CN206832253U - 用于检验设计井位坐标的标尺工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，其包括：矩形尺，其由四个具有刻度线的直尺围设而成；透明的导固机构，其能移动的设于所述矩形尺内，所述导固机构设有定位件；两个透明的滑动标尺，两个所述滑动标尺相互垂直的设于所述矩形尺内，所述滑动标尺能滑动的穿设于所述导固机构内，所述滑动标尺的端部能滑动的设于所述直尺上，两个所述滑动标尺的相交处能与所述定位件上下相对。本实用新型能准确、快速的进行设计井位坐标的读取，避免现有技术中测量时的不便和误差大的问题，准确性高，效率高，易于操作。

Description

用于检验设计井位坐标的标尺工具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体是一种用于检验设计井位坐标的标尺工具。

背景技术

在油气勘探和开发中，需要部署大量的井位，其中井位坐标的正确与否关系到地面建设、钻井成功率、油气生产等多个环节，在钻井施工前，需要多次检查井位部署图上井位的正确性，在现有技术中，多数情况下是利用长直尺在井位部署图上大约量取部署井位坐标，由于没有其他辅助工具，导致量取时误差很大，操作不便，或者用厘米方格纸投在井位部署图上，对准边框坐标，但厘米方格纸受环境影响较大，容易变形，而造成比例失衡，且厘米方格纸上的方格较密，容易致使操作人眼花而犯错，因此需要一种能够快速准确检验设计井位坐标的配套工具。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，其能准确、快速的进行设计井位坐标的读取，避免现有技术中测量时的不便和误差大的问题，准确性高，效率高，易于操作。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，其包括：矩形尺，其由四个具有刻度线的直尺围设而成；透明的导固机构，其能移动的设于所述矩形尺内，所述导固机构设有定位件；两个透明的滑动标尺，两个所述滑动标尺相互垂直的设于所述矩形尺内，所述滑动标尺能滑动的穿设于所述导固机构内，所述滑动标尺的端部能滑动的设于所述直尺上，两个所述滑动标尺的相交处与所述定位件上下相对。

在优选的实施方式中，两两相邻的所述直尺通过固定件穿设相连，每个所述固定件上能旋转的穿设两个直尺延长件，该两个直尺延长件能分别与一所述直尺共线。

在优选的实施方式中，在所述直尺延长件位于收回状态下，所述直尺延长件叠设于所述直尺的下方；在所述直尺延长件位于展开状态下，所述直尺延长件位于所述直尺的延长边的下方。

在优选的实施方式中，所述用于检验设计井位坐标的标尺工具还包括呈直角形状的挡板，所述挡板的两条直角边分别抵接于相邻的两个所述直尺的延长边，所述挡板的下表面位于所述直尺延长件的下方。

在优选的实施方式中，所述导固机构包括相互垂直的横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道和所述纵向滑道内分别能滑动的设有一所述滑动标尺。

在优选的实施方式中，所述纵向滑道包括上方轨道和下方轨道，所述上方轨道内能滑动的设有一所述滑动标尺，所述下方轨道内能拆卸的且能移动的设有放大镜，所述定位件设于所述横向滑道的底板的中心，所述定位件位于所述放大镜的上方。

在优选的实施方式中，所述定位件为多个同心圆环。

在优选的实施方式中，所述同心圆环为三个，三个所述同心圆环的直径分别为3mm、5mm和7mm。

在优选的实施方式中，所述滑动标尺的端部设有滑动轨道，所述滑动轨道能滑动的卡设于所述直尺。

在优选的实施方式中，所述滑动标尺上设有中轴线，两个所述滑动标尺的所述中轴线的垂直相交点与所述定位件的中心上下相对。

本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的特点及优点是：

1、通过移动导固机构的定位件到待检验的设计井位的井圈处，并在移动导固机构的过程中带动穿设于其内的横向轨道和纵向轨道中的滑动标尺一起移动，从直尺上读取滑动标尺的中轴线所在的横向和纵向刻度，计算出设计井位实际坐标，将读取的实际坐标与设计上给出的坐标数值相比较，确定两者之间误差是否在合理范围内，以检验设计的井位坐标是否正确，克服现有技术中通过单一直尺或厘米方格纸无法准确、直接检验设计井位坐标的难题，从而达到检验设计井位坐标的目的。

2、本实用新型在未使用时，直尺延长件处于收回状态，方便存放和携带，在使用时，展开所有直尺延长件并由挡板控制，调整直尺延长件与井位部署图边框坐标对齐，以适应不同大小的井位部署图，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的结构示意图；

