CN206834256U - 一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板 - Google Patents
一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其包括定位单板，所述定位单板的上、下侧各设有一个固定孔，所述定位单板的高度小于圆柱形锂电的高度；所述定位单板的左侧设有T形连接件，所述定位单板的右侧设有与所述T形连接件配合的T形槽，所述T形槽的T形底部开口；当一个定位单板的T形连接件与另一个定位单板的T形槽互嵌对接时，所述一个定位单板和另一个定位单板的上侧顶部平齐，两个定位单板的固定孔的中心距不小于圆柱形锂电的外径。采用本实用新型的技术方案，系统定位板通过互嵌连接，能变成多串圆柱形锂电型定位板，可以适用于多款的产品；产品的通用性强，同一产品可以大量连续生产，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池制造治具，尤其涉及一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板。
背景技术
目前的圆柱形锂离子电池采用肩并肩串联的PACK，以锂电26650型电池组为例，有锂电26650*2S、锂电26650*3S、锂电26650*4S、锂电26650*5S和锂电26650*6S等，这样在生产时，需要每款组合产品都有一种对应的系统定位板。锂电26650型2串的定位板如图1所示，锂电26650型3串的定位板如图2所示，锂电26650型4串的定位板如图3所示，锂电26650型5串的定位板如图4所示等等。这样，每款系统定位板产品均需开模，模具费用累计起来相当可观；而且单次对每款系统定位板产品注塑生产时，均需要单独生产。组装模具上机和注塑费时费力，生产成本比较高。而且因各款系统定位板只适用于各自的产品，然而对产品订单的预期常不准确，不能常备库存。当有订单时又要专门生产注塑，不能快速反应，影响到出货交期。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板，解决了现有技术的圆柱形锂电的系统定位板为独立物料，只能各自用于一款产品，开模费用高，生产难度大，采购策略不易展开，物料无法作库存，产品的灵活性低等的问题。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其包括定位单板，所述定位单板的上、下侧各设有一个固定孔，所述定位单板的高度小于圆柱形锂电的高度；所述定位单板的左侧设有T形连接件，所述定位单板的右侧设有与所述T形连接件配合的T形槽，所述T形槽的T形底部开口；所述T形连接件距离定位单板上侧底部的距离与T形槽距离定位单板上侧底部的距离相同；当一个定位单板的T形连接件与另一个定位单板的T形槽互嵌对接时，所述一个定位单板和另一个定位单板的上侧顶部平齐，两个定位单板的固定孔的中心距不小于圆柱形锂电的外径。其中，所述固定孔用于将电池固定安装在某个位置。
采用此技术方案，在进行相同型号的圆柱形锂电的肩并肩串联的PACK时，只需要一种型号的定位单板即可实现多种数量串联的电池组PACK的安装，实现了快速反应。定位板的开模费用低，只需开一套模具就可满足要求，大大降低了开模成本，减少大量人工及维护费用。而且可以进行规模化采购，可作库存备货。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位单板的左侧设有凹槽，所述T形连接件与所述凹槽的底部连接，所述T形连接件的中轴线与凹槽的底部垂直；所述定位单板的右侧设有凸块，所述T形槽位于凸块内，所述凸块的大小与凹槽的大小相对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述T形连接件位于凹槽的中部，所述T形连接件的中轴线与凹槽的底部垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述T形连接件的T形水平部边缘设有倒角。
作为本实用新型的进一步改进，所述T形连接件的T形水平部与垂直部通过弧面连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位单板的边缘设有倒角。
作为本实用新型的进一步改进，当一个定位单板的T形连接件与另一个定位单板的T形槽互嵌对接时，两个定位单板的固定孔的中心距为26.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位单板的上、下侧的固定孔的中心距为48mm。进一步的，所述定位单板的高度为60mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
第一，采用本实用新型的技术方案，开模费用低，只需开一套模具就可满足要求。一套模具可以出多个产品，减少大量人工及维护费用。
第二，产品的通用性强，同一产品可以大量连续生产，从而降低生产成本。定位单片可以规模采购，从而降低生产成本，可作库存备货。
第三，系统定位板通过互嵌连接，能变成多串圆柱形锂电型定位板，可以适用于多款的产品。
附图说明
图1是现有技术的锂电26650型2串的定位板的结构示意图。
图2是现有技术的锂电26650型3串的定位板的结构示意图。
