CN206831895U - 制冰机的密封圈和具有其的制冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冰机的密封圈和具有其的制冰机，制冰机具有出冰口和用于打开或关闭出冰口的门组件，门组件上设有环形槽，密封圈的一部分适于嵌入环形槽内以使门组件关闭出冰口同时密封，密封圈包括：嵌入段和止抵段，嵌入段形成为环形且嵌入到环形槽内；止抵段连接至嵌入段且朝向出冰口延伸，止抵段被构造成门组件关闭出冰口时止抵出冰口的周壁或制冰机的机体上的环绕出冰口的部分。根据本实用新型的密封圈，可以密封出冰口与门组件之间的间隙，可以减缓出冰口处的热交换，能够减缓冰块融化，降低能耗，并且具有密封良好、缓冲降噪效果好、成本低廉等优点。

Description

制冰机的密封圈和具有其的制冰机

技术领域

本实用新型涉及制冰机技术领域，更具体地，涉及一种制冰机的密封圈和具有其的制冰机。

背景技术

制冰机一般采用出冰门打开和关闭出冰口，以控制冰块进出。

但是，相关技术中的制冰机，冰块在出冰口处聚集时，容易堵塞出冰口，而且冰块容易碰撞出冰门，噪音较高，同时出冰门无法紧闭出冰口，使得不出冰时临近出冰口的冰块易融化，制冰效果差，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冰机的密封圈，所述密封圈可以密封出冰口与门组件之间的间隙，从而可以减缓出冰口处的热交换，能够减缓冰块融化，降低能耗，并且具有密封良好、缓冲降噪效果好、成本低廉等优点。

本实用新型还公开了一种具有上述密封圈的制冰机。

根据本实用新型的制冰机的密封圈，所述制冰机具有出冰口和用于打开或关闭所述出冰口的门组件，所述门组件上设有环形槽，所述密封圈的一部分适于嵌入所述环形槽内以使所述门组件关闭所述出冰口同时密封，所述密封圈包括：嵌入段和止抵段，所述嵌入段形成为环形且嵌入到所述环形槽内；所述止抵段连接至所述嵌入段且朝向所述出冰口延伸，所述止抵段被构造成所述门组件关闭所述出冰口时止抵所述出冰口的周壁或制冰机的机体上的环绕所述出冰口的部分。

根据本实用新型的制冰机的密封圈，通过将环形的嵌入段嵌入到门组件的环形槽内，并将止抵段连接至嵌入段且朝向出冰口延伸，可以利用密封圈密封出冰口与门组件之间的间隙，可以减缓出冰口处的热交换，能够减缓冰块融化，降低能耗，并且具有密封良好、缓冲降噪效果好、成本低廉等优点。

另外，根据本实用新型的制冰机的密封圈还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述止抵段连接在所述嵌入段的径向内端，且沿着朝向所述出冰口的方向同时径向向外延伸。

可选地，所述止抵段的横截面形成为弧形形状。

可选地，所述止抵段的横截面形成为半径为r的圆弧形且r满足：1.5mm≤r≤3.7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述止抵段的自由端在径向上延伸超过所述嵌入段。

可选地，所述嵌入段的远离制冰机的门盖板的一侧表面的径向内端具有缺口槽，所述止抵段连接至所述缺口槽内且与所述嵌入段之间具有径向方向上的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述嵌入段具有适于导入所述环形槽内的引导斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述嵌入段的远离所述出冰口的一侧表面具有工艺槽。

可选地，所述工艺槽位于所述嵌入段的中部且在径向方向上所述工艺槽的宽度与所述嵌入段的宽度的比值h满足：0.1≤h≤0.5。

根据本实用新型的制冰机，包括根据本实用新型上述实施例的制冰机的密封圈。

根据本实用新型的制冰机，通过设置根据本实用新型上述实施例的密封圈，可以减缓出冰口处的热交换，能够减缓冰块融化，降低能耗，减小噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的制冰机的部分结构的立体图，其中，出冰口被关闭；

图2是图1所示的部分结构的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1根据本实用新型实施例的制冰机的部分结构的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的制冰机的部分结构的立体图，其中，出冰口被打开；

图6是图5所示的部分结构的正视图；

图7是图6中B-B线的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的制冰机的门组件的一个角度的立体图；

图9是图8所示的门组件的另一个角度的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的制冰机的门组件的正视图；

图11是沿图10中C-C线的剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的制冰机的门组件的爆炸图；