图2为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的第一实施例在使用时的结构示意图；

图3为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的第二实施例在使用时的结构示意图；

图4为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的固定件的结构示意图；

图5为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的导固机构的横向滑道的结构示意图；

图6为本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的导固机构的纵向滑道的结构示意图。

附图标号说明：

1矩形尺，11直尺，12延长边，2直尺延长件，3挡板，4固定件，41安装轴，5滑动标尺，51中轴线，52滑动轨道，6导固机构，61横向滑道，611底板，612上隔板，62纵向滑道，621上方轨道，622下方轨道，623中间隔板，7定位件，8放大镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，其包括：矩形尺1，其由四个具有刻度线的直尺11围设而成；透明的导固机构6，其能移动的设于所述矩形尺1内，所述导固机构6设有定位件7；两个透明的滑动标尺5，两个所述滑动标尺5相互垂直的设于所述矩形尺1内，所述滑动标尺5能滑动的穿设于所述导固机构6内，所述滑动标尺5的端部能滑动的设于所述直尺11上，两个所述滑动标尺5的相交处与所述定位件7上下相对。

具体的，如图1所示，所述矩形尺1的四个直尺11首尾相接，且每个直尺11自与其相邻的直尺11的连接处均向外延伸一延长边12，每个直尺11均呈具有一定厚度的矩形，每个直尺11的刻度线均设于矩形尺1的内周缘上，其刻度线的单位均为厘米(cm)并精确到毫米(mm)，用于测量设计井位坐标到本实用新型的标尺工具初始点的长度，其初始点即为直尺11上的刻度零点，四个直尺11的上表面和下表面可分别共面，当然也可为便于安装而存在少许的高度差，较佳的，矩形尺1呈正方形；导固机构6用于导引和固定两个滑动标尺5的滑动，导固机构6的定位件7用于定位待检验的设计井位坐标；滑动标尺5用于随导固机构6一起移动，并将导固机构6的定位件7定位的设计井位坐标直接对应至矩形尺1的直尺11刻度上，便于准确直观的读取刻度值。

如图1至图4所示，两两相邻的所述直尺11通过固定件4穿设相连，每个所述固定件4上能旋转的穿设两个直尺延长件2，该两个直尺延长件2能分别与一所述直尺11共线，具体的，固定件4大体呈圆柱杆状，其包括位于两端的连接螺纹和位于两端之间的安装轴41，并在固定件4的两端螺接两个螺母以紧固，固定件4上自上而下间隔设有第一垫圈、第二垫圈和第三垫圈，两两相邻的直尺11紧固于第一垫圈与第二垫圈之间的安装轴41上，直尺11与安装轴41均呈不能旋转的固定状态，两个直尺延长件2能转动的设于第二垫圈与第三垫圈之间的安装轴41上，优选的，可在安装轴41上的第二垫圈与第三垫圈之间套设一可转动的套筒，使两个直尺延长件2套设于套筒上并能随套筒一起相对于安装轴41转动，或者，两个直尺延长件2间隙配合的套设于安装轴41上，使两个直尺延长件2可分别绕安装轴41转动。

进一步的，在所述直尺延长件2位于收回状态下，所述直尺延长件2叠设于所述直尺11的下方，使每个固定件4上的两个直尺延长件2分别叠设于相邻的两个直尺11的下方并分别与对应的直尺11共线，以节约空间、便于携带和存放；在所述直尺延长件2位于展开状态下，所述直尺延长件2位于所述直尺11的延长边12的下方，使每个直尺延长件2绕固定件4的安装轴41向外旋转90度(或者向内旋转180度)，以分别叠设于该相邻的两个直尺11的延长边12的下方，以通过展开的直尺延长件2与井位部署图的边框对齐，以适应不同大小的井位部署图，适应性更强；优选的，直尺延长件2可由折叠的多段延长件组成，其可根据需要展开适当的段数。

如图1至图3所示，所述用于检验设计井位坐标的标尺工具还包括呈直角形状的挡板3，所述挡板3的两条直角边分别抵接于相邻的两个所述直尺11的延长边12，以进一步保证矩形尺1的四个直尺11的两两垂直状态，使其不易变形，所述挡板3的下表面位于所述直尺延长件2的下方，以对直尺延长件2的收回和展开进行限位，也即在需要对直尺延长件2展开时，将设于一个固定件4的两个直尺延长件2分别向外转动90度(或者向内旋转180度)，并分别抵接于挡板3的两条直角边，以分别叠设于一直尺11延长边12的下方，在需要对直尺延长件2收回时，将设于一个固定件4的两个直尺延长件2分别向内转动90度(或者向内旋转180度)，以分别叠设于一直尺11的下方。

