CN206831140U - 压缩液化气体充装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩液化气体充装系统，包括底座、称重装置和焊接在底座顶部两侧的支撑杆，两个支撑杆之间焊接有一个安装架，且安装架的一侧等间距安装有多个手动阀门，每个手动阀门的一端螺纹连接有输气管道，且手动阀门的另一端焊接有位于安装架一侧的充装头，所述充装头的正下方设有焊接在底座顶部的矩形台，且矩形台的顶部开设有矩形放置槽，所述矩形放置槽的两侧内壁上均焊接有滑轨，且矩形放置槽的内部放置有与滑轨滑动连接的滑板。本实用新型经济实用，滑板顶部的称重装置和充装头之间的高度距离可以根据实际需要进行微调，进而称重装置的高度位置发生改变，进而便于液化瓶上的接头和充装头进行安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化气体充装技术领域，尤其涉及一种压缩液化气体充装系统。
背景技术
液化气又称为液化石油气，液化气由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体，当空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等几种烃的混合物，且液化气中含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质，液化气在向液化瓶的内部进行充装气时需要利用到专门的压缩液化气体充装系统，现有压缩液化气体充装系统中的充气头和对应的电子称重装置之间的距离无法根据实际需求进行微调，使得充气头不便于在液化瓶的接头上进行安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩液化气体充装系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
压缩液化气体充装系统，包括底座、称重装置和焊接在底座顶部两侧的支撑杆，两个支撑杆之间焊接有一个安装架，且安装架的一侧等间距安装有多个手动阀门，每个手动阀门的一端螺纹连接有输气管道，且手动阀门的另一端焊接有位于安装架一侧的充装头，所述充装头的正下方设有焊接在底座顶部的矩形台，且矩形台的顶部开设有矩形放置槽，所述矩形放置槽的两侧内壁上均焊接有滑轨，且矩形放置槽的内部放置有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板的顶部固定安装有称重装置，且称重装置的顶部放置有与充装头相适配的液化瓶，所述矩形放置槽的下方设有开设在矩形台上的矩形腔室，且矩形腔室的顶部内壁上滑动连接有滑动竖板，所述滑动竖板的顶部与滑板的底部相焊接，且滑动竖板的一侧底部开设有底部设置开口的第一矩形槽，所述第一矩形槽的两侧内壁上转动连接有一个转轴，且转轴上焊接有连接板，所述矩形腔室的一侧内壁上开设有第一圆形槽，且第一圆形槽远离矩形腔室的一侧内壁上开设安装通孔，所述第一圆形槽的内壁上滑动连接有圆形柱，且圆形柱的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧啮合有丝杆，且丝杆的一端焊接有位于矩形台外侧的转轮，所述圆形柱的另一端设有转动杆，且圆形柱通过转动杆和连接板的底侧转动连接。
优选的，所述输气管道位于安装架的另一侧，且多个输气管道连接有同一个输气总管道。
优选的，所述转轮靠近矩形台的一侧设有焊接在矩形台上的轴承，且轴承的内侧和丝杆相焊接。
优选的，设置在丝杆外侧的第一齿条和设置在螺纹孔内侧的第二齿条均为弧形结构。
优选的，所述矩形腔室的顶部内壁上开设有与矩形竖板滑动连接的矩形通孔，且矩形腔室通过矩形通孔和矩形放置槽的内部相连通。
优选的，所述安装通孔和丝杆滑动连接，且安装通孔和第一圆形槽处于同一水平轴线上。
本实用新型中，所述压缩液化气体充装系统中通过转轮、丝杆、轴承、圆形柱上的螺纹孔和第一圆形槽相配合，当滑板上的称重装置需要进行高度调节时，转动转轮，转轮带动丝杆在螺纹孔的内部进行转动，使得圆形柱在第一圆形槽的内壁上向靠近滑动竖板的方向进行滑动，通过圆形柱、转动杆、连接板、转轴和矩形槽的侧壁相配合，且滑动竖板和矩形通孔滑动连接，圆形柱在向靠近滑动竖板的方向进行位置移动时，连接板通过转动杆在圆形柱上进行转动，另外连接板带动转轴在矩形槽的侧壁上进行转动，此时连接板可以带动滑动竖板在矩形通孔的侧壁上向上进行滑动，进而连接竖板带动称重装置上的液化瓶在竖直方向上进高度调节，便于液化瓶上的接头和充装头进行安装，本实用新型经济实用，滑板顶部的称重装置和充装头之间的高度距离可以根据实际需要进行微调，进而称重装置的高度位置发生改变，进而便于液化瓶上的接头和充装头进行安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的压缩液化气体充装系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的压缩液化气体充装系统的矩形台的剖视图；