图13是根据本实用新型实施例的制冰机的门本体的一个角度的立体图；

图14图13所示的门本体的另一个角度的立体图；

图15是根据本实用新型实施例的制冰机的门本体的正视图；

图16沿图15中D-D线的剖视图；

图17是根据本实用新型实施例的制冰机的密封圈的一个角度的立体图；

图18图17所示的密封圈的另一个角度的立体图；

图19是根据本实用新型实施例的制冰机的密封圈的正视图；

图20是沿图19中E-E线的剖视图；

图21是图20中圈示的F部的放大图。

附图标记：

1：机体；10：出冰口；

2：支架；20：转轴孔；

3：门组件；30：滑槽；31：容纳空间；

4：门盖板；

5：门本体；50：环形槽；

51：本体框架；52：本体板；53：底板；54：侧板；55：顶板；

56：枢转轴；57：连接板；510：第一避让槽；520：第二避让槽；

6：保温泡沫；

7：密封圈；71：嵌入段；72：止抵段；

7101：缺口槽；7102：工艺槽；7103：引导斜面；

8：驱动组件；81：电机；82：传动件；821：滑动部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图21描述根据本实用新型实施例的制冰机，制冰机可用于将水降温制成冰块，该制冰机可以是立式喷淋式制冰机，但不限于此。其中，上下方向和前后方向分别以图示的上下方向和前后方向为准。

如图1、图2、图5和图6所示，根据本实用新型实施例的制冰机包括：机体1、支架2、门组件3和两个驱动组件8。

具体而言，机体1上具有出冰口10，机体1内可以安装有制冰胆和用于制冰的制冰装置(图中未示出)，出冰口10可与制冰胆连通，以将制得的冰块从出冰口10送出。支架2可以设在机体1上，并且支架2邻近出冰口10设置。如图1和图5所示，门组件3可枢转地设在机体1上，以打开或关闭出冰口10，控制出冰。

如图1-图7所示，两个驱动组件8可以设在支架2上，并且两个驱动组件8分别位于门组件3的两侧，每个驱动组件8包括电机81和传动件82，电机81驱动传动件82带动门组件3运动，实现对出冰口10的开闭控制。

制冰机运行时，制冰装置制冰，制冰完成后冰块落至制冰胆中，在用户需要取用冰块时，可以控制驱动组件8打开出冰口10，电机81启动并驱动传动件82运动，传动件82带动门组件3运动，使门组件3相对于出冰口10枢转，将出冰口10打开，此时，用户可以方便地取出冰块，取出冰块后，可以控制驱动组件8关闭出冰口10，可以理解的是，关闭出冰口10时，驱动组件8以及门组件3的动作与打开时相反。

根据本实用新型实施例的制冰机，可以方便地开闭出冰口10实现出冰，用户的操作过程简单，与相关技术中采用手动开门的方式相比，不需要手动开门。这样可以简化用户的操作，降低了手动开门的不舒适性，提高了制冰机的自动化程度。

并且，由驱动组件8驱动门组件3打开或关闭出冰口10，利于冰块输出，可以减轻冰块与门组件3的碰撞，不仅可以降低碰撞噪音，而且可以防止门组件3损坏，延长了门组件3的使用寿命，可以降低门组件3的维修和更换成本。

另外，两个驱动组件8从门组件3的两侧为门组件3提供开闭的驱动力，可以提高门组件3的受力均匀性，出冰口10被关闭时可以使门组件3紧闭出冰口10，由此可以防止外界的热空气从出冰口10进入制冰机内部，从而阻碍了出冰口10内外的热交换，能够减缓出冰口10处冰块的融化，进而可以提高制冰效果，降低了制冰机的运行能耗。

因此，根据本实用新型实施例的制冰机，通过两个驱动组件8从门组件3的两侧驱动门组件3打开或关闭出冰口10，具有利于冰块输出、出冰噪音小、制冰效果好、运行能耗低等优点。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，传动件82为连杆，连杆的一端固定连接至电机81的电机轴，并且另一端与门组件3可活动地连接，以驱动门组件3的枢转运动，结构简单紧凑，并与加工装配方便省力。