如图1至图3、图5至图6所示，所述导固机构6包括相互垂直的横向滑道61和纵向滑道62，所述横向滑道61和所述纵向滑道62内分别能滑动的设有一所述滑动标尺5，具体的，相互垂直的横向滑道61和纵向滑道62与相互垂直的两个滑动标尺5一一对应，用于控制滑动标尺5的移动，使各滑动标尺5分别随同导固机构6的横向滑道61和纵向滑道62同步移动；在一实施例中，横向滑道61和纵向滑道62为上下叠置，横向滑道61垂直叠设于纵向滑道62的上方，二者的延伸方向相互垂直，横向滑道61和纵向滑道62可为连接状态而使二者呈同步运动，也即横向滑道61和纵向滑道62交错为一个上下连接的整体，或者横向滑道61和纵向滑道62为非连接状态而使二者分别各自运动；在另一实施例中(如图1所示)，横向滑道61和纵向滑道62为一个整体，二者交叉为一个十字滑道，且横向滑道61的上表面与纵向滑道62的上表面共面。

进一步的，如图3所示，所述纵向滑道62包括上方轨道621和下方轨道622，所述上方轨道621内能滑动的设有一所述滑动标尺5，所述下方轨道622内能拆卸的且能移动的设有放大镜8，所述定位件7设于所述横向滑道61的底板611的中心，所述定位件7位于所述放大镜8的上方，具体的，如图5所示，横向滑道61包括上隔板612、两个侧壁和底板611，以避免滑动标尺5从横向滑道61内脱出，在横向滑道61和纵向滑道62为上下叠置时，横向滑道61的底板611叠设于纵向滑道62的上方轨道621的上方，在横向滑道61和纵向滑道62交叉为一个十字滑道时，横向滑道61的底板611与纵向滑道62的中间隔板623共面，保证设于底板611上的定位件7位于放大镜8的上方，如图6所示，纵向滑道62的上方轨道621与下方轨道622之间设有中间隔板623，避免上方轨道621内的滑动标尺5和下方轨道622内的放大镜8互相干涉或脱出，其中，放大镜8为2倍数放大镜，对于绘图比例大于等于1:10000的井位部署图，可以取出放大镜8，而对于其他小于1:10000比例的井位部署图(如比例为1:25000)，可以将放大镜8移动至定位件7处，放大井位部署图上的井圈，利于定位和查看。

如图1至图3所示，所述滑动标尺5的端部设有滑动轨道52，所述滑动轨道52能滑动的卡设于所述直尺11，其中，滑动标尺5的滑动轨道52大体呈槽型，且滑动标尺5的延伸方向与滑动轨道52的滑动方向(也即滑动轨道52的开槽方向)垂直，使滑动轨道52卡设于直尺11上并能沿直尺11往复滑动。

如图1至图3所示，滑动标尺5上设有中轴线51，中轴线51沿滑动标尺5的延伸方向刻设于滑动标尺5上，两个所述滑动标尺5的所述中轴线51的垂直相交点与所述定位件7的中心上下相对，通过滑动标尺5的中轴线51直接对应于直尺11上的刻度，卡取直尺11上的刻度值，便于读取且直观准确的得到设计井位坐标。

优选的，所述定位件7为多个同心圆环，所述同心圆环为三个，三个所述同心圆环的直径分别为3mm、5mm和7mm，以针对不同的设计井位的井圈，方便快速对准圆心，当然，定位件7也可设为其他利于定位设计井位的井圈的部件，在此不做限制。

优选的，透明的所述滑动标尺5和透明的所述导固机构6均由树脂制成，将滑动标尺5设置为透明的，既利于观察井位部署图，避免遮挡，又便于通过中轴线51读取刻度值，将导固机构6设置为透明的，既有利于定位井位坐标，又便于观察井位坐标周围的图纸，当然，二者也可由其他透明的材料制成，在此不做限制。

