CN206832314U - 一种大口径质量流量计传感器的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大口径质量流量计传感器的外壳，包括围板以及两间隔设置的面板，面板为多边形结构的钢板，围板具有多个折弯部并且与面板的结构相适应，围板焊接在两面板之间与两面板组成一用于容纳传感器的容纳腔，容纳腔包括第一端部以及与第一端部相对的第二端部，第一端部设置有开口，第二端部为封闭结构，围板与面板焊接的位置设置有焊接坡口。本实用新型所述的大口径质量流量计传感器的外壳能较好地屏蔽外界振动，提高质量流量计的测量精度，能够避免自身结构与传感器产生共振，从而提高对外界的干扰能力。

Description

一种大口径质量流量计传感器的外壳

技术领域

本实用新型涉及传感器附件技术领域，尤其涉及一种大口径质量流量计传感器的外壳。

背景技术

对于精密仪器仪表，外壳是其重要组成部分。质量流量计的传感器外壳除了对传感器的振动部件起到保护作用外，更重要的作用是屏蔽外界振动干扰、避免与表体振动部件产生共振干扰传感器的磁电系统，防止测量精度下降。

科氏质量流量计一般包括传感器和信号处理系统。该种传感器是一种基于科里奥利力效应的谐振式传感器，通常将敏感元件作为测量管，而测量管是处于谐振状态的空心金属管。微弯型大口径质量流量计测量管的激振频率一般为几十赫兹，而现场标定管道的振动频率几乎与其一致。在实际使用中，为了防止外界环境的振动干扰测量管的正常工作，必须把干扰信号屏蔽。因此，对于外壳的设计是极为重要的，必须要防止测量管在外壳内激振，避免测量管与外壳共振而影响测量管的振动，降低质量流量计的测量精度。

现有的微弯型大口径质量流量计传感器的外壳种类较少，不能很好的满足实际使用的需求。例如：艾默生大口径流量计传感器为U型，外壳为板料压制成形圆管外壳，在制作过程中需要不仅花费较高的模具成本，而且生产周期长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种大口径质量流量计传感器的外壳，其能较好地屏蔽外界振动，提高质量流量计的测量精度。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种大口径质量流量计传感器的外壳，其能够避免自身结构与传感器产生共振，从而提高对外界的干扰能力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种大口径质量流量计传感器的外壳，包括围板以及两间隔设置的面板，所述面板为多边形结构的钢板，所述围板具有多个折弯部并且与所述面板的结构相适应，所述围板焊接在两所述面板之间与两所述面板组成一用于容纳传感器的容纳腔，所述容纳腔包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设置有开口，所述第二端部为封闭结构，所述围板与所述面板焊接的位置设置有焊接坡口。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，两所述面板以及所述围板的厚度均为12-16mm。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述面板位于所述第一端部的一端的长度为1500-1600mm。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述面板位于所述第二端部的一端的长度为450-550mm。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述第一端部与所述第二端部的距离为1000-1100mm。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述围板包括对称设置在所述容纳腔两侧的第一折板、第二折板、第三折板以及设置在所述第二端部的底部折板，所述第一折板竖直设置，所述第二折板与所述第一折板设置有第一夹角，所述第二折板与所述第三折板设置有第二夹角，所述底部折板水平设置。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述第一夹角为20°-30°。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述二夹角为35°-45°。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述容纳腔的内壁贴合有防震板。

作为所述的大口径质量流量计传感器的外壳的一种优选的技术方案，所述焊接坡口的规格为10mm×30°。

本实用新型的有益效果为：该外壳加工工艺简单、通用性好，具有良好的刚度，能够防止外界信号的干扰并具有良好的屏蔽效果。面板采用多边形结构，围板与面板的形状结构相适应,并且围板采用折板机弯折而成，使得围板振动的侧面小，提高了测量管的谐振频率稳定性，外部扰动的影响较小，自我调节能力强。设置有焊接坡口能够增强面板与围板之间的连接，避免在使用时由于面板与围板连接不牢固而出现振动，并且提升了使用寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述大口径质量流量计传感器的外壳立体结构示意图。

图2为实施例一所述大口径质量流量计传感器的外壳前视示意图。

图3为实施例二所述大口径质量流量计传感器的外壳立体结构示意图。

图4为实施例二所述大口径质量流量计传感器的外壳前视示意图。

图5为实施例二所述大口径质量流量计传感器的外壳侧视示意图。

图1、图2中：

11、面板；12、围板；13、容纳腔；131、第一端部；132、第二端部。

图3、图4中:

21、面板；22、围板；221、第一折板；222、第二折板；223、第三折板；224、底部折板；23、容纳腔；231、第一端部；232、第二端部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1～2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种大口径质量流量计传感器的外壳，包括围板12以及两间隔设置的面板11，所述面板11为多边形结构的钢板，所述围板12具有多个折弯部并且与所述面板11的结构相适应，所述围板12焊接在两所述面板11之间与两所述面板11共同形成用于容纳传感器的容纳腔13，所述容纳腔13包括第一端部131以及与所述第一端部131相对的第二端部132，所述第一端部131设置有开口，所述第二端部132为封闭结构，所述围板12与所述面板11焊接的位置设置有焊接坡口。