可选地，如图4所示，门组件3的两侧均具有滑槽30，连杆的另一端可活动地配和在滑槽30内。这样，电机81驱动连杆转动时，连杆的另一端可以在滑槽30内滑动，此时，连杆和门组件3可以构成曲柄连杆机构，连杆可以带动门组件3枢转，即可实现门组件3的枢转运动，进而打开或关闭出冰口10。具体地，如图4所示，连杆的另一端可以设有适于配合至滑槽30内滑动的滑动部821，电机81驱动连杆转动时，滑动部821在滑槽30内滑动，带动门组件3做复合运动。这样，电机81的负载小，并且门组件3运动时的稳定性好，不仅设计构思巧妙，可以方便地实现对出冰口10的开闭动作，而且布局合理，可以节省占用空间。

根据本实用新型的一些实施例，电机81可以安装至支架2的远离出冰口10的表面上，电机81的电机轴穿过支架2后与传动件82相连。由此，可以提高电机81的可靠性，可以提高开闭出冰口10的稳定性，此外，还可以将电机81“隐藏”在支架2的远离出冰口10的位置，提高美观性。

在一些实施例中，如图1-图7所示，门组件3的所述两侧可以为左右两侧，并且门组件3的枢转轴56线可位于出冰口10的上端。也就是说，两个驱动组件8可以安装在门组件3的左右两侧，此时，门组件3绕位于出冰口10上方的枢转轴线可枢转。即门组件3在上下方向上可开闭。可以理解的是，此时，门组件3上的滑槽30位于左右两侧且沿上下方向延伸，电机81驱动传动件82克服门组件3的重力做功，实现对出冰口10的开闭，稳定性好，可靠性高。

在另一些实施例中，门组件3的所述两侧为上下两侧，并且门组件3的枢转轴线位于出冰口10的左端或右端。也就是说，两个驱动组件8可以安装在门组件3的上下两侧，此时，门组件3绕位于出冰口10的左端或右端的枢转轴线可枢转。即门组件3在左右方向上可开闭。可以理解的是，此时，门组件3上的滑槽30位于上下两侧且沿左右方向延伸，电机81驱动传动件82绕沿竖直方向延伸的轴线转动，实现对出冰口10的开闭，且灵活性好。

根据本实用新型的一些实施例的，出冰口10可位于机体1前侧，从而可以方便用户取用冰块，且美观性好。

可选地，机体1的前侧具有向后的凹部，出冰口10设在凹部内，支架2由凹部的两个侧壁构成。由此，可以充分利用机体1的侧壁来安装和支承电机81，不仅结构简单紧凑，而且可以省略多余的装配过程，提高装配效率，同时，还可以使制冰机的美观性进一步提升。

根据本实用新型的一些实施例，如图8-图12所示，门组件3可以包括：门盖板4、门本体5和保温泡沫6。具体而言，门本体5可以连接在门盖板4的一侧，并且门本体5与门盖板4之间可以限定出容纳空间31，保温泡沫6可以设在容纳空间31内，其中，门组件3关闭出冰口10时，门本体5通过出冰口10后伸入制冰机内部。由此，门本体5和门盖板4之间形成的空间可以在一定程度上阻碍冷量流出，同时可以缓冲震动和碰撞，在一定程度上降低噪音，门组件3关闭出冰口10时，保温泡沫6位于出冰口10内，保温泡沫6可以进一步阻碍出冰口10内外两侧的热交换，减缓出冰口10处的冰块的融化速度，另外，保温泡沫6的泡沫可以提供良好的缓冲减震作用，使得减震降噪效果进一步提升。

如图9和图11所示，门本体5的远离门盖板4的一侧表面(例如，图示的后表面)上可具有环形槽50，环形槽50邻近门本体5的边缘设置，门组件3还可以包括：密封圈7，密封圈7的一部分可以嵌入环形槽50内，以使门组件3关闭出冰口10同时密封。换言之，门本体5的背离门盖板4的表面的边缘设有环形槽50，密封圈7的一部分嵌设在环形槽50内，当门体关闭出冰口10时，密封圈7可以密封门本体5与出冰口10之间的间隙，从而阻碍出冰口10内外两侧的空气流动，减缓热交换，进而可以避免冰块融化，提高制冰效果，而且可以提高制冰机的保温效果，降低能耗。

下面结合图8-图12详细描述根据本实用新型实施例的制冰机的门组件3。制冰机具有出冰口10，门体组件可以安装在出冰口10处以打开或关闭出冰口10。

如图11和图12所示，根据本实用新型实施例的门组件3包括门盖板4、门本体5、保温泡沫6和密封圈7，其中，门本体5可以连接在门盖板4的一侧，并且门本体5与门盖板4之间可以限定出容纳空间31，门本体5的远离门盖板4的一侧表面(例如，图示的后表面)上可具有环形槽50，环形槽50邻近门本体5的边缘设置。

