CN206832271U - 一种基准可切换式定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基准可切换式定位机构，包括固定座、限位块、挡块、杆体、锁紧螺母、弹簧；固定座长方体块和方形立柱构成，整体呈T字型，所述固定座设有从上至下贯通的第一通孔，方形立柱上开设有水平贯通的第二通孔和第三通孔；限位块插入第二通孔，限位块开设有槽孔；挡块插入第三通孔，挡块居中处开设有圆孔；杆体从上至下插入第一通孔内，上端设有定位套，下端依次穿过槽孔、圆孔，然后套设弹簧套并通过锁紧螺母锁紧。本实用新型将面基准做成活动式的，提高了检测效率，减少了检具的投入，节约成本。

Description

一种基准可切换式定位机构

技术领域

本实用新型主要涉及检具定位检测的领域，特别涉及一种基准可切换式定位机构。

背景技术

传统检具上，若零件有几个不同的基准体系，每个检测要素对应不同的基准体系，这时检具就要对应做几个子基准检具，分不同工位去检测，这样不仅浪费成本，检验员的检测效率也降低了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种面基准做成活动式的、可通用的基准可切换式定位机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种基准可切换式定位机构，包括固定座、限位块、挡块、杆体、锁紧螺母、弹簧；所述固定座由水平的长方体块和竖立的方形立柱连为一体构成，所述方形立柱设置于长方体块的上表面居中处，使所述固定座的整体呈T字型，所述固定座上开设有圆形的第一通孔，所述第一通孔从方形立柱的上端端面竖直向下贯通至长方体块的下表面，所述方形立柱的四个侧面中的一组对面开设有水平贯通的第二通孔，所述方形立柱的四个侧面中的另一组对面开设有水平贯通的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均位于所在侧面的居中处，所述第三通孔位于第二通孔的下方；所述限位块插入第二通孔，所述限位块呈长条形块体，所述限位块沿其走向开设有长条状的槽孔；所述挡块插入第三通孔，所述挡块呈长方形块体，所述挡块居中处开设有圆孔；所述第一通孔内设有所述杆体，所述杆体从上至下插入第一通孔内，所述杆体的上端设有定位套，所述定位套的上端端面为基准面，所述定位套的下端端面抵在限位块的上表面，所述杆体的下端依次穿过限位块的槽孔、挡块的圆孔，然后所述弹簧套设于杆体的下端并通过锁紧螺母锁紧，所述弹簧的上端抵在挡块的下表面，所述弹簧的下端抵在锁紧螺母上。

进一步地，所述方形立柱上第二通孔所在的一组对面与长方体块的一组侧面位于同一平面，并相连接构成T字型面。

进一步地，所述限位块由把手和限位部分相连构成，所述把手呈柱状，所述限位部分呈长条形块体，所述限位部分沿其走向开设有所述槽孔，所述槽孔从限位部分的上表面贯通至下表面，所述限位部分的上表面呈三段阶梯式，所述限位部分的上表面由第一阶梯面、第二阶梯面、第三阶梯面依次连接构成，所述第一阶梯面和第三阶梯面为水平面，所述第二阶梯面为斜面，所述第一阶梯面高于第三阶梯面，所述把手与限位部分上第一阶梯面所在端连接。

本实用新型的有益效果：将面基准做成活动式的，并加上弹簧及限位块，让它可以在工作状态和非工作状态两者间快速切换，实现了检具在同一工位上，检测不同基准体系的功能，提高了检验员检查零件的效率，避免了因为传统方式检测不了而增加一套检具的现象，从而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型应用在检具上的使用状态参考图。

图中部件标号如下：

1固定座、2限位块、3挡块、4杆体、5定位套、6锁紧螺母、7弹簧；

11长方体块、12方形立柱、13第一通孔、14第二通孔、15第三通孔；

21把手、22限位部分、23槽孔、24第一阶梯面、25第二阶梯面、26第三阶梯面；

31圆孔；

51基准面。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，基准可切换式定位机构，包括固定座1、限位块2、挡块3、杆体4、锁紧螺母6、弹簧7；所述固定座1由水平的长方体块11和竖立的方形立柱12连为一体构成，所述方形立柱12设置于长方体块11的上表面居中处，使所述固定座1的整体呈T字型，所述固定座1上开设有圆形的第一通孔13，所述第一通孔13从方形立柱12的上端端面竖直向下贯通至长方体块11的下表面，所述方形立柱12的四个侧面中的一组对面开设有水平贯通的第二通孔14，所述方形立柱12的四个侧面中的另一组对面开设有水平贯通的第三通孔15，所述第二通孔14和第三通孔15均位于所在侧面的居中处，所述第三通孔15位于第二通孔14的下方；所述限位块2插入第二通孔14，所述限位块2呈长条形块体，所述限位块2沿其走向开设有长条状的槽孔23；所述挡块3插入第三通孔15，所述挡块3呈长方形块体，所述挡块3居中处开设有圆孔31；所述第一通孔13内设有所述杆体4，所述杆体4从上至下插入第一通孔13内，所述杆体4的上端设有定位套5，所述定位套5的上端端面为基准面51，所述定位套5的下端端面抵在限位块2的上表面，所述杆体4的下端依次穿过限位块2的槽孔23、挡块3的圆孔31，然后所述弹簧7套设于杆体4的下端并通过锁紧螺母6锁紧，所述弹簧7的上端抵在挡块3的下表面，所述弹簧7的下端抵在锁紧螺母6上。

