CN206832601U - 落锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落锤冲击试验机，包括机箱，机箱内设有冲击性能测量系统，机箱顶部设有垂直设置的测试杆，测试杆上套设有上下滑动的落锤，测试杆两侧设有用于夹持试样的测试夹具。本实用新型设置测试杆、落锤和冲击性能测量系统，能够防止落锤在自由落体过程中因外界因素影响发生偏移，使得测试精度提高，与摆锤冲击试验机相比，量程更大，更符合实际受力情况。

Description

落锤冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，特别是指一种用于测试各类硬质薄膜的抗冲击性能的落锤冲击试验机。

背景技术

目前的冲击试验机大多采用摆锤冲击的方式，采用测量冲击角度的损耗的方式来计算硬质薄膜的抗冲击性能。比如公开号为CN203178057U的中国实用新型专利公开了一种落锤夹持机构，包括安装于落锤上的夹持头、套设于该夹持头上的夹持套、套设于该夹持套上的滑动套、具有活动腔的框架以及具有推拉杆的推拉装置，所述夹持套与所述框架刚性连接，所述推拉装置安装于所述框架上，其推拉杆穿入所述框架的活动腔内并与所述滑动套连接，所述夹持头具有一环壁沟槽，所述夹持套与该环壁沟槽相对的位置开设有锥形孔，该锥形孔内置有可卡入所述环壁沟槽内的钢球，所述滑动套内设有容所述钢球滑入的借位槽。摆锤冲击试验机的量程小、精度低，不符合实际受理情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种落锤冲击试验机，具有量程大、精度高、更符合实际受力情况等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种落锤冲击试验机，包括机箱，所述机箱内设有冲击性能测量系统，所述机箱顶部设有垂直设置的测试杆，所述测试杆上套设有上下滑动的落锤，所述测试杆两侧设有用于夹持试样的测试夹具。

进一步的，所述冲击性能测量系统为用于在设定位置测量所述落锤通过时间的传感器和计时器。

进一步的，所述传感器的个数为2。

进一步的，还包括带有空腔的金属罩，所述金属罩设在所述机箱表面，所述金属罩内设有自动提升装置，所述自动提升装置与所述落锤连接，带动所述落锤在所述测试杆上垂直上升。

进一步的，所述测试杆顶部设有自动落锤装置，所述自动落锤装置与所述落锤吸附在一起，控制所述落锤下降。

进一步的，所述测试杆外部设有护罩。

进一步的，所述护罩为透明护罩。

进一步的，所述机箱表面设有控制按钮，其内部设有控制芯片，所述控制按钮与所述控制芯片电性连接，所述控制芯片与所述自动提升装置和所述自动落锤装置电性连接。

进一步的，所述落锤的顶部设有可转动的钢珠。

进一步的，还包括外部控制电箱，所述外部控制电箱包括PLC和触摸屏，所述PLC分别与所述触摸屏和所述冲击性能测量系统电性连接。

本实用新型的有益效果在于：设置测试杆、落锤和冲击性能测量系统，能够防止落锤在自由落体过程中因外界因素影响发生偏移，使得测试精度提高，与摆锤冲击试验机相比，量程更大，更符合实际受力情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型落锤冲击试验机一个实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型落锤冲击试验机一个实施例的结构组装图；

图3为图1中部件A的放大图；

图4为测试夹具的结构示意图。

图中，1-机箱；2-金属罩；3-护罩；4-测试夹具；5-测试杆；6-冲击性能测量系统；7-落锤；8-自动落锤装置；9-自动提升装置；10-机箱门板；11-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种落锤冲击试验机，包括机箱1，具体的，机箱1采用金属制成，机箱1内设有冲击性能测量系统6，机箱1顶部设有垂直设置的测试杆5，测试杆5上套设有上下滑动的落锤7，测试杆5两侧设有用于夹持试样的测试夹具4。具体的，测试杆5伸出机箱1的高度可为1m。测试杆5的个数在本实施例中为2，落锤7上设有2个通孔，供测试杆5穿过，测试杆5表面光滑，方便落锤7自由落体。测试夹具4夹持的试样设在2根测试杆5之间，当落锤7自由落体时，会击穿试样。具体的，测试夹具4为气动式夹具。