如图2示出的本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的第一实施例在使用时的结构示意图，其适用于井位部署图的图纸比例大于或等于1:10000，该比例的图纸上绘制的井圈大小清晰，读取误差小，无需使用放大镜8，使用时，首先从纵向滑道62的下方轨道622中取出放大镜8，然后将所有的直尺延长件2向外展开并抵靠于邻近的挡板3的两个直角边上，接着移动标尺工具，使直尺延长件2的内边界与井位部署图边框坐标所在直线共线或平行，移动导固机构6，并调整滑动标尺5至设计井位坐标处，直至使导固机构6的定位件7的中心(也即为多个同心圆环的圆心)与设计井位井圈的圆心重合为止，从直尺11上直接读取滑动标尺5的中轴线51对应的横向长度和纵向长度，并将该长度按图纸比例换算后，加上本实用新型读取的初始点(也即直尺11的零点)坐标数值，即为测得的设计井位坐标，再将读取的坐标与设计上给出的井位坐标数值相比较，检验两者之间误差是否在合理的范围内。

如图3示出的本实用新型用于检验设计井位坐标的标尺工具的第二实施例在使用时的结构示意图，其适用于井位部署图的图纸比例小于1:10000(如1:25000)，使用时，首先将所有的直尺延长件2向外展开，使直尺延长件2叠置于直尺11的延长边12的下方，然后移动标尺工具使直尺延长件2的内边界与井位部署图边框的坐标重合，检查左右和上下的直尺延长件2，确保其所在的直线与井位部署图边框坐标坐在的直线平行或共线，接着，移动2倍数放大镜8至导固机构6的定位件7的中心(也即同心圆环的圆心)处，以放大井位部署图上的井圈，移动导固机构6并调节滑动标尺5至待检验的设计井位坐标处，使导固机构6的定位件7的中心与待检验的设计井位井圈的圆心重合，从直尺11上直接读取滑动标尺5的中轴线51对应的横向长度和纵向长度，并将该长度按图纸比例换算后，加上本实用新型的初始点(也即直尺11的零点)坐标数值，即为测得的设计井位坐标，再将读取的坐标与设计上给出的井位坐标数值相比较，检验两者之间误差是否在合理的范围内即可。

本实用新型能依据卡准的平面图上边框的坐标，通过滑动标尺5，读取待检测的设计井位坐标，用以检验设计井位坐标是否正确，能够克服单一直尺或厘米方格纸无法直接准确检验的难题。本实用新型简单直观、易于操作、结果准确、效率高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述用于检验设计井位坐标的标尺工具包括：

矩形尺，其由四个具有刻度线的直尺围设而成；

透明的导固机构，其能移动的设于所述矩形尺内，所述导固机构设有定位件；

两个透明的滑动标尺，两个所述滑动标尺相互垂直的设于所述矩形尺内，所述滑动标尺能滑动的穿设于所述导固机构内，所述滑动标尺的端部能滑动的设于所述直尺上，两个所述滑动标尺的相交处与所述定位件上下相对。

2.根据权利要求1所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，两两相邻的所述直尺通过固定件穿设相连，每个所述固定件上能旋转的穿设两个直尺延长件，该两个直尺延长件能分别与一所述直尺共线。

3.根据权利要求2所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，在所述直尺延长件位于收回状态下，所述直尺延长件叠设于所述直尺的下方；在所述直尺延长件位于展开状态下，所述直尺延长件位于所述直尺的延长边的下方。

4.根据权利要求2所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述用于检验设计井位坐标的标尺工具还包括呈直角形状的挡板，所述挡板的两条直角边分别抵接于相邻的两个所述直尺的延长边，所述挡板的下表面位于所述直尺延长件的下方。

5.根据权利要求1所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述导固机构包括相互垂直的横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道和所述纵向滑道内分别能滑动的设有一所述滑动标尺。

6.根据权利要求5所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述纵向滑道包括上方轨道和下方轨道，所述上方轨道内能滑动的设有一所述滑动标尺，所述下方轨道内能拆卸的且能移动的设有放大镜，所述定位件设于所述横向滑道的底板的中心，所述定位件位于所述放大镜的上方。

7.根据权利要求1所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述定位件为多个同心圆环。

8.根据权利要求7所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述同心圆环为三个，三个所述同心圆环的直径分别为3mm、5mm和7mm。

9.根据权利要求1所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述滑动标尺的端部设有滑动轨道，所述滑动轨道能滑动的卡设于所述直尺。

10.根据权利要求1所述的用于检验设计井位坐标的标尺工具，其特征在于，所述滑动标尺上设有中轴线，两个所述滑动标尺的所述中轴线的垂直相交点与所述定位件的中心上下相对。