CN206834211U - 一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其包括横向左右对称设置的左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2)，所述左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2)用于对所述电芯需要装入的壳体(20)进行冲压操作。本实用新型公开的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度，显著提升锂离子聚合物电池生产质量，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
锂离子聚合物电池包括电芯和保护电路两部分，电芯是主体部分，需在安装保护电路后才能作为完整的电池正常使用。根据电池的厚度，电池的设计分为单面冲壳和双面冲壳两种结构，一般厚度大于4.5mm的电池采用双面冲壳结构。双面冲壳结构的电池的两个冲坑之间连接的部分，称为底部余量，这是双面冲壳的壳体结构上不可缺少的部分，而底部余量的存在会造成成品电池壳体底部厚度大于顶部厚度，从而增大了电池厚度的控制难度。例如，参见图1至图4所示，使用图1所示的平面冲头10，其对图2所示的壳体20进行向下冲壳后，获得图3所示冲壳后的壳体20，然后装入极组，获得图4所示的电芯30。在向下冲壳时，所述壳体20的中部由第一凹模41固定支撑，所述壳体20的左右两端分别由一个第二凹模42进行固定支撑。在冲壳后，所述壳体20的底部余量21的宽度为c(等于所述第一凹模41顶部的宽度)，所述壳体20的左端高度为b，所述壳体20的右端高度为a，因此，参见图4所示，极组入壳后，进行双边封，获得的封装后的电芯30的壳体底部厚度等于a、b和c之和，而电芯30的壳体顶部厚度仅等于a和b之和，因此，电芯的壳体厚度不均匀，厚度不良。
因此，目前迫切需要开发处一种技术，其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度，显著提升锂离子聚合物电池生产质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度，显著提升锂离子聚合物电池生产质量，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，包括横向左右对称设置的左斜面冲头和右斜面冲头，所述左斜面冲头和右斜面冲头用于对所述电芯需要装入的壳体进行冲压操作。
其中，所述左斜面冲头的底面和所述右斜面冲头的底面为对称设置的斜面。
其中，所述左斜面冲头的底面右侧高于底面左侧，所述右斜面冲头的底面左侧高于底面右侧。
其中，所述左斜面冲头的底面和所述右斜面冲头的底面与水平面的夹角均为锐角。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度，显著提升锂离子聚合物电池生产质量，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为现有锂离子聚合物电芯的双面冲壳模具所具有的平面冲头的示意图；
图2为现有锂离子聚合物电芯的双面冲壳模具所具有的平面冲头在对壳体进行冲壳时的示意图；
图3为现有锂离子聚合物电芯的双面冲壳模具所具有的平面冲头在对壳体进行冲壳结束后，获得的已冲壳壳体的放大示意图；
图4为现有锂离子聚合物电芯的双面冲壳模具所具有的平面冲头在对壳体进行冲壳结束后，将极组装入已冲壳壳体后获得的电芯的放大示意图；
图5为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具所具有的斜面冲头的示意图；
图6为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具所具有的斜面冲头在对壳体进行冲壳时的示意图；
图7为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具所具有的斜面冲头在对壳体进行冲壳结束后，获得的已冲壳壳体的示意图；
图8为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具所具有的斜面冲头在对壳体进行冲壳结束后，将极组装入已冲壳壳体后获得的电芯的示意图；
图中，1为左斜面冲头，2为右斜面冲头，10为平面冲头，20为壳体，30为电芯，41为第一凹模，42为第二凹模。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图5至图8，本实用新型提供了一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，包括横向左右对称设置的左斜面冲头1和右斜面冲头2，所述左斜面冲头1和右斜面冲头2用于对所述电芯需要装入的壳体20进行冲压操作。
具体实现上，所述左斜面冲头1的底面和所述右斜面冲头2的底面为对称设置的斜面。
具体实现上，所述左斜面冲头1的底面和所述右斜面冲头2的底面与水平面的夹角均为锐角。
具体实现上，所述左斜面冲头1的底面右侧高于底面左侧，所述右斜面冲头2的底面左侧高于底面右侧。
在本实用新型中，需要说明的是，所述左斜面冲头1和右斜面冲头2分别与聚合物锂离子电池冲壳设备中的驱动气缸相连接，在驱动气缸的驱动下，对位于下方的所述电芯需要装入的壳体20进行冲压操作。
参见图5至图8所示，使用图5所示的左斜面冲头1和右斜面冲头2，h为左斜面冲头1的左侧和右斜面冲头2的右侧高度，对图6所示的壳体20顶部进行向下冲壳后，获得图7所示冲壳后的壳体20，然后装入极组，获得图8所示的电芯30。在向下冲壳时，所述壳体20的中部由第一凹模41固定支撑，所述壳体20的左右两端分别由一个第二凹模42进行固定支撑。在冲壳后，参见图7所示，所述壳体20的底部余量21的宽度为c(等于所述第一凹模41顶部的宽度)，所述壳体20的左端高度为b，所述壳体20的右端高度为a，所述壳体20左边斜面的存在斜面高度差d，所述壳体20右边斜面的存在斜面高度差d，因此，参见图8所示，极组入壳后，进行双边封，获得的封装后的电芯30的壳体底部厚度等于a、b和e之和，而电芯30的壳体顶部厚度仅等于a和b之和。
对于本实用新型，需要说明的是，其将冲头设计为斜面结构，斜面高度差d可以根据用户的需要预先进行设置，例如可以等于(c-e)/2，其中，所述e为预设的壳体底部大于壳体顶部的厚度大小。在进行冲壳时，左斜面冲头1和右斜面冲头2的底面斜面高点对应壳体20的顶部，参考图5、图6所示。采用左斜面冲头1和右斜面冲头2这两个斜面冲头冲出的壳体20，底部壳深比顶部壳深小，壳体的底部余量能够补偿壳体底部的壳体深度，使得成品电芯前后厚度尺寸基本相同，这样做出的电池整体厚度比较均匀，能有效降低电芯底部厚度，参见图7、图8所示。
需要说明的是，所述e作为预设的壳体底部大于壳体顶部的厚度大小，可以根据用户的需要预先进行设置，具体实践上，例如可以设置为0.3毫米，当然，根据用户的需要，还可以为其他大小的数值。
因此，综上所述，本实用新型提供了本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度，显著提升锂离子聚合物电池生产质量，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其特征在于，包括横向左右对称设置的左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2)，所述左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2)用于对所述电芯需要装入的壳体(20)进行冲压操作。
2.如权利要求1所述的新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其特征在于，所述左斜面冲头(1)的底面和所述右斜面冲头(2)的底面为对称设置的斜面。
3.如权利要求1或2所述的新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其特征在于，所述左斜面冲头(1)的底面右侧高于底面左侧，所述右斜面冲头(2)的底面左侧高于底面右侧。
4.如权利要求1或2所述的新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具，其特征在于，所述左斜面冲头(1)的底面和所述右斜面冲头(2)的底面与水平面的夹角均为锐角。
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