所述面板11为多边形结构的钢板，所述围板12采用折板机弯折而成，具有多个折弯部，并且整体弯折成与所述面板11的结构相适应的形状，使得围板12振动的侧面小，此外，所述外壳与模态的振动频率一致，屏蔽效果好。其中，所述面板11为切割成型的钢板，使所述外壳便于加工，能够加快外壳的生产效率，从而达到良好的抗外界干扰的性能。设置有焊接坡口能够增强面板11与围板12之间的连接，避免在使用时由于面板11与围板12连接不牢固而出现震动，并且提升了使用寿命。设置容纳腔13能够将传感器放置在容纳腔13内，一方面，能够保护传感器，防止传感器因受到外界冲击力而损坏，另一面，将外界干扰信号进行有效地屏蔽。

所述面板11以及所述围板12的厚度均可以为12-16mm，较厚的后壳可以使得所述外壳具有一定的刚性以承受流体的重量。具体的，在本实施例中，两所述面板11以及所述围板12的厚度均设置为14mm。

所述面板11位于所述第一端部131的一端的长度L1为1500-1600mm。

优选的，所述面板11位于所述第一端部131的一端的长度L1为1576mm。

所述面板11位于所述第二端部132的一端的长度L2为450-550mm。

优选的，所述面板11位于所述第二端部132的一端的长度L2为500mm。

实施例二：

如图3～5所示,于本实施例中，本实用新型所述的一种大口径质量流量计传感器的外壳，包括围板22以及两间隔设置的面板21，所述面板21为多边形结构的钢板，所述围板22具有多个折弯部并且与所述面板22的结构相适应，所述围板22焊接在两所述面板21之间与两所述面板21形成一用于容纳传感器的容纳腔23，所述容纳腔23包括第一端部231以及与所述第一端部231相对的第二端部232，所述第一端部231设置有开口，所述第二端部232为封闭结构，所述围板22与所述面板21焊接的位置设置有焊接坡口。

所述第一端部231与所述第二端部232之间的距离h2为1000-1100mm。

优选的，所述第一端部231与所述第二端部232之间的距离h2为1036mm。

所述面板21为多边形结构的钢板，所述围板22具有多个折弯部并且与所述围板的结构相适应，所述围板22采用折板机弯折而成，使得围板22振动的侧面小，所述外壳与模态的振动频率一致，屏蔽效果好。其中，所述面板21为切割成型的钢板，生产工艺简单，使所述外壳便于加工，能够加快外壳的生产效率。设置有焊接坡口能够增强面板21与围板22之间的连接强度，避免在使用时由于面板21与围板22连接不牢固而出现震动，并且能够提升外壳的使用寿命。设置容纳腔23能够件传感器放置在容纳腔23内，一方面，能够保护传感器，防止传感器因受到外界冲击力而损坏，另一面，将外界干扰信号进行有效地屏蔽。

所述围板22包括对称设置在所述容纳腔23两侧的第一折板221、第二折板222、第三折板223以及设置在所述第二端部232的底部折板224，所述第一折板221竖直设置，所述第二折板222与所述第一折板221设置有第一夹角β，所述第二折板222与所述第三折板223设置有第二夹角α，所述底部折板224水平设置。将围板22分别先后经过两侧的第一夹角β以及第二夹角α的折弯，使得围板22与所述面板21的形状相适应。具体的，第一折板221的高度h1的250mm,容纳腔23的宽度为402mm。

其中，所述第一夹角β为20°-30°，所述第二夹角α为35°-45°。在本实施例中，第一夹角β为25°,第二夹角α为40°

为了增强所述大口径质量流量计在使用过程中的抗外界冲击性和抗震性，所述容纳腔23的内壁贴合有防震板。具体的，所述防震板为塑胶板。其中，橡塑材料的塑性变形能够改变材料的自振周期，同时吸收震动能量，能够抗外界冲击及震动，能够加强所述外壳对外界震动信号的屏蔽能力，进一步提高了所述大口径质量流量计传感器的精确度。此外，橡塑材料具有较低的导热系数，具有良好的保温作用。

本实用新型所述的一种大口径质量流量计传感器的外壳用于DN200或DN250大口径微弯型质量流量计传感器。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于,包括围板以及两间隔设置的面板，所述面板为多边形结构的钢板，所述围板具有多个折弯部并且与所述面板的结构相适应，所述围板焊接在两所述面板之间与两所述面板组成一用于容纳传感器的容纳腔，所述容纳腔包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设置有开口，所述第二端部为封闭结构，所述围板与所述面板焊接的位置设置有焊接坡口。

2.根据权利要求1所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，两所述面板以及所述围板的厚度均为12-16mm。

3.根据权利要求1所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述面板位于所述第一端部的一端的长度为1500-1600mm。

4.根据权利要求3所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述面板位于所述第二端部的一端的长度为450-550mm。

5.根据权利要求4所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述第一端部与所述第二端部的距离为1000-1100mm。

6.根据权利要求1所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述围板包括对称设置在所述容纳腔两侧的第一折板、第二折板、第三折板以及设置在所述第二端部的底部折板，所述第一折板竖直设置，所述第二折板与所述第一折板设置有第一夹角，所述第二折板与所述第三折板设置有第二夹角，所述底部折板水平设置。

7.根据权利要求6所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述第一夹角为20°-30°。

8.根据权利要求6所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述二夹角为35°-45°。

9.根据权利要求1所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述容纳腔的内壁贴合有防震板。

10.根据权利要求2所述的大口径质量流量计传感器的外壳，其特征在于，所述焊接坡口的规格为10mm×30°。