冲击性能测量系统6为用于在设定位置测量落锤7通过时间的传感器和计时器。传感器的个数为2。具体的，两个传感器分别设在距离测试杆5顶部1110mm和1160mm的部位，因测试杆5伸出机箱1表面的高度为1m，两个传感器均固定在机箱1内部。本实用新型采用计量锤头击穿试样后通过1110mm到1160mm两点间的时间，来计算试样的抗冲击性能。测试时首次先不夹持试样，锤头空打一次，测量锤头通过1110mm到1160mm两点间的时间，然后夹持试样再测一次，锤头击穿试验后动能会有损耗，通过1110mm到1160mm两点间的时间会变长，通过次数据可以计算出试样的抗冲击性能。

具体的，两个传感器为高速的激光传感器，落锤7从测试杆5顶部自由落体经过激光传感器的时间很短很短，必须采用非常灵敏的高速激光传感器才能准确采集到信号，因此本实用新型选用了最高只有33微秒，即0.033ms的高速激光传感器，可以满足需求。同时使用双通道高速计时器计量落锤7通过2个高速激光传感器的时间。能以200MHz的带宽，1G的采样率不停的采样，当落锤7通过激光传感器时，双通道高速计时器将接收到不同信号，可以准确的将两个激光传感器之间的时间差准确测量出来。

本实用新型还包括带有空腔的金属罩2，具体的，金属罩2为L型，金属罩2设在机箱1表面，金属罩2内设有自动提升装置9，自动提升装置9与落锤7连接，带动落锤7在测试杆5上垂直上升。自动提升装置9采用无杆气缸将落锤7锤头提升至试验机顶部。距离夹具高度为1米。

测试杆5顶部设有自动落锤装置8，自动落锤装置8与落锤7吸附在一起，控制落锤7下降。金属罩2还可将自动落锤装置8包裹起来，防止自动落锤装置8受到外界影响。自动落锤装置8采用气缸推动的方式。

测试杆5外部设有护罩3。具体的，护罩3为透明护罩3。落锤7从高处落下时很危险，容易误伤操作人员，设置护罩3，当护罩3被打开时，自动落锤装置8不能控制落锤7下落。

机箱1表面设有控制按钮11，其内部设有控制芯片，控制按钮11与控制芯片电性连接，控制芯片与自动提升装置9和自动落锤装置8电性连接。控制按钮11按下，可以控制自动落锤装置8和自动提升装置9工作。机箱1上还设有机箱门板10。

落锤7的顶部设有可转动的钢珠。钢珠自由转动，以适应试样冲击角度。

在本实施例中，落锤7重5.2kg，约长190mm宽65mm高175mm。

具体的，还包括外部控制电箱，外部控制电箱包括PLC和触摸屏，PLC分别与触摸屏和冲击性能测量系统6电性连接。外部控制电箱可以为本实用新型提供电量，还可以获取冲击性能测量结果进行显示。

本实用新型设置测试杆5、落锤7和冲击性能测量系统6，能够防止落锤7在自由落体过程中因外界因素影响发生偏移，使得测试精度提高，与摆锤冲击试验机相比，量程更大，更符合实际受力情况。

上述技术方案主要描述了本实用新型的改进点，根据现有技术，本领域技术人员可以实现上述技术方案。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落锤冲击试验机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有冲击性能测量系统，所述机箱顶部设有垂直设置的测试杆，所述测试杆上套设有上下滑动的落锤，所述测试杆两侧设有用于夹持试样的测试夹具。

2.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述冲击性能测量系统为用于在设定位置测量所述落锤通过时间的传感器和计时器。

3.根据权利要求2所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述传感器的个数为2。

4.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机，其特征在于：还包括带有空腔的金属罩，所述金属罩设在所述机箱表面，所述金属罩内设有自动提升装置，所述自动提升装置与所述落锤连接，带动所述落锤在所述测试杆上垂直上升。

5.根据权利要求4所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述测试杆顶部设有自动落锤装置，所述自动落锤装置与所述落锤吸附在一起，控制所述落锤下降。

6.根据权利要求1或5所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述测试杆外部设有护罩。

7.根据权利要求6所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述护罩为透明护罩。

8.根据权利要求5所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述机箱表面设有控制按钮，其内部设有控制芯片，所述控制按钮与所述控制芯片电性连接，所述控制芯片与所述自动提升装置和所述自动落锤装置电性连接。

9.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机，其特征在于：所述落锤的顶部设有可转动的钢珠。

10.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机，其特征在于：还包括外部控制电箱，所述外部控制电箱包括PLC和触摸屏，所述PLC分别与所述触摸屏和所述冲击性能测量系统电性连接。