CN206832315U - 一种膜式燃气表抗弯抗扭结构 - Google Patents
一种膜式燃气表抗弯抗扭结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,属于膜式燃气表技术领域。一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,包括上壳体,所述上壳体上设有进出口连接头安装孔位,所述进出口连接头安装孔位的中间设有向上的凸起结构,所述凸起结构与上壳体一体式冲压成型。本实用新型的提高了膜式燃气表产品的生产效率,降低产品造价,减轻产品重量,完善设备结构;上壳体设计加强筋结构,减少单独加强筋,顶面侧面曲面设计,改善产品外观;省去加强筋,安装方便,只需将上壳体扣在上完胶的螺纹接头上,装配过程省去了加强筋装配的工步;省去加强筋节省了材料成本的同时节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,属于膜式燃气表技术领域。
背景技术
膜式燃气表主要用于民用、工业用管道天然气的用户终端计量。目前,市场上的膜式燃气表抗弯抗扭结构主要采用增加加强筋来保证进出口接头的抗弯抗扭性能。
例如,如图1所示,螺纹接头上完密封胶之后,首先将螺纹接头倒置于工装上,其次将上壳体2扣在螺纹接头上,再将加强筋3与螺纹接头定位,然后放入压机进行铆压。从装配工艺角度考虑,安装加强筋3,装配时需要增加安装工步,增加了质量控制点和工序时间;从成本角度考虑,加强筋3作为一个单独零件,需要设计、开模、生产加工,生产成本高;从可靠性角度考虑,多了一个加强筋零部件参与装配,装配可靠性保证的难度提升。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是:现有的膜式燃气表抗弯抗扭结构,采用加强筋与螺纹接头定位铆接的固定形式,导致膜式燃气表结构复杂,装配可靠性保证的难度提升;安装加强筋3,装配时需要增加安装工步,增加了质量控制点和工序时间;加强筋3作为一个单独零件,需要设计、开模、生产加工,生产成本高。
本实用新型采取以下技术方案:
一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,包括上壳体4,所述上壳体4上设有进出口连接头安装孔位,所述进出口连接头安装孔位的中间设有向上的凸起结构,所述凸起结构与上壳体4一体式冲压成型。
进一步的,所述凸起结构上端面水平。
进一步的,所述进出口安装孔位为一对,分别与进口连接头和出口连接头固定连接。
更进一步的,还包括下壳体,所述下壳体与上壳体铆接固定,上下壳体之间的空腔内固定设置燃气测量组件。
进一步的,所述凸起结构呈矩形,凸起结构的四个角部位具有圆弧倒角,顶面与侧面连接部位为曲面结构。
更进一步的,所述上壳体4、下壳体均呈矩形体结构。
更进一步的,所述上壳体4、下壳体、进口连接头、出口连接头均为金属材质。
本实用新型的有益效果在于:
1)上壳体通过冲压成型,凸起结构直接形成加强筋的结构,无需单独制作和装配加强筋,结构更简单;
2)凸起结构的顶面与侧面连接部位为曲面设计,改善产品外观和触感;
3)上壳体自带加强筋,装配工艺简化,整体性好,安装更方便只需将上壳体扣在上完胶的螺纹接头上,装配过程省去了加强筋装配的工步;提高了生产效率;
4)关于成本,省去加强筋节省了材料成本的同时节约了人工成本。
5)减少了质量控制点,产品可靠性更高。
附图说明
图1是现有技术膜式燃气表抗弯抗扭结构的示意图。
图2是本实用新型膜式燃气表抗弯抗扭结构的主视图。
图3是本实用新型膜式燃气表抗弯抗扭结构的俯视图。
图中,1.进出口连接头,2.现有技术中的上壳体,3.独立的加强筋,4.上壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图2-3,一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,包括上壳体4,所述上壳体4上设有进出口连接头安装孔位,所述进出口连接头安装孔位的中间设有向上的凸起结构,所述凸起结构与上壳体4一体式冲压成型。
参见图2,所述凸起结构上端面水平。
参见图2-3,所述进出口安装孔位为一对,分别与进口连接头和出口连接头固定连接。
还包括下壳体,所述下壳体与上壳体铆接固定,上下壳体之间的空腔内固定设置燃气测量组件。
参见图3,所述凸起结构呈矩形,凸起结构的四个角部位具有圆弧倒角,顶面与侧面连接部位为曲面结构。
参见图2-3,所述上壳体4、下壳体均呈矩形体结构。
所述上壳体4、下壳体、进口连接头、出口连接头均为金属材质。
本实用新型利用壳体经冲压之后形成曲面具有抗弯、抗扭性能的原理,来确保进出口接头的抗弯抗扭性能,保证膜式燃气表持续稳定运行。
本实用新型的提高了膜式燃气表产品的生产效率,降低产品造价,减轻产品重量,完善设备结构,改善产品外观,在保证产品质量的同时提高产品的市场竞争力。关于结构,上壳体设计加强筋结构,减少单独加强筋,顶面侧面曲面设计,改善产品外观;关于装配工艺,省去加强筋,安装方便,只需将上壳体扣在上完胶的螺纹接头上,装配过程省去了加强筋装配的工步;关于成本,省去加强筋节省了材料成本的同时节约了人工成本。
以上是本实用新型的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本实用新型总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:
包括上壳体(4),所述上壳体(4)上设有进出口连接头安装孔位,所述进出口连接头安装孔位的中间设有向上的凸起结构,所述凸起结构与上壳体(4)一体式冲压成型。
2.如权利要求1所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:所述凸起结构上端面水平。
3.如权利要求1所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:所述进出口安装孔位为一对,分别与进口连接头和出口连接头固定连接。
4.如权利要求3所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:还包括下壳体,所述下壳体与上壳体铆接固定,上下壳体之间的空腔内固定设置燃气测量组件。
5.如权利要求1所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:所述凸起结构呈矩形,凸起结构的四个角部位具有圆弧倒角,顶面与侧面连接部位为曲面结构。
6.如权利要求4所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:所述上壳体(4)、下壳体均呈矩形体结构。
7.如权利要求4所述的膜式燃气表抗弯抗扭结构,其特征在于:所述上壳体(4)、下壳体、进口连接头、出口连接头均为金属材质。
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