如图11所示，保温泡沫6可以设在容纳空间31内，密封圈7的一部分可以嵌入环形槽50内，以使门组件3关闭出冰口10同时密封。

这样，门本体5和门盖板4之间形成的容纳空间31可以在一定程度上阻碍冷量流出，同时可以缓冲震动和碰撞，在一定程度上降低噪音。并且，保温泡沫6可以进一步阻碍出冰口10内外两侧的热交换，减缓出冰口10处的冰块的融化速度，另外，保温泡沫6的泡沫可以提供良好的缓冲减震作用，使得减震降噪效果进一步提升。同时，密封圈7可以密封门本体5与出冰口10之间的间隙，从而阻碍出冰口10内外两侧的空气流动，减缓热交换，进而可以避免冰块融化，提高制冰效果，而且可以提高制冰机的保温效果，降低能耗。

因此，根据本实用新型实施例的制冰机的门组件3，通过在门本体5和门盖板4之间形成容纳空间31，将保温泡沫6设在容纳空间31内，并利用嵌入环形槽50的密封圈7在门组件3关闭出冰口10时实现密封，不仅可以减缓冰块与门本体5的震动和碰撞，降低噪音，而且可以减缓冰块的融化速度，提高制冰效果和保温效果，利于降低能耗。

根据本实用新型的一些实施例，如图11所示，容纳空间31可被构造成其在竖向平面上的投影为大体三角形，结构简单紧凑，便于加工制造，而且大体三角形的容纳空间31可以提高减震降噪效果。保温泡沫6可以完全填充入容纳空间31内，即保温泡沫6整体设在容纳空间31内，从而可以利用门本体5和门盖板4对保温泡沫6提供保护，避免保温泡沫6损坏，同时还可以提升保温效果，可以进一步提高制冰效果，降低能耗。

可选地，如图3所示，门组件3关闭出冰口10时，大体呈三角形的容纳空间31的顶点可以在出冰口10的上方。这样，可以使保温泡沫6的较厚的部分位于出冰口10的下方，从而可以阻碍热交换迅速的位置处的热交换，打破气流的热交换规律，可以进一步优化保温效果。

在一些实施例中，门本体5和门盖板4之间可以通过卡扣连接，从而装配方便省力，可以提高装配效率，降低成本。

根据本实用新型实施例的制冰机，包括根据本实用新型实施例的门组件3。

下面结合图13-图16详细描述根据本实用新型实施例的制冰机的门本体5，其中，制冰机的前侧具有出冰口10，该门本体5可以设在出冰口10处。

如图13-图16所示，门本体5可以包括：本体框架51、本体板52、底板53和两个呈三角形的侧板54，其中，本体框架51的上端相对于出冰口10可枢转地连接，本体板52的上端可以连接至本体框架51，并且本体板52向后向下倾斜延伸。

底板53可以连接在本体板52和本体框架51的下端之间，两个侧板54可分别连接在本体板52、底板53和本体框架51之间。

由此，可以使门本体5具有在竖向平面上呈大体三角形的投影，即门本体5具有三角形的轮廓造型，从而可以减小因冰块碰撞出冰口10而产生的噪音，另外，还可以有效防止冰块因过多聚集而堵塞出冰口10，利于实现出冰。

根据本实用新型实施例的制冰机的门本体5，通过将框架本体的上端相对于出冰口10可枢转地连接，将本体板52的上端连接至本体框架51且向后向下倾斜延伸，并将底板53连接在本体板52和本体框架51的下端之间，利用两个侧板54分别连接本体板52、底板53和本体框架51，结构简单紧凑，不仅可以减小因冰块碰撞出冰口10而产生的噪音，而且可以有效防止冰块因过多聚集而堵塞出冰口10，利于实现出冰。

根据本实用新型的一些实施例，底板53从本体板52的下端向前向下延伸，即底板53倾斜延伸，从而可以避免冰块卡在底板53下部而堵塞，确保出冰口10可被正常打开，可以提高开闭稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图14和图16所示，门本体5还可以包括连接在本体板52和本体框架51之间的顶板55。由此，顶板55可以连接本体板52和本体框架51，提高门本体5的强度，降低损坏的概率。