图3是现有技术的锂电26650型4串的定位板的结构示意图。
图4是现有技术的锂电26650型5串的定位板的结构示意图。
图5是本实用新型一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板的单板单元的结构示意图。
图6是本实用新型一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图5和图6所示，一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其包括定位单板1，所述定位单板1的上、下侧各设有一个固定孔2，所述定位单板1的高度小于圆柱形锂电的高度；所述定位单板1的左侧设有T形连接件3，所述定位单板1的右侧设有与所述T形连接件3配合的T形槽4，所述T形槽4的T形底部开口；所述T形连接件3距离定位单板1上侧底部的距离与T形槽4距离定位单板1上侧底部的距离相同；当一个定位单板1的T形连接件3与另一个定位单板1的T形槽4互嵌对接时，所述一个定位单板1和另一个定位单板1的上侧顶部平齐，两个定位单板1的固定孔2的中心距不小于圆柱形锂电的外径。
如图5和图6所示，所述定位单板1的左侧设有凹槽5，所述T形连接件3与所述凹槽5的底部连接，所述T形连接件3的中轴线与凹槽5的底部垂直；所述定位单板1的右侧设有凸块6，所述T形槽4位于凸块6内，所述凸块6的大小与凹槽5的大小相对应。所述T形连接件3位于凹槽5的中部，所述T形连接件3的中轴线与凹槽5的底部垂直。所述T形连接件3的T形水平部边缘设有倒角。所述T形连接件3的T形水平部与垂直部通过弧面连接。所述定位单板1的边缘设有倒角。所述T形连接件3和T形槽4的对称轴位于同一条直线上。
如图5和图6所示，当一个定位单板1的T形连接件3与另一个定位单板1的T形槽4互嵌对接时，凹槽5与凸块6之间也互嵌，形成一个整体的定位板，图5为五个定位单板1互相连接的情况，可以用于6个电池的连接。两个定位单板1的固定孔2的中心距为26.5mm，所述定位单板1的上、下侧的固定孔2的中心距为48 mm，可以用于26650型锂电的多串电池定位板。锂电26650*2S的pack采用一个定位单板1即可，针对锂电26650*3S采用两个定位单板1互嵌对接，针对锂电26650*4S采用三个定位单板1互嵌对接，针对锂电26650*5S采用四个定位单板1互嵌对接，针对锂电26650*6S采用五个定位单板1互嵌对接。这样更加方便了生产，可以规模采购，降低了成本，可以长期备货。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：其包括定位单板，所述定位单板的上、下侧各设有一个固定孔，所述定位单板的高度小于圆柱形锂电的高度；所述定位单板的左侧设有T形连接件，所述定位单板的右侧设有与所述T形连接件配合的T形槽，所述T形槽的T形底部开口；当一个定位单板的T形连接件与另一个定位单板的T形槽互嵌对接时，所述一个定位单板和另一个定位单板的上侧顶部平齐，两个定位单板的固定孔的中心距不小于圆柱形锂电的外径。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述定位单板的左侧设有凹槽，所述T形连接件与所述凹槽的底部连接，所述T形连接件的中轴线与凹槽的底部垂直；所述定位单板的右侧设有凸块，所述T形槽位于凸块内，所述凸块的大小与凹槽的大小相对应。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述T形连接件位于凹槽的中部，所述T形连接件的中轴线与凹槽的底部垂直。
4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述T形连接件的T形水平部边缘设有倒角。
5.根据权利要求4所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述T形连接件的T形水平部与垂直部通过弧面连接。
6.根据权利要求5所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述定位单板的边缘设有倒角。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：当一个定位单板的T形连接件与另一个定位单板的T形槽互嵌对接时，两个定位单板的固定孔的中心距为26.5mm。
8.根据权利要求7所述的圆柱形锂电互嵌式系统定位板，其特征在于：所述定位单板的上、下侧的固定孔的中心距为48 mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720481240.7U CN206834256U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种圆柱形锂电互嵌式系统定位板 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-05-03 CN CN201720481240.7U patent/CN206834256U/zh active Active
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