具体实施时，所述方形立柱12上第二通孔14所在的一组对面与长方体块11的一组侧面位于同一平面，并相连接构成T字型面。

具体实施时，所述限位块2由把手21和限位部分22相连构成，所述把手21呈柱状，所述限位部分22呈长条形块体，所述限位部分22沿其走向开设有所述槽孔23，所述槽孔23从限位部分22的上表面贯通至下表面，所述限位部分22的上表面呈三段阶梯式，所述限位部分22的上表面由第一阶梯面24、第二阶梯面25、第三阶梯面26依次连接构成，所述第一阶梯面24和第三阶梯面26为水平面，所述第二阶梯面25为斜面，所述第一阶梯面24高于第三阶梯面26，所述把手21与限位部分22上第一阶梯面24所在端连接。

使用时，当开始检验零件时，检验员首先将检具的面基准调到非工作状态，即拔出限位块2，让基准面51由于弹簧7的张力缩进去。接着确定零件从哪个基准体系开始检测，插入对应基准面的限位块2，即调整第一阶梯面24、第二阶梯面25、第三阶梯面26的位置，将对应基准面调至工作状态，快速夹压紧并开始检测；以此类推，检测下一个基准体系中的检测要素。参见图4为本实用新型在检具上的具体应用，图中C1、C2、D1、D2、D3、D4均为一个基准可切换式定位机构，运用可活动式的、通用的定位机构突破了在零件不同基准体系下检测的技术瓶颈。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (3)

1.一种基准可切换式定位机构，其特征在于，包括固定座（1）、限位块（2）、挡块（3）、杆体（4）、锁紧螺母（6）、弹簧（7）；所述固定座（1）由水平的长方体块（11）和竖立的方形立柱（12）连为一体构成，所述方形立柱（12）设置于长方体块（11）的上表面居中处，使所述固定座（1）的整体呈T字型，所述固定座（1）上开设有圆形的第一通孔（13），所述第一通孔（13）从方形立柱（12）的上端端面竖直向下贯通至长方体块（11）的下表面，所述方形立柱（12）的四个侧面中的一组对面开设有水平贯通的第二通孔（14），所述方形立柱（12）的四个侧面中的另一组对面开设有水平贯通的第三通孔（15），所述第二通孔（14）和第三通孔（15）均位于所在侧面的居中处，所述第三通孔（15）位于第二通孔（14）的下方；所述限位块（2）插入第二通孔（14），所述限位块（2）呈长条形块体，所述限位块（2）沿其走向开设有长条状的槽孔（23）；所述挡块（3）插入第三通孔（15），所述挡块（3）呈长方形块体，所述挡块（3）居中处开设有圆孔（31）；所述第一通孔（13）内设有所述杆体（4），所述杆体（4）从上至下插入第一通孔（13）内，所述杆体（4）的上端设有定位套（5），所述定位套（5）的上端端面为基准面（51），所述定位套（5）的下端端面抵在限位块（2）的上表面，所述杆体（4）的下端依次穿过限位块（2）的槽孔（23）、挡块（3）的圆孔（31），然后所述弹簧（7）套设于杆体（4）的下端并通过锁紧螺母（6）锁紧，所述弹簧（7）的上端抵在挡块（3）的下表面，所述弹簧（7）的下端抵在锁紧螺母（6）上。

2.根据权利要求1所述的基准可切换式定位机构，其特征在于，所述方形立柱（12）上第二通孔（14）所在的一组对面与长方体块（11）的一组侧面位于同一平面，并相连接构成T字型面。

3.根据权利要求1所述的基准可切换式定位机构，其特征在于，所述限位块（2）由把手（21）和限位部分（22）相连构成，所述把手（21）呈柱状，所述限位部分（22）呈长条形块体，所述限位部分（22）沿其走向开设有所述槽孔（23），所述槽孔（23）从限位部分（22）的上表面贯通至下表面，所述限位部分（22）的上表面呈三段阶梯式，所述限位部分（22）的上表面由第一阶梯面（24）、第二阶梯面（25）、第三阶梯面（26）依次连接构成，所述第一阶梯面（24）和第三阶梯面（26）为水平面，所述第二阶梯面（25）为斜面，所述第一阶梯面（24）高于第三阶梯面（26），所述把手（21）与限位部分（22）上第一阶梯面（24）所在端连接。