可选地，如图16所示，门本体5关闭出冰口10时，顶板55与水平面之间大体平行。也就是说，门本体5关闭出冰口10时，顶板55沿水平方向延伸，从而可以实现顶板55的合理布局，结构简单紧凑，降噪效果好，还可以节省占用空间。

在一些实施例中，本体板52和本体框架51之间可以弧形过渡，即本体板52和本体框架51相连，且二者之间圆滑过渡。这样，省略了连接在本体板52和本体框架51之间的顶板55，便于加工，同时可以减小应力集中，提高门本体5的强度，延长使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图13-图15所示，本体框架51的上端可设有水平延伸的枢转轴56，如图1和图5所示，支架2上可以设有转轴孔20，枢转轴56可转动地配合在转轴孔20内，可以实现门本体5相对于出冰口10的枢转，结构简单紧凑，便于加工。

可选地，如图13-图15所示，枢转轴56可以包括水平方向间隔开的两个，并且两个枢转轴56共轴。可以理解的是，此时，支架2上的转轴孔20为两个。由此，两个枢转轴56分别配合在对应的转轴孔20内，就可以使门本体5枢转打开或关闭出冰口10，转动稳定性好，可靠性高，而且受力均匀。

如图8-图10所示，枢转轴56可以通过连接板57与本体框架51的上端相连，从而可以提高枢转轴56与本体框架51的连接强度，避免枢转轴56损坏脱落，稳定性和可靠性进一步提升。

根据本实用新型的一些实施例，如图8和图9所示，本体框架51的上表面可具有向下凹入的第一避让槽510，以避让制冰机上的其他部件，避免门本体5枢转时与其他部件发生干涉。

可选地，如图8和图9所示，本体板52的上端可具有与第一避让槽510连通的第二避让槽520。有利地，第一避让槽510和第二避让槽520均可为弧形槽，并且第一避让槽510和第二避让槽520的中心线可与本体框架51的中心线共线。由此，避让效果好，并且，一旦发生干涉，弧形的槽面可以提供缓冲，避免硬性碰撞，可以使可靠性和稳定性更优。

根据本实用新型实施例的制冰机，包括根据本实用新型实施例的门本体5。

下面结合图17-图21详细描述根据本实用新型实施例的制冰机的密封圈7，如图1-图7所示，制冰机可具有用于打开或关闭出冰口10的门组件3，门组件3上可以设有环形槽50，密封圈7适于嵌入环形槽50内，以使门组件3关闭出冰口10同时密封。

如图17-图21所示，密封圈7包括：嵌入段71和止抵段72，其中，嵌入段71可以形成为环形，并且嵌入段71可以嵌入到环形槽50内，以将密封圈7安装在门组件3上。

结合图20和图21所示，止抵段72可以连接至嵌入段71，并且止抵段72可以朝向出冰口10延伸，止抵段72可被构造成门组件3关闭出冰口10时止抵出冰口10的周壁或制冰机的机体1上的环绕出冰口10的部分。也就是说，门组件3关闭出冰口10时，止抵段72可以止抵出冰口10的内周壁，或者，止抵部可以止抵在机体1上的形成出冰口10的部分的前侧壁。

由此，密封圈7可以安装在出冰口10和门组件3之间，止抵段72可以发生变形，密封出冰口10与门组件3之间的间隙，从而可以阻碍出冰口10内外两侧的空气互相流动，减缓热交换，进而可以避免冰块融化，提高制冰效果，而且可以提高制冰机的保温效果，降低能耗，另外，如果冰块与门组件3发生碰撞，密封圈7还可以提供缓冲作用，不仅可以防止门组件3被碰撞损坏，而且可以减小碰撞噪音。

因此，根据本实用新型实施例的制冰机的密封圈7，通过将环形的嵌入段71嵌入到门组件3的环形槽50内，并将止抵段72连接至嵌入段71且朝向出冰口10延伸，可以利用密封圈7密封出冰口10与门组件3之间的间隙，可以减缓出冰口10处的热交换，能够减缓冰块融化，降低能耗，并且具有密封良好、缓冲降噪效果好、成本低廉等优点。

根据本实用新型的一些实施例，如图20和图21所示，止抵段72可以连接在嵌入段71的径向内端，并且止抵段72可沿着朝向出冰口10的方向同时径向向外延伸。换言之，止抵段72可以从嵌入段71的径向内端呈喇叭状延伸。结构简单紧凑，可以提升密封效果，利于实现节能降噪。