图3为本实用新型提出的压缩液化气体充装系统的连接板在滑动竖板上的安装结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3安装架、4手动阀门、5充装头、6矩形台、7矩形放置槽、8滑轨、9滑板、10称重装置、11矩形腔室、12滑动竖板、13矩形槽、14转轴、15连接板、16转动杆、17第一圆形槽、18安装通孔、19圆形柱、20丝杆、21转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，压缩液化气体充装系统，包括底座1、称重装置10和焊接在底座1顶部两侧的支撑杆2，两个支撑杆2之间焊接有一个安装架3，且安装架3的一侧等间距安装有多个手动阀门4，每个手动阀门4的一端螺纹连接有输气管道，且手动阀门4的另一端焊接有位于安装架3一侧的充装头5，充装头5的正下方设有焊接在底座1顶部的矩形台6，且矩形台6的顶部开设有矩形放置槽7，矩形放置槽7的两侧内壁上均焊接有滑轨8，且矩形放置槽7的内部放置有与滑轨8滑动连接的滑板9，滑板9的顶部固定安装有称重装置10，且称重装置10的顶部放置有与充装头5相适配的液化瓶，矩形放置槽7的下方设有开设在矩形台6上的矩形腔室11，且矩形腔室11的顶部内壁上滑动连接有滑动竖板12，滑动竖板12的顶部与滑板9的底部相焊接，且滑动竖板12的一侧底部开设有底部设置开口的第一矩形槽13，第一矩形槽13的两侧内壁上转动连接有一个转轴14，且转轴14上焊接有连接板15，矩形腔室11的一侧内壁上开设有第一圆形槽17，且第一圆形槽17远离矩形腔室11的一侧内壁上开设安装通孔18，第一圆形槽17的内壁上滑动连接有圆形柱19，且圆形柱19的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧啮合有丝杆20，且丝杆20的一端焊接有位于矩形台6外侧的转轮21，圆形柱19的另一端设有转动杆16，且圆形柱19通过转动杆16和连接板15的底侧转动连接，输气管道位于安装架3的另一侧，且多个输气管道连接有同一个输气总管道，转轮21靠近矩形台6的一侧设有焊接在矩形台6上的轴承，且轴承的内侧和丝杆20相焊接，设置在丝杆20外侧的第一齿条和设置在螺纹孔内侧的第二齿条均为弧形结构，矩形腔室11的顶部内壁上开设有与矩形竖板12滑动连接的矩形通孔，且矩形腔室11通过矩形通孔和矩形放置槽7的内部相连通，安装通孔18和丝杆20滑动连接，且安装通孔18和第一圆形槽17处于同一水平轴线上。
本实用新型中，当称重装置10上所放置的液化瓶上的接头与充装头5之间存在高度偏差时，首先转动转轮21，转轮21带动丝杆20进行转动，丝杆20通过轴承在安装通孔18的侧壁上进行滑动，由于丝杆20和螺纹孔相啮合，丝杆20带动圆形柱19在第一圆形槽17的内壁上向靠近滑动竖板12的方向进行滑动，连接板15通过转动杆16在圆形柱19上进行转动，另外连接板15带动转轴14在矩形槽13的侧壁上进行转动，此时连接板15可以带动滑动竖板12在矩形通孔的侧壁上向上进行滑动，进而滑动竖板12带动滑板9在滑轨8上进行滑动，滑板9带动称重装置10上的液化瓶在竖直方向上进高度调节，使得液化瓶上的接头和充装头5便于安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.压缩液化气体充装系统，包括底座(1)、称重装置(10)和焊接在底座(1)顶部两侧的支撑杆(2)，两个支撑杆(2)之间焊接有一个安装架(3)，且安装架(3)的一侧等间距安装有多个手动阀门(4)，每个手动阀门(4)的一端螺纹连接有输气管道，且手动阀门(4)的另一端焊接有位于安装架(3)一侧的充装头(5)，其特征在于，所述充装头(5)的正下方设有焊接在底座(1)顶部的矩形台(6)，且矩形台(6)的顶部开设有矩形放置槽(7)，所述矩形放置槽(7)的两侧内壁上均焊接有滑轨(8)，且矩形放置槽(7)的内部放置有与滑轨(8)滑动连接的滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定安装有称重装置(10)，且称重装置(10)的顶部放置有与充装头(5)相适配的液化瓶，所述矩形放置槽(7)的下方设有开设在矩形台(6)上的矩形腔室(11)，且矩形腔室(11)的顶部内壁上滑动连接有滑动竖板(12)，所述滑动竖板(12)的顶部与滑板(9)的底部相焊接，且滑动竖板(12)的一侧底部开设有底部设置开口的第一矩形槽(13)，所述第一矩形槽(13)的两侧内壁上转动连接有一个转轴(14)，且转轴(14)上焊接有连接板(15)，所述矩形腔室(11)的一侧内壁上开设有第一圆形槽(17)，且第一圆形槽(17)远离矩形腔室(11)的一侧内壁上开设安装通孔(18)，所述第一圆形槽(17)的内壁上滑动连接有圆形柱(19)，且圆形柱(19)的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧啮合有丝杆(20)，且丝杆(20)的一端焊接有位于矩形台(6)外侧的转轮(21)，所述圆形柱(19)的另一端设有转动杆(16)，且圆形柱(19)通过转动杆(16)和连接板(15)的底侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的压缩液化气体充装系统，其特征在于，所述输气管道位于安装架(3)的另一侧，且多个输气管道连接有同一个输气总管道。
3.根据权利要求1所述的压缩液化气体充装系统，其特征在于，所述转轮(21)靠近矩形台(6)的一侧设有焊接在矩形台(6)上的轴承，且轴承的内侧和丝杆(20)相焊接。
4.根据权利要求1所述的压缩液化气体充装系统，其特征在于，设置在丝杆(20)外侧的第一齿条和设置在螺纹孔内侧的第二齿条均为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的压缩液化气体充装系统，其特征在于，所述矩形腔室(11)的顶部内壁上开设有与矩形竖板(12)滑动连接的矩形通孔，且矩形腔室(11)通过矩形通孔和矩形放置槽(7)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的压缩液化气体充装系统，其特征在于，所述安装通孔(18)和丝杆(20)滑动连接，且安装通孔(18)和第一圆形槽(17)处于同一水平轴线上。
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| CN110057431A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 辽宁美托科技股份有限公司 | 一种带翻转平台的混合气体充填装置及方法 |
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