接，当第一液位传感器14感应到防溢板5与塔体1内最上方的塔板2之间的液位达到设定液位时，或当塔体1内的液位到达第一液位传感器14位置时，第一液位传感器14将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第一电磁阀13打开，由于液泛管12的直径大于螺旋管道9下方的出气口8的直径，而且螺旋管道9在液体自重作用下，上升速度较慢，这样过多的液体会优先经液泛管12进入液泛腔7，防止因液泛现象而将液体与气体一同从塔体1的出口10排出，保证了产品质量。

塔体1的一侧设有与液泛腔7连通的回流管15，回流管15上设有第二电磁阀16，在液泛腔7的内壁上设有第二液位传感器17，第二液位传感器17通过控制器与第二电磁阀16电连接，当因液泛现象，随着进入液泛腔7内的液体越来越多，液位随之升高，当液位到达第二液位传感器17时，第二液位传感器17将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第二电磁阀16打开，这样液泛腔7内的液体由回流管15流出，防止因液泛腔7液体过多而对塔体产生影响。

回流管15的出口通过再沸器18与塔体1的下部连接，通过再沸器18将回流的液体直接加热，并送回塔体1内，提高生产效率。

螺旋管道9的周边通过支撑杆19与塔体1内壁固定连接，螺旋管道9的底部通过支撑杆19与防溢板5的上表面相固定。通过支撑杆19对螺旋管道9进行支撑固定。

工作原理：

当产生液泛现象时，当塔体1内的液位到达第一液位传感器14位置时，第一液位传感器14将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第一电磁阀13打开，由于液泛管12的直径大于螺旋管道9下方的出气口8的直径，而且螺旋管道9在液体自重作用下，上升速度较慢，这样过多的液体会优先经液泛管12进入液泛腔7，防止因液泛现象而将液体与气体一同从塔体1的出口10排出，保证了产品质量；另外，由于加设螺旋管道9，延长了带有液体的气体与螺旋管道9内壁的接触时间，提高了液体与气体的分离，这样从塔体1的出口10排出的气体纯度更高，提高了产品的质量；当随着进入液泛腔7内的液体越来越多，液泛腔7的液位随之升高，当液位到达第二液位传感器17时，第二液位传感器17将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第二电磁阀16打开，这样液泛腔7内的液体由回流管15流出，防止因液泛腔7液体过多而对塔体产生影响，进入回流管15的液体进入再沸器18进行加热后，并送回塔体1内，提高生产效率。

本精馏塔精馏的丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等产品纯度高，特别是丙烷、丁烷、戊烷纯度可达到99%以上，可满足制冷剂要求；戊烷主要是正、异戊烷，也可把两种戊烷单独分离，按不同比例进行配比，制备不同型号发泡剂；高纯己烷达到食品添加剂的要求，用作萃取剂及胶粘剂溶剂；高纯庚烷可用作特定用途溶剂，经进一步提纯处理可用于医用麻醉剂。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.单体烷烃制备用防液泛精馏塔，包括塔体，所述塔体内设有多个塔板，所述塔板上设有溢流堰，所述塔板的底部位于溢流堰的一侧设有降液管，其特征在于：所述塔体内位于最上方的塔板上方设有防溢板，所述防溢板将塔体分隔为精馏腔和液泛腔，所述防溢板的中部设有出气口，所述出气口上设有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板上位于出气口的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管，所述液泛管的两端分别与精馏腔和液泛腔连通，所述液泛管上设有第一电磁阀，所述防溢板的底部设有第一液位传感器，所述第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，所述塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，所述液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，所述第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；所述回流管的出口通过再沸器与塔体的下部连接。

2.根据权利要求1所述的单体烷烃制备用防液泛精馏塔，其特征在于：所述螺旋管道的内壁上设有多条导流槽。

3.根据权利要求1所述的单体烷烃制备用防液泛精馏塔，其特征在于：所述螺旋管道的周边通过支撑杆与塔体内壁固定连接，所述螺旋管道的底部通过支撑杆与防溢板的上表面相固定。