可选地，如图21所示，止抵段72的横截面可以形成为弧形形状，从而密封圈7安装在门组件3上之后，门组件3关闭出冰口10时，利于实现止抵段72的变形，可以使密封效果更佳。

在一些实施例中，如图21所示，止抵段72的横截面可以形成为半径为r的圆弧形，以方便加工制造。有利地，止抵段72的横截面的半径r可以满足：1.5mm≤r≤3.7mm，一方面，可以使止抵段72具有较优的变形能力，提高密封效果，另一方面，可以降低加工难度，节约成本。例如，在如图21所示的示例中，止抵段72的横截面的半径r＝2.6mm，当然，本实用新型的结构不限于此，r的取值不限于以上描述，还可以是其他取值，例如1.5、2、2.2、3等。这对本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

根据本实用新型的一些实施例，如图21所示，止抵段72的自由端在径向上可以延伸超过嵌入段71。换言之，止抵段72的外端延伸至嵌入段71的外周面之外。由此，可以增大止抵段72与出冰口10的接触止抵面积，从而可以优化密封效果。

在一些实施例中，如图21所示，嵌入段71的远离制冰机的门盖板4的一侧表面的径向内端可具有缺口槽7101，止抵段72可以连接至缺口槽7101内，并且止抵段72与嵌入段71之间可具有径向方向上的间隙。这样，利于止抵段72发生变形，门组件3关闭出冰口10时，可以进一步增大止抵段72与出冰口10的周壁或机体1上的环绕出冰口10的表面之间的接触面积，使密封效果进一步提升。

根据本实用新型的一些实施例，如图21所示，嵌入段71可具有适于导入环形槽50内的引导斜面7103，以方便将密封圈7装配至门组件3上。例如，在如图21所示的示例中，嵌入段71的两侧面上都具有引导斜面7103，在引导斜面7103的导向下，可以将嵌入段71嵌入至环形槽50内，装配方便省力，可以提高装配效率，降低成本。

如图21所示，嵌入段71的远离出冰口10的一侧表面(例如，图示的前侧面)具有工艺槽7102，工艺槽7102的设置可以在加工时均匀料位，便于加工制造时走料和冷却，从而可以提高嵌入段71的厚度均匀性，提高加工精度，进而使密封效果更优。

可选地，如图21所示，工艺槽7102可位于嵌入段71的中部，并且，在径向方向上，工艺槽7102的宽度与嵌入段71的宽度之比h可以满足：0.1≤h≤0.5。也就是说，工艺槽7102的宽度可以在嵌入段71的宽度的十分之一至二分之一之间。由此，加工方便，成本低廉。

根据本实用新型实施例的制冰机，包括根据本实用新型上述实施例的密封圈7。

根据本实用新型实施例的制冰机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制冰机的密封圈，其特征在于，所述制冰机具有出冰口和用于打开或关闭所述出冰口的门组件，所述门组件上设有环形槽，所述密封圈的一部分适于嵌入所述环形槽内以使所述门组件关闭所述出冰口同时密封，所述密封圈包括：

嵌入段，所述嵌入段形成为环形且嵌入到所述环形槽内；

止抵段，所述止抵段连接至所述嵌入段且朝向所述出冰口延伸，所述止抵段被构造成所述门组件关闭所述出冰口时止抵所述出冰口的周壁或制冰机的机体上的环绕所述出冰口的部分。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述止抵段连接在所述嵌入段的径向内端，且沿着朝向所述出冰口的方向同时径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述止抵段的横截面形成为弧形形状。

4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述止抵段的横截面形成为半径为r的圆弧形且r满足：1.5mm≤r≤3.7mm。

5.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述止抵段的自由端在径向上延伸超过所述嵌入段。

6.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述嵌入段的远离制冰机的门盖板的一侧表面的径向内端具有缺口槽，所述止抵段连接至所述缺口槽内且与所述嵌入段之间具有径向方向上的间隙。

7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述嵌入段具有适于导入所述环形槽内的引导斜面。

8.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述嵌入段的远离所述出冰口的一侧表面具有工艺槽。

9.根据权利要求8所述的密封圈，其特征在于，所述工艺槽位于所述嵌入段的中部且在径向方向上所述工艺槽的宽度与所述嵌入段的宽度的比值h满足：0.1≤h≤0.5。

10.一种制冰机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的密封圈。